徐州新大陆特种涂料有限责任公司
环氧系列防腐涂料
5 一、环氧系列防腐涂料
一、简介
随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点
环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。主要体现在以下几个方面：
1、极好的附着力
环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
725 重防腐涂料的施工工艺
725 重防腐涂料是一种耐化学品、耐水、耐腐蚀的涂料，不含挥发性溶剂，可调成各种颜色。725 重防腐涂料可广泛应用于电厂的酸碱库、酸碱计量间中和池、机组排水槽、工业废水池、水处理车间排水沟的防酸碱腐蚀，也可用于海边电厂所有金属构筑物、混凝土构筑物外表面的防盐雾腐蚀， 但不适用于除盐水系统水箱内表面防腐。与其他防腐材料相比，725 重防腐涂料具有无味、无毒、施工方便、价格便宜、防腐性能好、附着力强、易修补等优点，近几年正逐步得到推广应用。725 重防腐涂料的防腐性能与正确的施工方法密切相关。为防止因施工方法不当而影响其防腐效果， 针对不同的防腐材质需采用不同的施工方法。
1. 钢筋混凝土外表面的施工方法和步骤
（1）表面处理
① 彻底清除混凝土层表面的污物及杂物等；
② 彻底清除混凝土层表面松动的水泥层，完全露出坚固的混凝土浇注层；
③ 除去混凝土表面不平整的部分，形成相对平整的施工表面。
（2）涂刷方法
采用725 重防腐涂料系列中的725-H45-04耐酸碱砂浆涂料打底填平后，再将其刮涂一道，要求表面平整光滑，厚度1 mm，2道725 重防腐涂料厚度按3 kg/m2 计量。
2. 钢制设备外表面的施工方法和步骤
(1) 表面处理
采用喷砂除锈或手动机械除锈，分别达到GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa 2.5 级或2～3 级。
（2）涂刷方法
① 涂刷725 重防腐涂料系列中的725-H06-21环氧富锌底漆2道，每道厚35 μm，涂料耗量0.16 kg/m2；
② 涂刷725重防腐涂料系列中的725-H53-81环氧云铁中间漆2道，每道厚70 μm，涂料耗量0.18 kg/m2；
③ 涂刷725 重系列防腐涂料中的725-J43-5氯化橡胶面漆2道，每道厚80 μm，涂料耗量0.20 kg/m2。
上海国科化工新材料有限公司
SHANGHAI GUOKE CHEMICAL NEW MATERIAL
GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料简介
（常温管道、管架防腐工程）
特点 该重防腐涂料是由纳米浆、纳米TiO2、SiO2、纳米助剂、改性无机陶瓷粉末、催化剂和其他微量元素组成。该涂料成膜物质呈致密的网状结构，致密性和屏蔽性好，附着力强，抗渗透性能优异，且耐油、耐硫酸、耐碱、耐盐雾、耐老化，并有较高的物理机械性能和优良的介电性，尤其适用于化工、沿海等重度腐蚀的特殊环境。
用途 作为长效防腐纳米陶瓷涂料是为有效解决高腐蚀环境下的外表面防腐和内表面防腐而设计的。如海上设施、船舶、沿海钢铁及建筑物构件；桥梁、桥墩、涵洞、地下工程；化工、石油、天然气的常温储罐和管道的防腐；体育馆和简易厂房的室内钢屋架；室内一般罐体及管道的防腐等。
技术参数 检测项目 检测指标 参照标准
物
理
性
能 比重（g／cm3） ~ GB/T6750-2007
固体含量 50% GB/T1725-2007
干燥时间
（25℃） 表干 1h GB/T1728-1979
（1989） 实干 24h
附着力 1级 GB/T1720-1979（1989） 冲击强度（50cm/kg） 冲击无裂纹 GB/T1732-1993
最高使用温度（80℃） 涂膜无异常 ----
理
化
性
能 耐酸性（10%HCl，288h） 漆膜无起泡、剥落、裂纹
GB/T9274-1998 耐碱性（15%NaOH，288h） 漆膜无起泡、剥落、裂纹 耐硫酸（15%HSO,288h） 漆膜无起泡、剥落、裂纹 耐油性（120#溶剂油，72h） 漆膜无起泡、剥落、裂纹 耐人工老化（500h） 无开裂、起泡、剥落
技术
参数
上海国科化工新材料有限公司
SHANGHAI GUOKE CHEMICAL NEW MATERIAL
GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料
・现代化的交通运输——桥梁、 船舶、集装箱、火车、汽午 等； ・新兴的海洋工程——海上设 施、海岸和海湾构造物、海上 石油钻井平台等。 以环氧树脂为主要成膜质的 涂料称为环氧涂料。全世界每年 约有４０【Ｊ【］以上的环氧树脂用于制 造环氧涂料，其中大部分用于防 腐领域。 环氧防腐涂料是目前世界上 用得最为广泛、最为重要的重防 腐涂料之一。 涂料生产的研制开发 陕西合阳源源化工有限公司 于ｌ ９ ９ ６年研制环氧系列防腐涂 料。 目前已开发投产的环氧系列 防腐涂料主要有：１）环氧煤沥青 防腐涂料（底面漆）；２１氯磺化聚 乙烯防腐涂料；３１氯化橡胶防腐 涂料；４１饮用水容器内壁专用防 腐涂料（底面漆）；５１环氧富锌底 漆。每种涂料（底面漆）均由甲、 乙双组分组成和有配套使用的稀 释剂。 五种环氧系列防腐涂料是公 司科技人员吸取国内外其他厂家 同类产品的优点、研制开发成功 并由西北大学精细化工研究所监 制的产品。 经省质检部门ｌ ９９ ７年４月ｌ ８ 日“产品质量检测报告”『
陕西省质 维普资讯 监认字（９５０１）号１，认定其附着力 柔韧性、耐磨性、抗酸／碱／盐 性、抗微生物侵蚀和其他各种物 理机械性能均能达到标准规定。 该产品使用范围广，使用寿命可 达２０年之久。 生产工艺流程 上述五种环氧涂料均由甲、 乙双组分组成，并加溶剂。 甲组分（漆料部分） 按配料方案选配料一破碎、 烘干、脱水一过磅准确计量入 釜、封严、送电加热、反应、脱 水、回流、搅拌３０～４０分钟一停 电、出釜于高速分散机中、加入 烘干经计量的颜填剂、强力搅拌 ３０～４０分钟一研磨使其细度达到 标准一放入分散机中、搅拌、调 漆、测粘度（涂一４粘度计）粘度ｉ厶 到标准一出漆分装过秤一测固含 量、附着力、柔韧性等物理机械性 能，各项指标合格后包装入库。 乙组分（固化剂部分） 按不同环氧涂料方案配料一 进行分散机中一送电、搅拌均匀、 出料、过筛、分装过秤入库。 稀释剂部分 按各种环氧涂料配套使用的 稀释剂配料方案配制各种稀释剂 一过滤、分装、过秤、入库。 原材料 主要浅膜物质 环氧树脂、酚醛环氧树脂等 ■■■■— ■■＿ｒ ｌ－１■＿ｒ＿－－＇■１ ▲－二■■＿
