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行列机作业指导书一.机器的调整及试运转尽管机器在制造厂总装完毕后，已经按规定进行了低速、中速、高速的冷试车运转，并作了相应的调整，但由于机器的运输与在使用厂的安装过程中的搬动，机器的装配情况可能有变化，故机器在制瓶车间安装完毕后即在热试车之前，仍应进行重新冷试车运转及调整。
1.机器开动前的机能检查机器安装完毕后，应按下列诸条对机器进行检查：（1）检查差动机购的传动箱、转鼓传动轴端部伞齿轮传动箱、输瓶机传动箱等处的油位是否合适，必要时需加入符合要求的润滑油。
（2）按照定时定量润滑系统的有关要求，开动润滑主油泵，检查注油泵工作是否正常。
（3）检查液压站的油位，必要时加油到油位线，开启油泵检查由油泵工作直至油管流出。
检查管路有无泄漏，压力是否合适。
（4）用油枪向机器各处的所有人工加油点注油。
2.机器的调整（1）单组停车先关接料开关，后停转鼓，必要时最后关单组低、高压气。
停转鼓必须在扑气头落到初型模上作到吹气封底，且吹气头落到成型模上时立即往右转动阀箱上的手把，转鼓停在此位置时便于撬动阀箱上各顶杆，所以叫“停车位置”。
（2）停机待逐组停车后，关低、高压总气，关冷风，停输瓶机，最后停供料机电动机。
（3）停车后，不要轻易撬动顶杆，更不要轻易转动转鼓，必须变动时应注意安全，变动结束时最好恢复到“停车位置”。
（4）调换口子模或调整口子模高度。
必须翻转口子夹钳，打开口子夹钳并打开成型模才能调换口子模，换好后关口子模和成型模，调口子夹钳高度至口子模离成模约1毫米，最后口子夹钳返回，在整个调换和调整过程中气压必须保持在0.2MPa。
（5）调换芯子或调整高度必须翻转口子夹钳，升起并卸下套筒，在生气芯子后才能调换芯子，换好后降下芯子，装上并降下套筒，返回口子夹钳，待初型模关闭时口子模高度合适后，调整芯子机构高度至离了口模约1毫米。
（6）单组启动先检查各部分是否符合“停车位置”，检查接料开关是否关了，低压气必须保持0.2MP。
目录1、概述 (3)2、 技术参数 (3)3. 结构与工作原理 ..........................................................3基本配置 (3)主控制柜 (4)主计算机（工业控制计算机） ...................................................4外围设备 (4)4.安装 .........................开箱检查 (5)暂时保. 5 长期保. 5 布局及接. 55、 用户界面的操作方法及参数说. 76、 灵活同步传动系 . 7参数设 . 7 灵活同步传动系统的调 (8)故障分 . 97、 电子定时系. 9 电子定时系统的硬件结. 9 控制计算机单元 (10)管管线 明 统 置试析 统 构 14盘 箱电气阀箱及初型侧控制盘 ......................................................... 成型侧控制 ....................... 15 外围电磁阀分线 (16)主计算机（工业控制计算机） (14)外围电缆 .......................................................................16调试和运行 (16)常见故障分析 (18)使用注意事项 (20)8.电子拨瓶 (20)9.电子伺服分料器 (20)参数设置......................................................................... 21 1 控制部分.. (24)调试...............................................................................26电气控制常见故障 (28)10.伺服分料、伺服平剪、伺服冲料简易操作 (28)采用按钮调整定位的伺服分料器的简要操作说明 (28)运行前的定位调试 (28)运行中的定位调试 (29)伺服平行剪切简易操作规程 (29)定位初始化：芋动/自动"开关拨到手动位置 (29)剪切动作试验 ..................................................................29剪刀运行中调整 (29)自动位置 .....................................................................29伺服冲料的简易操作 (29)初始化 ........................................................................29调整零点 (30)调整冲程 (30)启动运行 (30)运行中调整零点偏移 (30)运行中调整冲料相位 ...........................................................3011.接线图 (31)1、概述行列式制瓶机机电一体化控制系统分为DST型、DSP型、DSTF型、DSPF型。
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制瓶机行列式制瓶机行列机安全操作及保养规程前言
制瓶机行列式制瓶机行列机是一种用于生产瓶子的机器设备，是现代化生产中不可缺少的设备。
但是，在使用制瓶机时，必须要重视安全问题，严格按照使用及保养规程，确保工作人员安全、操纵机器操作正确、以确保机器正常运作。
本文档总结了制瓶机行列式制瓶机行列机的安全操作及保养规程，旨在帮助操作人员正确使用及保养机器，确保机器的正常运转，以满足生产需求。
安全操作规程
设备操作前的安全准备
1.操作人员必须了解本机器的使用说明，，并在设备操作前
进行相关培训。
2.操作人员必须熟悉机器的控制面板，了解各个操作键的功
能及对应作用。
3.在使用前，必须进行设备检查：检查电源是否符合要求、
检查液压系统以及其他相关部件是否正常运作，并且清除各个部位的杂物来避免库存堆积造成的影响。
4.操作人员必须穿越鞋、工作服、报警器等必要安全设备，
并保证头发不能够触碰机器设备。
行列式制瓶机电子配时的发展(一)
黄益平
【期刊名称】《玻璃与搪瓷》
【年(卷),期】1995(000)004
【摘要】行列式制瓶机电子配时的发展（一）黄益平（广东玻璃厂５１０６５５）由美国哈德福－恩佩尔（Ｈａｒｔｆｏｒｄ－Ｅｍｐｉｒｅ）公司于１９２５年创制的行列式制瓶机是当今世界应用最广泛的一种先进的玻璃瓶罐成型机。
１９７４年瑞典艾姆哈特（Ｅｍｈａｒｔ）公司电子配时...
【总页数】1页(P37)
【作者】黄益平
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.68
【相关文献】
1.行列式制瓶机电子配时系统的设计 [J], 苏明霞;苏义鑫;王军;蓝天
2.行列式制瓶机热瓶输送的电子控制(续) [J], 黄益平
3.行列式制瓶机热)瓶输送的电子控制(续) [J], 黄益平
4.行列式制瓶机电子配时的发展(二) [J], 黄益平
5.行列式制瓶机的电子配时与分部电气传动 [J], 黄益平
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zp18型制瓶机工作原理先来看一下制瓶机的简介：制瓶机是一种专门生产各种空瓶子的机器。
制瓶机的原理是利用模具上的形状和实心内芯的形状，把熔化的塑料挤压进模具中，经过一定时间的冷却和成型工艺，最终形成要求的塑料瓶。
首先，我们需要准备好原料。
这里采用的是PET（聚酯）树脂颗粒作为原料，PET粒子呈圆形或椭圆形，通过提纯后弄成无色或者微黄色的颗粒。
PET颗粒随着造粒的尺寸不同还有所区别。
PET颗粒的直径越小，壁厚越均匀越好，制出的瓶子质量会更好。
其次，我们需要进行预热和塑化。
PET颗粒需要在熔点以上进行热处理，将PET颗粒熔化，并通过旋转加热筒，使PET颗粒充分塑化。
同时，也需要一个容量适当的料斗，用于存放PET颗粒，尤其是定期清理出橄榄核、铁磁性物质、杂质物等。
另外，在制瓶的过程中，需要根据PET颗粒的特性，设置制瓶机的压力、温度控制等参数，以便生产出高质量的塑料瓶。
接下来，我们需要进行挤压和注塑。
在制瓶机的工作中，熔融的机柱将被推至机头处，通过滑动向瓶体中注塑。
然后，加压针在机尾压入空旋转空冠毛脚，接着使瓶口冷却，瓶底和侧面在一定的时间内冷却和硬化。
这样，塑料瓶的成型就完成了。
最后，完成的塑料瓶需要进行后处理。
首先，需要将造成的废品和坏品及时清理出来，以免影响产品质量。
然后，将成型的塑料瓶割出，通过人工或者自动的方式将塑料瓶放入箱子中，进行二次包装。
以上就是zp18型制瓶机工作的基本原理。
制瓶机在工业，特别是日常消费品的制造过程中扮演了非常重要的角色。
希望通过了解制瓶机的工作原理，您能够更好地理解和掌握制瓶的相关知识和技巧。
浅谈如何保证行列式制瓶机高机速稳定运行浅谈如何保证行列式制瓶机高机速稳定运行一、前言近年来随着电力电子技术的快速开展，变频调速、灵活同步、伺服定位等新技术在玻璃制瓶机械上得到了广泛的应用，同时玻璃机械制造商在机械结构上也广泛采用了快换机构，使行列式制瓶机真正成为名副其实的机电一体化设备。
随着能源、资源的紧张、瓶罐市场竞争的日益剧烈，每个企业都做节能降耗、提高产量质量的文章，以提高企业的经济效益，同时经营稍好的企业也在为提高行业门槛、取得行业制高点而提高自己的装备水平，采用先进的制瓶设备保证在竞争中处于优势。
我们公司也不例外，在四年内上了**QD6C、六台HD8、改造了两台QD8C行列机，正是这些新的装备给我们公司带来了明显的效益。
但是玻璃工厂温度高、环境恶劣，越是先进的行列机如果安装、使用、维护不好，越是出毛病。
结合我们公司在使用维护HD8行列机〔灵活同步传动、电子定时、电子拨瓶、伺服分料组成〕的实际情况，提出一些见解，以求同行在使用行列机方面作进一步的探讨，到达提高行列机的完好率和使用率，降低故障停机率的目的，保证行列机高机速稳定运行，以提高经济效益。
二、管理设备使用状况的好坏，机构配件使用寿命的长短，主要取决于员工对设备的了解程度、安装的标准程度、使用的方法正确与否和日常维护保养是否跟的上几方面，归纳起来着重注意以下几点：1、培训HD8是复杂的机电一体化设备，采用先进计算机集散扩嵌入式控制技术、伺服运动控制技术、步进运动驱动技术、多电机灵活同步控制技术于一体，用一个控制柜及一台工业控制计算机，完美实现电子定时、电子拨瓶、灵活同步、伺服分料控制功能。
机械方面采用宽立柱、铰链油箱、快换压吹、快换正吹气、真空辅助成型及垂冷成型模底等。
由于和QD6A有很大的差异，必须让操作工和维修工系统地、彻底地了解它的结构特点、工作原理及技术性能，并熟练掌握其操作规程。
为此专门派电工和操作工到三金公司接受电气知识、行列机结构原理方面的培训，并跟随三金公司进行装机调试。
行列式制瓶机成型过程讲解． 行列式制瓶机成型过程 行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机,用来生产各种玻璃容器。具有吹—吹法和压—吹法两种生产功能。 行列式制瓶机有如下的特点: 1、生产的产品范围广,有吹—吹法和压—吹法两种生产工艺。对生产不同的产品有很好的适应性和灵活性。 2、每个组段采用完全独立的定时控制,可以单独启动和停止,以进行模具更换和
机器维修,而不会影响其它各组段或整机的生产运行。 2.1、在玻璃制品重量和生产速度完全一致时,可以按不同的定时控制,同时生产不同形状、尺寸的产品。 2.2、在玻璃熔炉出料量受到限制时,可以减少组段数进行生产。
由于有上述的特点,玻璃工厂广泛使用行列式制瓶机。 一、行列式制瓶机的组段: 行列式制瓶机的每一个独立的组段可以看作是一个完整的独立的成型机。每个独立的组段都由空气操作,可独立的由一个电气阀箱控制。这个电气阀箱是由一个远程的电子计算机定时控制系统控制。 下图是一个独立的成型机组段机械结构图。(该图是机械定时的转鼓控制,如果是电子计算机定时控制系统。则无定时转鼓及转鼓轴。机械阀箱就变为电子阀箱 。．
二、吹—吹法
吹—吹法作业生产的成型过程为: 落料—真空辅助和扑气—倒吹气—翻转—重热—真空成型和内冷却正吹气—钳瓶。
各过程的具体工作原理如下:
、落料1．
玻璃料滴通过分料勺、直料槽、转向槽、漏斗, 落入倒置的初型模中。一般料滴的直径与初型模 的内腔上部要保持约0.8毫米的间隙,这样能获
得顺利的准确的落料,使玻璃料滴的擦痕最小。 在初型模内腔上部与落入的料滴之间,有足够大 的排气缝隙,以使玻璃料滴下面不需要的空气减 至最少。顺利准确的落料能使玻璃料滴均匀地沉 入初型模。落料前芯子已插入口模内,在扑气之 前料滴的头部几乎完全落入瓶子口模部位。 : 落料过程的要点．
为了保证顺利准确的落料,分料器料勺、直料道、转向槽、漏斗及初型模和口模都要调节对好中心。在料勺、直料道、转向槽上应涂刷必要的润滑涂料。芯子和套筒及芯子和口模、导向环之间的间隙,应按照I·S制瓶机模具数据手册推荐的数
值进行加工。各机件及各模具必须保持清洁,防止气孔积灰而堵塞。 2真空辅助和扑气 2.1真空辅助 当玻璃料滴落入初型模时,如果采用真空辅助应立即开始。真空辅助开始时间比扑气稍早,终止时间与扑气几乎相同。使用真空辅助的目的,主要是辅助玻璃料滴可以容易地进入初型模及处于口模中芯子上顶的中心,同时吸除存储于初型模内的空气和油烟,有利于成型瓶口。(真空辅助多用于生产异形、长颈的瓶口 2.2扑气
应迅速进行扑气。这,当料滴落入初型模后
样能尽早使玻璃与口模接触,以保证成型好瓶口。 扑气的持续时间以短为宜,视瓶口的类型而定, 成型大的重的瓶口要比小的瓶口时间长一些,最 短的扑气时间能使瓶身均匀,扑气皱纹减至最少。 扑气过程的要点: 扑气时间和扑气压力,扑气时间以短为宜。 3、倒吹气
此步骤是指在初型模内将玻璃
料滴吹成料坯“雏形”,其过程如下:
漏斗随即移,闷头移开,扑气完成后
出,闷头再次进入压在初型模上。此 时闷头与初型模配合起着封闭的作 用。与此同时芯子下降,使瓶口内 部的玻璃重热,原来与芯子接触的玻璃得到软化。通过芯子上的小孔向玻璃内部吹气。形成一个均匀的料坯“雏形”。 倒吹气过程的要点:
倒吹气开始愈早,最后成型的瓶子表面上出现的扑气皱纹就愈少,倒吹气持续时间愈长,初型模和成型模之间散出热量的平衡就愈好。一般来讲,玻璃与初型模维持最大的接触时间,可使操作较稳定,玻璃分布均匀,能获得较高的机速。 倒吹气的压力应适合瓶子尺寸的大小,瓶子愈大,压力应愈大。 在成型过程中如有必要,在初型模打开后,翻转之前,立即打开倒吹气,再向雏形内就行短促的吹气,将雏形吹胀一些。这样有助于瓶子玻璃的均匀分布,防止瓶子内部由于雏形坍塌而产生粘连的缺陷。 大尺寸的芯子往往在操作过程中易于过热而粘连热玻璃,为了避免发生这种现象,雏形翻转后可立即打开倒吹气进行芯子冷却。按需要,持续足够长的时间。但为了防止在初型模内形成空气“袋”,在下一个料滴落入初型模之前,必须把此前为冷却芯子用的倒吹气关断。 、翻转4． 当打开初型模后,由翻转机构带动口钳,在一个垂直平面中旋转180°,将玻璃料坯雏形从初型模翻转到成型模,使玻璃料坯雏形在成型模内最后成型为玻璃瓶罐产品。翻转过程的要点: 翻转的速度会影响瓶壁的玻璃分布,如果太慢,由于重力的作用雏形向后下弯;如果太快,雏形由于离心力的作用向前倾。因此翻转的速度必须与雏形的重量、形状、玻璃的温度、粘度相适应。并且翻转运动必须调整平稳。5、重热 这个过程是指由倒吹气吹成的雏形在打
开初型模以后,由初型模翻转到成型模的过 程至真空成型和内冷却正吹气以前这段时 间。因为在这段时间料坯不与模子金属接触, 从而使料坯的表面．
重新变热,玻璃内外温度均匀化,消除“硬皮”,并由于重力的作用使料坯在成型模中延伸。这是玻璃瓶罐成型中必需的重要过程。 重热过程的要点: 在初型模中过度的重热会使料坯雏形下沉,在成型模内过度的重热会使使料坯雏
形继续向下延伸,因此重热时间应调节控制适当。使这两种作用相互抵消。也可以借助于在成型模顶部进行冷却的方法来控制延伸和冷却料坯雏形。 6、真空成型和内冷却正吹气
成型模闭合后,口钳打开,料坯雏形落入成型模的正确位置中,口钳连同口模随即返回至它在初型模下方的原来位置。初型模关闭,重新开始下一个循环。
料坯雏形在成型模中因为重 力作用伸长、摆动到成型模底部。．
由于料坯雏形和的口顶面和吹气 头有一定的间隙,吹气头施加压缩 空气而最终成型。 当吹气头移至成型模顶部时,通过吹气头的冷却吹管,向料坯雏形内吹入空气,
在其内部形成气流循环。热气体通过吹气头的排气孔排出,使瓶子内壁温度下降。 在成型模使用真空辅助成型的目的,主要是为了把成型模内部的空气抽走,使玻璃与成型模内壁迅速完全地接触。同时也利用真空作为一种冷却手段,来促成最大的内部热传输。真空成型是防止瓶身变形,提高机速的有效方法,国外大多数工厂已普遍采用。但真空成型所用的成型模及模底等模具 加工费用较高。
正吹气过程的要点:
正吹气料坯雏形成为玻璃瓶罐。要较快的从瓶子内外表面使热量散出,要使玻璃与成型模内壁迅速而紧密的接触,有利于瓶子玻璃较快冷却,从而能提高成型效率和产品质量。通常,在瓶子成型过程中,真空和正吹气的时间应占最长。 、钳瓶7．
正吹气完成后,成型模一打开,钳瓶钳头随即
进入成型模上方,钳瓶夹钳将已成型好的瓶子提 起、钳出至输瓶机的停置板上方,然后松开,将 它放在该板上。让玻璃瓶在此进行冷却,然后由 拨瓶器将瓶子拨到移动中的输瓶机网带上。 在钳瓶动作中,瓶子夹钳应正确地对准瓶口,钳口与直径一定要有一定的间隙,
使瓶子能自由的挂在夹钳上,钳瓶机构动作应平稳,以避免损坏好的产品。 8、在停置板上对瓶子进行冷却 冷却的目的是为了保持玻璃瓶子的形状。．
停置板上制有许多孔和槽,使冷却风直接吹到瓶底和瓶子侧壁。当瓶子用夹钳悬挂在停置板上方时,冷却空气围绕着停置板上方的瓶子流动,则效果更好。冷却风的压力、瓶底软化程度和瓶子在停置板上方悬挂的时间之不同,可能使瓶子底部下
垂或向上凸起。瓶子在停置板上方冷却的时间的长短会影响瓶子的容量,因此应特别重视。 三、压—吹法
压—吹法作业生产的成型过程为: 落料—冲压—翻转—重热—真空成型和内冷却正吹气—钳瓶。 与吹—吹法作业生产的成型过程的不同点,主要就是真空辅助和扑气过程和倒吹
气过程变为了一个冲压过程。各过程的具体工作原理如下:
、落料1．
其过程与吹—吹法相同,只是在以压—吹 法作业成型时,冲头已升到初型模里受料位 置。落料正确可使料滴在冲压动作之前,均匀 而准确地下落到冲头的顶部。 2、冲压
当冲头处于受料位置时,料滴通过一个
漏斗落入初型模,之后漏斗随即从初型模上 部移开,闷头立即进入初型模上部。此过程 即为填装。．
初型模腔封好后,冲头立即上升开始其冲 压动作。升至冲压位置。在玻璃料坯还保持最 大的热量时,完成冲压。玻璃料坯受到冲压后,
挤入口模内进行口部成型,同时压出料坯雏 形。此时料坯由口模夹持,处于倒立状态。 冲压动作完成后,冲头随即降至其最低的极限位置,闷头移开,同时打 开初型模。雏形开始进行重热和玻璃温度均匀化。此刻利用倒吹气将雏形吹胀一些,会有助于玻璃的均匀分布及防止雏形变形。 : 冲压过程的要点．
冲头向上冲压所需要的空气压力必须调节至最小限度,一般使用的压力在1.26公斤/厘米2左右。压力过大,口部及雏形易产生裂纹和印痕,且会造成冲头上部热量的聚积。
冲头温度不能太热,以免影响玻璃分布均匀。尽可能的增加冲压时间,以增加玻璃料与初型模冲头的接触,便于有效的进行散热。为保证瓶罐的质量,料滴的温度应尽可能的低。 口模的材料十分重要,应容易散热,不易变形,以使口模温度均匀,利于口部成型。
3、翻转
