机电工程机电工程单位工程分部工程分项工程的划分内容表

机电工程一、机电工程单位工程、分部工程、分项工程的划分容。

表1-1 机电工程分项工程划分表二、机电工程单位工程、分部工程、分项工程质量的评分法（一）评分法1、分项工程质量评分机电工程分项工程检查频率：施工单位为100%；工程监理单位不低于30%，当项目测点数少于3个小时，全部检查。

对于建设管理单位，视工程投资和重要程度，依据交通部公路工程验收管理办法，自定抽检频率（一般不低于10%）。

机电工程分项工程各项实测检查项目的权值均为１分项工程质量检验容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。

只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。

涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目(在文中以“△”标识)，其合格率不得低于90%(属于工厂加工制造的交通工程安全设施及桥梁金属构件不低于95%，机电工程为100%)，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。

实测项目的规定极值是指任一单个检测值都不能突破的极限值，不符合要求时该实测项目为不合格。

采用附录B至附录I所列法进行评定的关键项目，不符合要求时则该分项工程评为不合格。

分项工程的评分值满分为100分，按实测项目采用加权平均法计算。

存在外观缺陷或资料不全时，须予减分。

Σ[检查项目得分×权值]分项工程得分=----------------------------Σ检查项目权值分项工程评分值=分项工程得分—外观缺陷减分—资料不全减分（1）基本要求检查分项工程所列基本要求，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查。

经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。

（2）实测项目计分对规定检查项目采用现场抽样法，按照规定频率和下列计分法对分项工程的施工质量直接进行检测计分。

检查项目除按数理统计法评定的项目以外，均应按单点(组)测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分。

检查合格的点（组）数检查项目合格率（%）=--------------------------------------------该检查项目的全问检查点（组）数检查项目得分=检查项目合格率×1003) 外观缺陷减分对工程外表状况应逐项进行全面检查，如发现外观缺陷，应进行减分。

对于较重的外观缺陷，施工单位须采取措施进行整修处理。

4) 资料不全减分分项工程的施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪造涂改者，不予检验和评定。

资料不全者应予减分，减分幅度可按本标准3.3.4条所列各款逐款检查，视资料不全情况，每款减1~3分。

2、分部工程和单位工程质量评分附录A所列分项工程和分部工程区分为一般工程和主要(主体)工程，分别给以1和2的权值。

进行分部工程和单位工程评分时，采用加权平均值计算法确定相应的评分值。

Σ[分项（分部）工程评分值×相应权值]分部(单位)工程评分值值= ----------------------------------------------Σ分项（分部）工程权值3、合同段和建设项目工程质量评分合同段和建设项目工程质量评分值按《公路工程竣(交)工验收办法》计算。

（二）工程质量等级评定1、分项工程质量等级评定分项工程评分值不小于75分者为合格；小于75分者为不合格；机电工程、属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90分者为合格，小于90分者为不合格。

评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算。

2、分部工程质量等级评定所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格；所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。

3、单位工程质量等级评定所属各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格；所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。

4、合同段和建设项目质量等级评定合同段和建设项目所含单位工程全部合格，其工程质量等级为合格：所属任一单位工程不合格，则合同段和建设项目为不合格。

三、机电工程各分项工程外观质量的扣分原则对工程外表状况应逐项进行全面检查，如发现外观缺陷，应进行减分。

对于较重的外观缺陷，施工单位须采取措施进行整修处理。

扣分原则如下：1)外观鉴定条目下的每一款为一个项目；2)有轻微缺陷，无证据时，该项目可扣0.1分；3)有轻微缺陷，有证据时，每个证据可扣0.1分，每项目累计不超过１分；4)有明显缺陷，每个证据可扣0.5分，每项目累计不超过1.5分，当累计至1.5分以上时为不合格项，要求返工修复此测点；5)有重缺陷，很明显不符合标准要求，此测点不得分，要求返修此测点。

6)在统计分项工程的外观缺陷减分时，按减分最多的测点计算，不累加。

如查检了10部外场紧急分机，第1测点扣2.3分，第2测点扣1.7分，第10测点扣4分，其余测点没扣分，则该分项工程的外观鉴定减分应为4分。

四、环境温度、环境湿度基本概念、意义及试验设备和操作法1、基本概念环境试验简单划分可分为“气候环境试验”、“机械环境试验”和“综合环境试验”。

与气候有关的环境试验包括温度、湿度与压力等环境应力试验，而机械环境试验则包括冲击和振动等环境应力试验，综合环境试验则是综合气候和机械等环境因素的应力试验。

环境应力条件可以引起产品失效，在各种应力影响之中温度和湿度环境应力所引发地失效占所有环境应力引发失效的60％左右，而温度应力与失效之间存在着密切的关系。

人们可以在较短的时间，利用升高环境温度或降低环境温度或利用超高温和超低温的交替来加速产品的失效现象发生，确定产品的特性变化以及由于构成元器件的异种材料热膨胀系数不同而造成的故障问题。

多应用于开发筛选试验、材料特性试验、极限试验、评估试验、品质确认试验、加速寿命老化试验等多种场合的需要。

2、温度试验设备温度试验设备一般由工作室、调节设备、辅助设备、控制系统组成。

其中调节系统包括加热器、蒸发器和送风装置等，辅助设备主要室制冷机组，控制系统包括温度控制器、程序设定器、安全报警装置等。

加热器多用电阻丝或电热管的电加热式实现；除了对无散热试样高温试验的干燥箱可以采用自然加热以外，一般都要都配有送风装置进行强迫空气循环，送风式多用上侧送下侧回或全面板顶送下侧回的式，对于整个试验设备的均匀性能很重要。

制冷式使用较多为机械制冷，冷冻机有半封闭或全封闭形式，冷却回路也有水冷形式或空冷形式，冷媒现已多采用环保型冷媒，节流式采用毛细管或者电子膨胀阀式，可以提高精度和回路的寿命，并且能长期连续工作。

3、使用温度试验设备时的注意事项：⑴进行大块样品试验时应该仔细考虑放置样品位置。

尽量放置在试验设备工作空间的中心位置上，样品之间不得互相接触和重叠，应留有一定的间隔以使空气流通；而且还应该保证进行试验时样品易于移动，测试时容易替换样品。

⑵检查试验区有无油气等易挥发性物质，检查有无气味的物质，这类物质试验后果必须预先进行确认。

⑶注意确认试验区试验样品的温度状况。

⑷为保持温度区温度一致，需要尽可能保证试验环境温度及设备动力电源波动最小，确保试验样品不产生热辐射并不吸收热量从而保证试验区温度平稳。

⑸在温度试验设备结束测试以后，迅速取走试验样品会对样品产生不必要的应力，并可能得到意想不到的结果。

因此，必须在试验样品冷却到环境温度后才能取出样品。

⑹试验样品的安装和支撑架的热导率应低，以保证试验样品与安装和支撑架间处于一种绝热状态。

五、机械振动与冲击试验的基本概念、意义及试验设备和操作法六、IP防护等级的分类、代码含义和试验仪器及试验法（一）、IP防护等级的概念：GB4208-84标准规定——以外壳防护能力为基础，规定了最高电压不超过69kV(如有需要，经供需双协议，额定电压可不超过72.5kV)，借助外壳防护的电气设备的外壳的分类分级系统，分类系统所包括的防护形式有：a.防止人体触及或接近外壳部的带电部分和触及运动部件(光滑的旋转轴和类似部件除外)，防止固体导物进入外壳部。

b.防止水进入外壳部达到有害程度。

（二）代码的概念：表示防护等级的代号通常由特征字母IP和二个特征数字组成。

第一位数字指a项中所述防护等级，第二位数字指b项中所述防护等级。

以代码IP54 为例: —IP 表明这是标准型的，—5 表明固体中的防护等级，—4 表明液体中的防护等级。

特征数字的含义1、一般规定：本标准所规定的试验是型式试验。

除非另有规定，试验用样品必须是未用过的新的制品，所有部件应按制造厂指定的状态装好。

各有关专业的相应标准中应对被试样器数量、样品安装条件(例如屋顶、天花板或墙上安装)、预处理的法(如有)、关于泄水和通风的试验法、试验时带电与否，运转与否加以规定。

如没有这种规定，则按制造厂说明书中的规定。

当第一位特征数字为1或2，第二位特征数字为1、2、3或4的情况下，用肉眼观察已显然可以判断能否达到所要求的防护等级时，如有关专业的相应标准可，则不做试验。

但如有怀疑，仍应按本标准的规定试验。

试验结果的评定由有关专业的相应标准规定。

2、第一位特征数字的试验⑴为0时不需要试验。

⑵为1时的试验：以50±5N的力将一直径为50(+0.05-0)mm刚性球压在外壳各上。

如该球不能穿过任眼，并且与壳正常工作时带电部分或运动部件之间能保持足够的间隙时，即认为试验合格。

⑶为2时的试验：本试验包括试指试验和试球试验。

①试指试验用金属试指。

两个联结点可在90°围弯曲(但只能向同一向)。

将此试指用不超过10N的力向外壳的各个眼中推插，如能进入，则应任意在各个可能的位置上活动试指与壳带电部分或运动部件之间能保持足够的间隙时，即认为试验合格。

试验时，允触及光滑旋转轴及类似的非危险性部件。

进行本试验时，如有可能，应缓慢转动部部件。

试验低压设备时，可在试指与壳带电部分之间串接一个适当指示灯，并供以不小于40V的安全电压。

如导电部分覆盖有漆膜或氧化层或有其他类似法的保护时，则试验时应包上一层金属箔，并与正常工作时带电部分本身作电联结。

试验时指示灯不亮即认为合格。

试验高压设备时，足够的间隙可用介质试验来确定，或按照要求测量其间隙。

②试球试验以30±3N的力将直径为12(+0.05-0)mm的刚性球压在外壳各上。

如该球不能穿过任眼，并与壳带电部分或运动部件之间留有足够的间隙时，即认为试验合格。

⑷为3时的试验：将直径为2.5(+0.05-0)mm的一根刚性平直钢丝或棒，用3±0.3N的力进行试验。

钢丝(或棒)端部应无毛刺，端部的端面与轴线垂直。

如钢丝(或棒)不能进入壳，即认为试验合格。

对具有通风或泄水的设备，由有关专业的相应标准规定。