《电缆护套管检测》word版

固定布线用护套电缆检验实施细则一、依据标准：JB8734.1——1997 《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆电缆电线和软线第一部分：一般规则》JB8734.2——1997 《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆电缆电线和软线第二部分：固定布线用电线电缆》GB/T2951.1——1997《电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量—机械性能试验》GB/T3048.1——1994《电线电缆电性能试验方法：总则》GB/T3956——1997 《电缆的导体》二、适用范围：额定电压450/750V及以下固定布线用护套电缆。

三、仪器设备1、绝缘电阻测试仪型号：MS2675D型试验电压：DC250V 精确度：1V 误差范围：±5％。

试验电压：DC500V 精确度：1V 误差范围：±5％。

试验电压：DC1000V 精确度：1V 误差范围：±5%。

试验电压带载：2mA。

电阻下限预置范围：1～9999MΩ。

绝缘电阻显示范围：绝缘预置值1MΩ 1.000～9.999MΩ±3％精确度：0.001MΩ。

绝缘预置值10MΩ10.00～99.99MΩ±3％精确度：0.01MΩ。

绝缘预置值100MΩ100.0～999.9MΩ±3％精确度：0.1MΩ。

绝缘预置值1000MΩ1000～3000MΩ±3％精确度：1MΩ。

3000～9999MΩ±5％精确度：1MΩ。

定时预置范围：1～99秒精确度：1秒。

2、数显恒温水裕锅型号：HH—4型。

容积50L温度范围：0.1～99.9℃精确度：0.1℃。

3、低倍投影仪型号：DTT—A型工作台行程纵向：0～25㎜横向：0～13㎜精确度：0.01㎜。

工作台角度刻度范围：00～3600精确度：10。

4、耐压测试仪型号：CS2672.C型。

电压调节范围：0～5KV 精确度：0.01KV。

电线套管耐火检测报告
经过对电线套管的耐火性能进行测试和评估，以下是检测报告的具体内容：
1. 检测目的
本次测试的目的是评估电线套管的耐火性能，以确认其在火灾发生时的阻燃能力和延迟火势蔓延的能力。

2. 检测标准
本次检测按照国家相关标准进行，主要参考《建筑电气设备防火规程》（GB 50016-2014）、《电线电缆及光缆防火试验方法》（GB/T 19666-2005）等标准。

3. 检测方法
采用实验室条件下的火焰试验法进行耐火性能测试。

具体步骤包括：制备样品、点燃样品、记录火焰燃烧时间和火焰蔓延长度等。

4. 检测结果
根据实验数据和观察结果，电线套管的耐火性能测试结果如下：- 火焰燃烧时间：记录样品点燃后的火焰燃烧时间，该时间应
符合国家标准要求。

例如，国家标准要求火焰燃烧时间不得超过30秒。

- 火焰蔓延长度：记录火焰自点燃位置向上蔓延的长度，该长
度应符合国家标准要求。

例如，国家标准要求火焰蔓延长度不得超过150mm。

5. 结论与建议
根据检测结果，如样品的火焰燃烧时间和火焰蔓延长度符合国家标准要求，则可以得出结论：电线套管具备较好的耐火性能，能满足在火灾发生时对延缓火势蔓延的需求。

在实际使用过程中，建议用户仍需遵守相关安全规范和标准，如合理安装电线套管、防止电线套管长时间暴露于高温环境等，以进一步提高安全性能。

总之，本次测试报告基于对电线套管耐火性能的实验室测试结果，旨在提供关于产品安全性能的客观评估，为用户正确选择和使用电线套管提供参考。

电线电缆检验报告模板篇一：电线电缆检验报告(masuwww标准版)电线电缆检验报告 TEST REPORT编号：京监12-3809(XX)国认监字（35）号 XX（A02-1000）号Product铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆—————————————————————————样品名称 Model//1KV5×10 —————————————————————————规格型号北京世纪中玺电线电缆有限公司Applicant—————————————————————————委托单位北京世纪中玺电线电缆有限公司Manufacturer—————————————————————————标称生产单位委托检验Type of Test —————————————————————————检测类别北京市产品质量监督检验所（章）Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第1页批准：审核：主检： Approver Verifier Main inspect北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第2页北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第3页北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第4页篇二：电线电缆出厂检验报告XXX电线电缆有限公司确认检验记录（护套线）编号：试验：校对：篇三：电线电缆检测报告检测单位：批准：审核：试验：。

MPP双壁波纹管电缆保护管出厂检验报告模板MMPP双壁波纹管电缆保护管出厂检验报告一、简介MMPP双壁波纹管电缆保护管，是一种用于支撑电缆的双壁弹性管，其外部为导电的材料制成的空心圆管，外壁为一层抗腐蚀的热轧弹性金属材，内壁为一层增强结构的聚丙烯材质。

MMPP双壁波纹管电缆保护管采用最佳的设计理念，具有良好的抗锯齿行为及防水外观等方面的优点。

二、检验方法在出厂检验报告中，主要应检验MMPP双壁波纹管电缆保护管的使用特性、表面外观、力学性能、电气性能、腐蚀性能等。

1.使用特性使用特性检验涵盖安装易用性，具体检验主要从双壁管安装孔大小、孔狭小棱角度以及孔口径等方面进行。

2.表面外观表面外观检验主要检验MMPP双壁波纹管电缆保护管的外观质量，主要包括检查双壁管厚度、铝合金蚀刻外观、涂装等。

3.力学性能力学性能检验，主要检验双壁管的抗冲击力、韧性、抗拉强度和弹性模量等性能指标。

4.电气性能电气性能检验主要从绝缘电阻、耐压性，漏电流和电容性等方面进行检验。

5.腐蚀性能腐蚀性能检验主要检验MMPP双壁波纹管电缆保护管的抗腐蚀性能，具体通过检查电气等离子体腐蚀实验及湿热腐蚀实验来检验双壁管的抗腐蚀性能。

三、检验结果1.使用特性通过检验，MMPP双壁波纹管电缆保护管安装易用性良好，孔大小适中，孔狭小棱角角度较小，孔口径圆润光滑。

2.表面外观通过检验，MMPP双壁波纹管电缆保护管表面外观良好，厚度均匀，铝合金蚀刻外观美观，涂装质量合格。

3.力学性能通过检验，MMPP双壁波纹管电缆保护管的抗冲击力、韧性、抗拉强度和弹性模量性能良好，符合相关标准要求。

4.电气性能通过检验，MMPP双壁波纹管电缆保护管的绝缘电阻、耐压性，漏电流和电容性等性能指标检测结果符合要求。

5.腐蚀性能通过检验，MMPP双壁波纹管电缆保护管的抗腐蚀性能良好，符合标准要求。

四、总结经检验，MMPP双壁波纹管电缆保护管出厂性能良好，且符合相关出厂标准要求。

电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。

序号检测项目检测参数范围对应主要仪器设备硬质套管半硬质套管、波纹套管1 外观-- -- 游标卡尺（分度值0.02mm）2 最大外径16-63mm 16-63mm 量规3 最小外径16-63mm 16-63mm 量规4 最小内径16-63mm 16-63mm 量规5 最小壁厚16-63mm -- 游标卡尺（分度值0.02mm）6 抗压性能9 ≤25% -- 电工套管压力试验机游标卡尺（分度值0.02mm）、钢块10 ≤10% ≤10%7 抗冲击性能16-63mm 16-63mm 电工套管冲击试验机、低温试验箱、电热鼓风干燥箱8 弯曲性能16-25mm 16-63mm 电工套管管弯曲试验机低温试验箱9 弯扁性能16-25mm 16-25mm 量规电热鼓风干燥箱10 跌落性能16-63mm 16-63mm 低温试验箱11 耐热性能≤2mm 量规自重通过球压仪电热鼓风干燥箱游标卡尺（分度值0.02mm）11 电气性能≥100MΩ≥100MΩ绝缘电阻测试仪12 阻燃性能（氧指数）≥32mm ≥32mm 电缆垂直燃烧试验仪保定市科源建材检测有限公司作业指导书页数第 1页共 26 页标题电工套管检测试验作业指导书修改号第2016版第0次修订颁布日期2016年10 月 10 日保定市科源建材检测有限公司文件编号BDKY/ZY 118-20161.1外观 1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。

1.1.2 检测设备 目测。

1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。

穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。

1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管 特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管 特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。

TECHNOLOGY AND INFORMATION118 科学与信息化2023年12月下电力电缆外护套的故障定位及监测技术沈浩然上海久隆电力（集团）有限公司 上海 200052摘 要 电力电缆外护套的故障定位及监测技术是电力系统运行和维护中的重要内容。

本文通过对电缆外护套故障的类型和原因进行分析，概述了常用的故障定位及监测技术。

电力电缆外护套的故障定位及监测技术在电力系统的运行和维护中起着重要的作用。

通过合理选择和使用这些技术手段，可以提高电缆系统的可靠性和安全性，避免意外停电和电缆故障对生产和生活带来的不良影响。

同时，也可以降低电缆故障排除的时间和成本，提高电力系统的运行效率。

关键词 电力电缆；外护套；故障定位；监测技术Fault Location and Monitoring Technology of Power Cable Outer Sheath Shen Hao-ranShanghai Jiulong Electric Power (Group) Co., Ltd., Shanghai 200052, ChinaAbstract The fault location and monitoring technology of the outer sheath of power cable is an important part of the operation and maintenance of electric power system. This paper analyzes the types and causes of power cable outer sheath faults, and summarizes the commonly used fault location and monitoring technology. The fault location and monitoring technology of the outer sheath of power cable plays an important role in the operation and maintenance of electric power system. Through the reasonable selection and use of these technical means, the reliability and safety of the cable system can be improved, and the adverse effects of unexpected power outages and cable faults on production and life can be avoided. At the same time, the time and cost of cable troubleshooting can be reduced, and the operation efficiency of electric power system can be improved.Key words power cable; outer sheath; fault location; monitoring technology引言电力电缆外护套是电力系统中不可或缺的重要组成部分，它起到了保护导线和绝缘材料的作用。

PVC护套管检验作业指导书
PVC护套管检验作业指导书
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。

其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本长度不少于10米；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
GB/T14823.4 电气安装用导管特殊要求--可弯曲自恢复绝缘材料导管
7型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。

电线电缆护套和绝缘的低温拉伸检验规程
1.本试验适用于外径大于1
2.5mm的护套和绝缘；
2.试样制备：每个试品要冲切出两个哑铃状试样，哑铃片的两面应是光滑
平行的表面；如要磨平或削平，其厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm，如果原试样的厚度小于0.8mm，则允许最小厚度位0.6mm；
3.试验设备是置于低温箱内的拉力机，拉力机和试样一起冷却的时间至少
为4h，如果拉力机已预冷，冷却时间可缩短至2h。

如果拉力机和试样均已预冷，则试样固定在拉力机上的冷却时间应不小于30min；
4.拉力机的夹头应是非自紧式的。

本拉力机是测量夹头间的位移，大哑铃
片试件夹头间的自由长度应为（30±0.5）mm. 小哑铃片试件夹头间的自由长度应为（22±0.5）mm。

拉力机夹头的分离速度应为（25±5）mm/min；
5.试验结果的评定：伸长率不得小于20%。