下载文档原格式
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理摘要石油工业生产的特征固体废物——含油污泥，是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质(如重金属)组成的固态/半固态复合物，因毒性和易燃性被归入危险废物管理。
我国含油污泥年产量高达500万t，其中含有15%～50%的石油烃。
含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。
基于其组成、性质和危害，介绍了含油污泥的油品资源化分离法(离心、溶剂萃取、热解)和无害化剩余含油残渣处理法(焚烧、固化、生物处理)等国内外常用的处理方法。
大体上，含油污泥的处理思路为，首先预处理降低含水率、提高含油率，再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃，最后无害化处理剩余含油残渣。
讨论了各方法的特点以及国内外研究进展，提出了含油污泥处理技术的发展建议。
01 含油污泥的预处理含油污泥在油品分离回收PHCs之前，由于含水率高，所以通常先做脱水预处理，不同后续处理技术要求的含水率不同，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。
含油污泥的过滤比阻大，属于难过滤性污泥。
目前，重力沉降和机械过滤的组合工艺为最经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。
一般调质剂为醋酸、氢氧化钠、双氧水、氧化钙、硅藻土、聚丙烯酰胺(PAM)等，也可由2～3种调质剂复配使用。
林子增等发现，FeCl3也是一种性能良好的含油污泥调质剂，在FeCl3 20 g/L、pH≤8.58、低强度离心(2000 r/min、5 min)条件下，脱水率最高可达57.6%。
添加调质剂脱稳，可能引入新的污染物，引发含油污泥的二次污染，因此开发环境友好的预处理技术具有积极意义。
姜赫等利用超声波预处理含油污泥，海绵效应、局部发热等作用可提高含油污泥处理效果。
然而，超声波预处理技术的成本高，且参数随含油污泥成分变化大，尚不能大规模推广。
目前，仍以重力沉降、调质脱稳和机械过滤相结合为主流预处理方式，成本低且脱水效果好，易达到各种油品分离技术的要求。
离心机最常见故障的排除法离心机是一种非常常用的设备，用于分离浆液和混合物中的固体和液体成分。
由于离心机在生产和实验室中的用途非常广泛，因此它们在使用时经常会发生故障。
在这篇文章中，我们将讨论离心机最常见的故障以及解决这些问题的方法。
1. 离心僵死离心僵死是离心机最常见的故障之一。
当离心机运行时，可能会出现僵死情况。
这通常是由于离心管中的样品太多或离心管未平衡所导致的，因此第一步就是检查一下离心机的平衡状态，确保离心管数量相同并且分布均匀。
如果离心僵死是由于离心管中的样品过多导致的，那么最好的处理方法就是从离心管中去掉一部分样品并继续离心，以便离心机能够重新恢复平衡状态。
2. 离心机噪音大噪音大是另一个常见的离心机故障。
出现噪音大的情况通常是由于离心机平衡状态不良或离心管不合适所导致的。
离心机平衡状况不良可能是由于离心机不平稳或设备基础不坚实引起的。
为了解决离心机噪音大的问题，我们可以修整离心机的平衡状态，重塑设备基础或调整离心管的位置。
3. 离心管破裂离心管破裂是致命问题，因为样品的破坏可能会导致实验的重复或延误。
离心管破裂通常是由于离心力太大或离心管损坏而导致的。
解决离心管破裂的方法是减少离心力或使用更好的离心管。
4. 离心机不能启动如何排除离心机无法启动的问题？首先，检查离心机是否插入了电源插头。
如果插头已插好，并且仍然无法启动，请检查电源电缆是否接触良好并且将其插入离心机正确的插座。
如果这些步骤仍然无效，最好就使用多功能跟踪仪或数字万用表来检查电路短路或电源输出问题。
总之，上述是离心机最常见的故障和解决方法。
当出现离心机故障时，正确的诊断和解决方法可以避免长时间停机、货物损坏和安全事故的发生。
通过及时修复离心机故障，您将能够最大程度地延长设备的使用寿命，确保您的实验或生产任务得以准时完成。
除了上述最常见的故障之外，离心机还可能出现一些其他的问题：1. 离心机振动过大当离心机运行时，可能会出现振动过大的情况。
4⼤含油污泥处理⽅法含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、⽔、固体悬浮物等混合组成，其成分与地质条件、⽣产技术、污⽔处理⼯艺、污⽔⽔质、加药种类、排污⽅式以及管理操作⽔平有关。
4⼤含油污泥处理⽅法包括：1）⼲化焚烧处理法2）⽣物处理 3）调质-机械分离技术4）离⼼机处理⽅法含油污泥处理⽅法：⼀、含油污泥⼲化焚烧处理法：将含有污泥先经过机械设备脱⽔处理，再将机械脱⽔后的含油污泥送⼊⼲化装置，经过⼲化处理。
再将⼲化处理后的含油污泥送⼊⼀次燃烧室中燃烧，经燃烧后的污泥残渣排出。
⼆、含油污泥⽣物处理法：其处理⽅法⼤致可分为三类：1）地耕法2）堆肥法3）⽣物泥浆反应器法1）地耕法：其主要流程是在露天地⾯上铺放含有污泥，并定期进⾏翻耕、浇⽔、施肥、利⽤⼟壤微⽣物降解含油污泥中的油类品，地耕法常⽤于处理油污⼟壤及含油污泥和含油钻屑。
在半⼲旱⽓候下，试验证明，经过11个⽉的⽣物处理，含有污泥中的⽯油烃降低了80%。
2）含油污泥堆肥处理法：其主要是将含油废弃物与化学材料均匀混合⽽成，使天然微⽣物降解⽯油烃类。
堆肥法能保持微⽣物代谢过程中产⽣的热量，使⽯油烃类的⽣物降解效果明显。
3）⽣物泥浆反应器法：其⽅法指的是⼀种使营养介质和含油污泥混合成为泥浆状在容器⾥。
主要以⽔为处理介质，其污染物、微⽣物、溶解氧和营养物的传质速度快，且反应消除了⾃然环境变化的影响，各种环境条件便于控制在最佳状态，因此反应器处理污染物的速度较快。
三、含油污泥调质-机械分离技术处理法：调质-机械分离技术、浓缩、化学调节（即调质）、脱⽔是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。
⾼含⽔量的含油污泥不能直接进⾏机械脱⽔操作，必须先进⾏调质；通过调质－机械分离，使含油污泥实现油-⽔-泥的三相分离。
污泥脱⽔过程实际上是污泥的悬浮粒⼦群和⽔的相对运动，⽽污泥的调质则是通过⼀定⼿段调整固体粒⼦群的性状和排列状态，使之适合不同脱⽔条件的预处理操作。
四、含油污泥离⼼机处理法：其技术⼯艺流程是将含油污泥集中在⼀起，放⼊在待处理的搅拌池内，进⾏加⽔过滤过程，再经螺杆泵输送⾄预处理器，经过加热均匀化处理后，直接进⼊到⾼速离⼼机进⾏油、⽔、泥三相分离处理。
机舱含油污水的处理一、背景介绍机舱含油污水是指船舶机舱中产生的含有油质污染物的废水。
这些污水在船舶运行过程中不可避免地产生，如果不加以处理和处理不当，将对海洋环境造成严重污染，影响生态平衡和海洋生物的生存。
因此，对机舱含油污水进行有效处理具有重要的意义。
二、处理目标1. 实现机舱含油污水的高效分离，使油质污染物与水分离，达到国家相关标准要求。
2. 降低机舱含油污水的浓度，减少对海洋环境的污染。
3. 提高船舶机舱的清洁度和工作环境，保障船员的身体健康和工作安全。
三、处理方法1. 油水分离器处理法油水分离器是一种常用的机舱含油污水处理设备。
其原理是利用油水比重差异，通过重力分离的方式将油质污染物与水分离。
油水分离器通常由沉降池、油水分离装置和泵组成。
机舱含油污水首先进入沉降池，通过重力作用，油质污染物沉降到底部，清水则从上部排出。
然后，清水进入油水分离装置，通过滤油板和滤油纸的过滤作用，进一步去除残存的油质污染物。
最后，泵将处理后的清水排放出船舶。
2. 生物处理法生物处理法是一种环保、高效的机舱含油污水处理方法。
它利用微生物的生物降解能力，将油质污染物分解为无害物质。
处理过程中，机舱含油污水首先经过初级处理，去除大颗粒的沉积物。
然后，将污水引入生物反应器，加入适量的微生物菌种。
微生物在适宜的温度、氧气和营养物条件下生长繁殖，通过吸附、吞噬和分解作用，将油质污染物转化为二氧化碳和水。
最后，经过沉淀和过滤等处理，得到清洁的水体。
四、处理设备1. 油水分离器设备油水分离器设备包括沉降池、油水分离装置和泵等。
沉降池通常采用圆形或者矩形结构，具有一定的容积，用于沉降油质污染物。
油水分离装置由滤油板和滤油纸组成，能够进一步去除油质污染物。
泵负责将处理后的清水排放出船舶。
2. 生物反应器设备生物反应器设备包括初级处理设备、生物反应器和沉淀、过滤设备。
初级处理设备用于去除大颗粒的沉积物，通常采用格栅和沉砂池等。
生物反应器是微生物降解油质污染物的主要场所，通常采用活性污泥法或者固定膜生物反应器等。
稠油污水处理影响因素及技术对策研究摘要：新疆油田公司重油开发公司克浅十污水处理站2009年7月试运行以来，由于水型复杂，同时有色污水对监测结果的干扰，造成水质未达到软化器进口指标，无法回用锅炉。
通过对克浅十污水水型进行深入研究，同时根据研究对药剂种类、硬度检测方法进行优选。
制定出合理的技术对策和方案，使我们认识到水质稳定+除硫+脱色处理技术为处理高含硫、带色的特殊污水的有效方法，为类似特殊水型的污水处理摸索出一条可借鉴的方法。
关键词：有色污水污水处理药剂种类优选水质稳定+除硫+脱色处理技术硬度测定方法优选新疆油田公司重油开发公司新建克浅十井区稠油污水处理站，含油污水处理设计规模15000m3/d，水质软化设计规模12000m3/d，担负着克浅井区稠油污水处理工作。
自2009年7月试运行以来，由于克浅井区地层水水质成分较为复杂，试运行以来，污水处理未达到软化器进口进口指标，无法回用锅炉，没有达到预期的经济技术指标和环保的要求。
通过分析影响因素，针对问题进行优化整改，最终水质合格达标回用锅炉。
一、重油开发公司克浅十井区采出液水质状况克浅十井区位平均产液量7649t/d，产液量峰值9167t/d，原油综合含水率87.5%，年产污水量244.3×104m3。
新建含油污水处理设计规模15000m3/d，水质软化设计规模12000m3/d，担负着克浅井区稠油污水处理工作。
1.进站污水物理化学性质克浅十污水处理站污水来源于克浅十原油处理站原油脱出的含油污水。
污水含油在100～600mg/l之间，悬浮物在51.5～245.0mg/l 之间。
2.工艺设施概述克浅十污水处理站采用“重力除油—高效混凝沉降—压力过滤”三段式处理工艺流程。
在此工艺基础上增加了再生水集中软化处理装置，采用卧螺离心机对污泥进行脱水，使用热泵技术利用污水热能对全站进行保温。
担负着重油公司克浅十原油处理站含油污水处理及为重油公司供汽四联站锅炉、采气一厂103#注水站提供再生水的任务。
油（气）田含油污泥处理技术方案1、含油污泥处理难点及现状1.1、含油污泥处理难点炼油企业含油污泥与其他企业污水处理厂产生的污泥有根本区别，含油污泥处理存在的难点主要如下。
1）成分复杂。
含油污泥是由黏土、有机物、絮凝物、细菌及其代谢产物、无机盐类等组成，还包括生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂等药剂，总体表现为组分种类多，成分复杂。
2）脱水困难。
含油污泥的性质十分稳定，属于多相体系的悬浮乳化物，黏度大；脱水难。
炼油厂产生的含油污泥含水率高，一般在80%以上；由于水合作用和颗粒的带电性，使其形成相对较稳定的分散体系，体系破稳十分困难。
3）臭味大。
含油污泥会产生氨、硫醇、硫化物、硫酸等恶臭物质，在储存、转运和处理过程中易无组织散发，在设计和设备选型过程中需要考虑设施的密闭性能，避免产生二次污染。
4）安全隐患大。
含油污泥产生的挥发性烽与空气混合可能形成爆炸性气体，如果设计运行不当，有较大安全隐患，因此防爆是项目工艺选择中需要重点考虑的问题。
1.2.含油污泥处理技术现状含油污泥处理技术种类较多，包括溶剂萃取、机械分离、微波、填埋、焚烧、裂解、化学热洗、固化等处理方法，各种方法均有其优缺点和适应性。
目前应用较多的方法有机械分离、焚烧、热裂解、化学热洗等。
1）机械分离。
其实质是通过调质、压滤、离心、冷冻等方法使含油污泥中的油、水、泥三相分离。
常见技术有调质-机械脱水、离心回收、压力驱动电脱水、冻融法等技术。
其中，应用较多的调质-机械脱水工艺简单、投资小，缺点是尚没有普遍适用的调质处理剂，针对不同的含油污泥，需要单独筛选合适的调质剂，筛选工作量较大。
2）焚烧。
焚烧工艺技术具有处理速度快、能源利用率高、减量化程度高等突出优点，因而被世界各国认为是处理含油污泥的最佳实用技术之一，该技术的主要不足之处是过程难以控制，不同的含油污泥焚烧工艺参数要及时调整和修正。
且处理成本较高，主要体现在助燃和尾气净化两方面。
因此，大规模处理含油污泥还受到一定限制，已建焚烧设施存在闲置现象。
T 0017—2020 含油污泥处理处置及污染控制技术规范1 范围本标准规定了石油天然气开采、储存、运输、加工及其废水（液）处理等活动中产生的含油污泥处理处置利用方法、处理处置利用过程污染控制及环境监督管理的技术要求。
本标准适用于石油天然气开采、储存、运输、加工及其废水（液）处理等活动中产生的含油污泥处理处置利用，以及含油污泥处理处置利用建设项目环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收、排污许可证核发及其投产运行后的环境监督管理。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5085.7 危险废物鉴别标准通则GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 15562.2 环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场GB 18484 危险废物焚烧污染控制标准GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18598 危险废物填埋污染控制标准GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准HJ/T 20 工业固体废物采样制样技术规范HJ/T 55 大气污染物无组织排放监测技术导则HJ/T 91 地表水和污水监测技术规范HJ 91.1 污水监测技术规范HJ/T 164 地下水环境监测技术规范HJ/T 166 土壤环境监测技术规范HJ/T 176 危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范HJ/T 397 固定源废气监测技术规范HJ 607 废矿物油回收利用污染控制技术规范HJ 630 环境监测质量管理技术导则HJ 2025 危险废物收集贮存运输技术规范JT/T 617（所有部分）危险货物道路运输规则DB 44/ 26 水污染物排放限值DB 44/ 27 大气污染物排放限值DB 44/ 765 锅炉大气污染物排放标准3 术语和定义T 0017—2020下列术语和定义适用于本文件。
油泥的处理原理油泥是由油污和泥土混合而成的一种污染物，通常出现在石油开采、炼油、储油等工业过程中。
由于油泥的存在会对环境造成严重的污染问题，因此对油泥进行有效的处理和清除显得尤为重要。
下面将介绍油泥处理的原理以及常用的处理方法。
一、油泥处理的原理1. 油泥的成分油泥的主要成分是油污和泥土。
其中，油污是指石油及其产品残留在土壤或其他介质中的污染物，包括原油、石油产品、石油加工废渣等。
而泥土则是指土壤中的颗粒状颗粒物，包括沙、粉土、黏土等。
2. 油泥的处理过程油泥的处理过程主要包括物理分离、化学处理和生物降解等步骤。
物理分离是指通过物理手段将油泥中的油污和泥土分离，常用的方法有离心分离、筛网过滤等。
化学处理是指利用化学试剂将油污和泥土中的污染物分解或转化为无害物质，常用的方法有溶剂抽提、氧化还原、气浮沉降等。
生物降解是指利用微生物降解油污和泥土中的污染物，常用的方法有生物堆肥、生物滤池等。
二、油泥处理的方法1. 离心分离法离心分离法是利用离心机将油泥中的油污和泥土分离。
首先将油泥放入离心机中，然后通过离心力的作用，油污和泥土会分别沉积在不同的位置。
最后，通过不同的出口将沉积物和上清液分离。
2. 溶剂抽提法溶剂抽提法是利用特定的溶剂将油污从泥土中抽取出来。
首先将油泥与溶剂充分混合，然后通过溶剂的溶解作用，将油污溶解在溶剂中。
最后，通过蒸发或其他方式将溶剂中的油污分离出来。
3. 生物堆肥法生物堆肥法是利用微生物降解油泥中的油污和泥土。
首先将油泥与适量的有机物一起堆放在堆肥场或堆肥装置中，然后通过控制温度、湿度和通气等条件，促进微生物的生长和繁殖。
微生物会分解油泥中的有机物，将其转化为二氧化碳、水和无机盐等无害物质。
4. 氧化还原法氧化还原法是利用化学试剂将油泥中的油污和泥土中的污染物氧化或还原为无害物质。
常用的化学试剂有过氧化氢、臭氧、氯化铁等。
这些化学试剂能够与油污和泥土中的污染物发生化学反应，将其转化为可溶性或不易挥发的物质，从而实现油泥的处理与清除。
( 安全管理 ) 单 位：______________________ 姓 名：______________________ 日 期：______________________
编号：AQ-SN-0866
离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策(通用版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. 机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全
第 1 页 离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策(通用版)
炼油污水处理场的含油污泥是石化工业的主要污染源之一。炼油厂的含油污泥主要来源于浮选加药产生的浮渣、生化系统的剩余活性污泥、隔油池池底泥等。其含油量一般为8％~20％，含水率为60％~80％，且含有10％的固体物质(泥、砂、菌等)。一般中小型炼油厂年产污泥上万吨，其中的有害物质和石油烃类，会随着雨水的冲刷严重污染土壤和水源。乌鲁木齐石化公司炼油污水处理率达到了100％。随着原油性质的变化，污水处理过程中产生的含油污泥的处理难度也随之增加。用真空过滤机、板框压滤机等进行处理，都因为其粘度大，分离效果差；用传统的静置储存方法——待油泥、水分层后，将水用泵抽出回到污水系统再处理，剩下的含油污泥外运填埋处理——这种方式泥水分离时间长，分离效率低，分离后的
说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。 机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全
第 2 页 含油污泥含水率高，占据着大量储存空间。污泥堆放场往往已不堪重负。如何有效安全地处理这些含油污泥，成为一个研究的课题。乌石化公司净化水厂炼油工段经过几年的摸索实践，认为利用转筒式离心机进行含油污泥的脱水处理是一种能耗少、效果显著的方法。 1转筒式离心机的工作原理 1.1离心分离的原理 物体高速旋转，产生离心力。在离心力场内的各质点，都将承受较其本身重力大许多倍的离心力。离心力的大小取决于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物质所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过一定的手段使它们分离，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。 1.2转筒式离心机的工作原理 污泥从空心转轴的分配孔进入离心机，依靠转筒高速旋转产生的离心力分离固体。螺旋输送器与转筒的旋转方向相同，但转速稍机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全
第 3 页 慢。两者之间的速差，可将脱水污泥送出离心机，分离液则从另一端排出。离心脱水可以连续进行。 1.3工艺流程 污水处理场产生的含油污泥先进到三渣池进行沉降脱水，浓缩后的含油污泥由泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水，脱水后污泥由螺杆泵输送至离心机再次脱水分离。液体(离心液)回到三渣池，离心机出料(固体)运送至堆泥场，污泥干化后外运至废渣坑。污泥脱水工艺流程如图1。 2存在的问题 一般情况下，离心机进料后有两种出料情况。一种是出料斗处能出大量泥，离心液为黑水；另一种是出料斗出泥量有限，离心液出清水。根据计算和实际观察，离心液为黑水时，黑水要循环处理，含油污泥的体积减少量有限；离心液为清水时，清水用泵打到前端污水系统处理，含油污泥体积减少明显。因此，要做到三泥减量，离心液出清水最佳。 在刚引进离心机处理炼油污水处理场污泥的很长一段时间里，机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全
第 4 页 由于离心机运行存在处理效果差，无法正常分离的情况，离心机运行只能做到出少量泥，离心液从来没有出过清水，只能在偶尔分离出一些干污泥。离心机运行无法解决外运废渣堆埋场污泥量大的问题。具体问题分析： ①经常出现出料口堵塞现象，影响分离效果； ②用聚合铝做絮凝剂，对浮渣占60％一80％的污泥几乎没有絮凝效果； ③用聚丙烯酰胺做絮凝剂，溶药设备效果不好，无法发挥絮凝剂作用； ④对聚丙烯酰胺的特性不了解，没有发挥出这种絮凝剂的最佳效果； ⑤离心机操作间内H2 S严重超标，达到100mg／L以上（安全指标为<10mg／L），对职工生命安全是个威胁，同时也给调解操作带来了困难。 3对策 ①通过对离心机解体检查发现，出料口是被粘度较大的污泥堵机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全
第 5 页 塞，这种情况往往出现在停机后再开机的时候，通过试验确定在开机前和停机前必须用清水对离心机进行清洗。在随后的运行中未出现出料口堵塞情况。 ②对含油污泥的处理，用无机的聚合铝、聚合铝铁做絮凝剂效果都不理想，通过交流和考察得知，必须使用阳离子聚丙烯酰胺做絮凝剂才能有较好的絮凝、处理效果。 ③在使用聚丙烯酰胺做絮凝剂的过程中，对分子量不同的的聚丙烯酰胺进行试验，得出使用分子量大于1×10的阳离子聚丙烯酰胺效果较好。 聚丙烯酰胺溶解性差，配药时容易结块，也不容易溶解，经过对溶药设备的现状进行分析，进行了如下改造，效果最著，使原来只能溶解2kg／次的溶药池溶药量提高到了10kg／次。a、将搅拌机的搅拌杆加长，在底部增加一级搅拌浆，同时，将两级搅拌浆的浆叶更换成长大型浆叶。b、制作了专门的加药斗，使聚丙烯酰胺颗粒能均匀进入溶药池。 ④阳离子聚丙烯酰胺在投加前需要充分搅拌混合并在搅拌状态机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全
第 6 页 下放置4小时以上，才能发挥较好的絮凝效果。 ⑤通过试验发现，阳离子聚丙烯酰胺絮凝速度较快，加注点不能距离心机进口太远。需要通过试验确定最佳加注点的位置。根据阳离子聚丙烯酰胺这个性质，将原来设在螺杆泵之间的絮凝罐废弃（絮凝罐的作用是使污泥和絮凝剂在絮凝罐中充分缓和絮凝），在距离心机进口5m、2m、10m三个位置设加药口投加聚丙烯酰胺，通过对比试验确定使用距离心机进口2m的加药口的效果最好。 ⑥通过试验，加药量对处理效果的影响也非常大。按每吨污泥70g、200g、300g3种用量投加絮凝剂，当加药量在70g／t时效果不明显，当加药量在200g／t时离心机运行效果明显变好，能够平稳出清水。当加药量在300g／t时，处理以浮渣为主的污泥，可以大量出泥。 ⑦操作空间的H2 S含量高对操作人员的生命安全是一个极大的威胁。离心机的出料口和离心液出口在原设备设计中没有封闭，由于含油污泥中会有大量H2 机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全
第 7 页 S溢出，造成操作空间中H2 S含量高，经实际测定，不采取任何措施操作空间的H2 S含量都在100mg／L以上(安全指标为<10mg／L)，采取强制对流通风措施后操作空间的H2 S含量在20mg／L以上；冬季因为保温、通风效果差，H2 S含量在30mg／L以上。将离心机的出料口和离心液出口封闭，并增加排气管，操作空间的H2 S含量可以有效控制在10mg／L以下。 4运行效果 将加药量控制在每吨污泥200g时，离心液以清水为主，进料应控制含水率在84％~96％，平均值在88．5％；含油量在0．5％~1．22％，平均值在0．9％；处理量在0．7~5．1t／h，平均在2．8t／h。当絮凝剂加药量达到每吨污泥300g时，处理以浮渣为主的污泥，出泥量最多达到60kg／h。 经过离心机分离后，含油污泥的含水率由平均97％降到90％，含油率由平均1．2％降到平均0．6％，效果比较显著。离心出料在机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全
第 8 页 堆泥场堆放一段时间后，在空气、阳光的作用下由黑色粘稠状变为黄色粉末状。给运送、储存节约了大量的人力、物力、财力。离心清液直接打人污水系统处理，切实减少了含油污泥量，较离心机没有运行前减少了2／3左右。 5结论 ①转筒式离心机运转费用较低，其自身功率只有18.5kW，连续运转每月只耗电13320度，按每度0.19元计算，每月运转电耗费用为2109元。 ②对粘度较大的含油污泥的浓缩脱水效果较好。 ③可以连续运行，处理效率高，容易满足工艺要求。 ④操作简便，操作工容易掌握。 ⑤离心机转子强度不高，运转一段时间后转子磨损造成出料不畅，需对转子修补后方可继续使用。 虽然转筒式离心机在工业运行时还存在着一些不足，但其对含油污泥的浓缩脱水效果还是比较好的。机械问题也可以得到解决。据悉，国外的转筒式离心机机械强度已能满足长周期运转的需要。
