重防腐涂料方案

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重防腐和工业涂料配套方案及施工

重防腐涂料和工业涂料的区别

一、重防腐涂料的特点:

1、重防腐涂料的要求:长效防腐

2、实施程序:

a、了解客户的要求(包括腐蚀环境和底材处理的条件)。

b、选择合适的配套方案。

c、选择合适的涂装工艺

二、底材处理标准

♦St3:用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除腐锈及松氧化皮,经清除灰尘后,表面呈金属光泽。

♦Sa2.5:彻底喷射磨料,完全除去铁锈及氧化皮,清除灰尘后钢面呈近白金属光泽,仅有少量斑痕(5%面积以下)。

♦Sa3:彻底喷射磨料,完全除去铁锈及氧化皮,不留任何斑痕,钢面呈均匀银白色金属光泽。

三、常用配套方案介绍

1、大气环境钢结构防腐配套方案

⑴方案一

底漆:氯磺化聚乙烯防腐底漆

中间漆:氯磺化聚乙烯中间漆

面漆:氯磺化聚乙烯防腐面漆

底材处理要求:St3级。

该配套方案的优点:

涂料价格便宜,整体涂层的耐酸、耐碱性能优异。

该配套方案的常用场所:

炼钢厂、石油化工厂

该配套方案的缺点:

1、对于某些颜色,调色困难

2、由于涂料的固体份较低,在相同的膜厚要求下,单位平方米的材料

成本和施工成本均较高。

该配套方案的使用年限:

一般情况为2年

⑵方案二

底漆:环氧酯底漆

面漆:氯化橡胶防腐面漆

底材处理要求:St3级。

该配套方案的优点:

涂层整体成本较低,底面漆均为单组分,施工方便。

该配套方案常用场所:

对防腐要求相对不高的户外钢结构。

该配套方案的缺点:

底漆的耐溶剂性比较差,在涂装完面漆后必须过24小时或更长时间能移动工件,否则容易出现漆膜在因碰撞出现破损时,发生大面积剥落的质量事故。

该配套方案的使用年限:

一般情况下为2-3年。

⑶方案三:

底漆:低毒快干环氧防锈底漆

(或)环氧红丹防锈底漆

(或)丙烯酸聚氨酯磁漆

底材处理要求:St3级。

该配套方案的优点:

成本适中,能满足大部分条件下的防腐要求。

该配套方案的常用场所:

大部分不能进行喷砂处理、防腐要求相对较高的场所。该配套方案的使用年限:

一般情况为3-5年。

⑷方案四:

底漆:富锌环氧防锈底漆

中间漆:环氧云铁防腐漆

面漆:氯化橡胶防腐面漆

(或)丙烯酸聚氨酯磁漆

底材处理要求:Sa2.5级。

该配套方案的优点:

防腐性能好,防腐时效长。

该配套方案的常用场所:

能适用大部分防腐要求较高的场所。

该配套方案的缺点:

底材必须经过喷砂处理;该配套方案的整体涂装成本较高。该配套方案的使用年限:

一般情况为5年以上。

2、工程机械常用配套方案

底漆:低毒快干环氧防锈底漆

中涂:丙烯酸聚氨酯中涂

面漆:丙烯酸聚氨酯磁漆

3、水下设备(钢构)常用配套方案

⑴方案一

面漆:环氧煤沥青防腐面漆

底材处理要求:St3级

该配套方案的优点:

成本较低,防腐耐水性能好。

该配套方案的缺点:

面漆的颜色选择的只能是黑色。

该配套方案的使用环境:

因为面漆的耐候性能较差,设备必须全部浸没在水中。

⑵方案二

底漆:富锌环氧防锈底漆

中间漆:环氧云铁防腐漆

面漆:环氧磁漆

底材处理要求:Sa2.5级

该配套方案的优点:

配套涂层的防腐性能和耐磨性能好。

该配套方案的缺点:

底材必须进行喷砂处理。

该配套方案的常用环境:

设备全部浸没在水中,常用于对防腐性能和耐磨性能要求较高的场所。

⑶方案三

底漆:富锌环氧防锈底漆

中间漆:环氧云铁防腐漆

面漆:氯化橡胶防腐面漆

底材处理要求:Sa2.5级

该配套方案常用环境:

常用于干、湿交替的场所。

4、埋地管道配套方案

底漆:环氧煤沥青防腐底漆

面漆:环氧煤沥青防腐面漆

该配套方案可以通过在涂层间缠绕无腊玻璃纤维布,做成类似于玻璃钢的防腐涂层。

5、油罐内壁

底漆:E52-9A抗静电耐油底漆

面漆:E52-9B抗静电耐油面漆

底材处理要求:St3级。

该配套方案的缺点:颜色为黑色。

6、镀锌、铝板配套方案

⑴方案一

底漆:锌黄环氧底漆(双组分)

面漆:根据客户要求选择

底材处理要求:底材除油,并用砂纸充分打磨出均匀的粗糙面

⑵方案二

底漆:X06-1磷化底漆

底漆:双组分环氧底漆

面漆:根据客户要求选择

底材处理要求:底材充分除尽油污和其他杂质。底材不需要打磨。

7、工业涂料配套方案

⑴、氨基烘漆配套方案(施工方式:空气喷涂为主)

⑵美术漆配套方案

⑶、高档双组分自干涂料配套方案

⑷特殊涂料配套方案

⑸快干涂料配套方案

四、防腐涂料使用的注意事项

1、富锌底漆的使用

⑴富锌底漆的防腐机理:

锌的标准电位(0.76V)较钢铁低,在锌粉与钢铁密着接触状态下,即使涂膜隙裂而有腐蚀介质渗入,钢铁与锌粉立即形成原电池,锌粉解离并释放出离子,由于牺牲阳极的锌,阴极的钢铁得到保护。

⑵、富锌类底漆的使用:

a、底材要求经抛丸处理至Sa2.5

b、漆膜与底材之间不应有任何隔离层(漆膜、磷化膜等)

2、氯化橡胶、高氯化类底漆使用注意事项:

⑴、该类漆的特点:单组分、自干、溶剂挥发成膜。

⑵、优点:干燥快,特别是可低温干燥。

⑶、缺点:耐溶剂性能比较差,在涂装面漆时面漆的溶剂可以把底漆溶解。

①、好处:层间分隔不明显,有利于提高涂膜的层间附着力。

②、坏处:不利于采用刷涂和辊涂方式施工。

⑷、施工建议:为确保客户在使用该类涂料配套重防腐面漆时,不出现由于施工原因导致面漆的颜色不均匀的质量事故,要求客户使用空气喷涂或无气喷涂的施工方法,禁止使用刷涂和辊涂的施工方法。

3、禁止使用的配套方案

⑴、禁止使用以下配套方案

底漆:环氧酯底漆

中间漆:环氧云铁防腐漆

面漆:各类防腐面漆