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瓶罐玻璃成型缺陷成型是玻璃制造过程的一道工序，成型缺陷产生的根源来自于各个方面。
因而只有完全弄清成型方法的特点后才能发现缺陷产生的真正原因。
下面只讨论具有一般性质的缺陷。
它们可能是与玻璃本身的性质有关，也可能是在成型前后或是成型过程中形成的。
由于各种成型缺陷之间有类似之处，其形成的原因也可能属于同一类型。
在瓶罐玻璃容器制造过程中出现的玻璃缺陷有很多，有些缺陷不在成型机操作者能解决的范围之内，例如结石或易于被撕裂的玻璃之类。
可是绝大部分的缺陷是来自供料机或成型机。
可能是操作的问题。
也可能是机械本身在制造上或性能上质量存在问题。
为了更好的了解与成型缺陷产生原因的有关问题和讨论切合实际的防治措施。
首先应确定玻璃在成型性能方面的哪些物理参数以及至少是简短地介绍一下玻璃瓶罐成型机的操作原理。
当然重点还是讨论与成型过程本身紧密联系的哪些成型缺陷，也就是可以在成型过程中可以找到原因的缺陷。
一、成型过程的有关基本概念成型过程按其操作顺序可分为：1、单一阶段成型。
用适当的工具将玻璃从熔化池中取出后在玻璃的冷却过程中一次操作完成制品成型。
（例如压制）2、玻璃总热量不断减少的多阶段成型。
取出的玻璃料在初型模中制成雏形料坯。
料坯外表皮冷却凝固后转移到成型模，在转移过程中以及在成型模内雏形料坯从内部通过温度均衡重新将外表皮加热到成型所需的粘度。
（例如用吹—吹法和用压—吹法）3、中间加热的多阶段成型，成型的进行需要比较长的时间，玻璃料需要在中途重新加热以提高总的含热量。
（例如手工口吹法制造玻璃瓶）各种不同的成型方法都要求分阶段准确控制玻璃的物理性能。
成型过程中要求玻璃在开始时能在模子壁面上流动而在一定形状后由于经济上（也是时间上）的原因有希望玻璃尽可能快速凝固。
对玻璃料坯施加的力（重力、压力、拉力等）超过玻璃料坯内部的分子阻力。
如粘度、表面张力等时就会使玻璃流动。
成型过程与玻璃中含热量持续减少紧密联系。
而玻璃的粘度有和温度密切相关，这就是玻璃的热传导和热辐射成为成型过程中另一些重要的物理性能。
制瓶机原理
制瓶机是一种用于生产塑料瓶的设备，它通过一系列的工艺流程，将塑料颗粒
加热、挤压、吹塑成型，最终制成各种规格的塑料瓶。
制瓶机的原理主要包括塑料瓶制造工艺、机械结构和控制系统三个方面。
首先，塑料瓶制造工艺是制瓶机原理的核心。
制瓶机通过热熔挤出、吹塑成型、冷却定型等工艺步骤，将塑料颗粒加热熔化后，通过挤出机将熔化的塑料挤出成型，在模具腔内吹塑成型，然后通过冷却系统使塑料瓶快速冷却定型。
这一系列工艺步骤需要精密的控制和协调，以确保制成的塑料瓶质量合格、外观良好。
其次，制瓶机的机械结构也是其原理的重要组成部分。
制瓶机通常包括挤出机、模具、吹塑机、冷却系统等部件。
挤出机负责将塑料颗粒加热熔化后进行挤出成型，模具则是塑料瓶形状的决定因素，吹塑机通过高压空气将塑料吹塑成型，冷却系统则负责快速冷却定型。
这些机械部件需要精准的配合和协调，以确保塑料瓶的制造过程顺利进行。
最后，制瓶机还包括控制系统，它对整个制瓶机的运行进行监控和调节。
控制
系统通常包括PLC控制器、触摸屏操作界面、传感器等设备，通过这些设备可以
实现对挤出机、吹塑机、冷却系统等部件的精准控制和调节。
控制系统的稳定性和精准度直接影响到塑料瓶的质量和生产效率。
综上所述，制瓶机的原理主要包括塑料瓶制造工艺、机械结构和控制系统三个
方面。
这些方面相互配合，共同完成塑料瓶的生产制造过程。
制瓶机在塑料瓶生产中发挥着重要作用，其原理的理解和掌握对于提高塑料瓶生产效率和质量具有重要意义。
目录1、概述 (3)2、 技术参数 (3)3. 结构与工作原理 ..........................................................3基本配置 (3)主控制柜 (4)主计算机（工业控制计算机） ...................................................4外围设备 (4)4.安装 .........................开箱检查 (5)暂时保. 5 长期保. 5 布局及接. 55、 用户界面的操作方法及参数说. 76、 灵活同步传动系 . 7参数设 . 7 灵活同步传动系统的调 (8)故障分 . 97、 电子定时系. 9 电子定时系统的硬件结. 9 控制计算机单元 (10)管管线 明 统 置试析 统 构 14盘 箱电气阀箱及初型侧控制盘 ......................................................... 成型侧控制 ....................... 15 外围电磁阀分线 (16)主计算机（工业控制计算机） (14)外围电缆 .......................................................................16调试和运行 (16)常见故障分析 (18)使用注意事项 (20)8.电子拨瓶 (20)9.电子伺服分料器 (20)参数设置......................................................................... 21 1 控制部分.. (24)调试...............................................................................26电气控制常见故障 (28)10.伺服分料、伺服平剪、伺服冲料简易操作 (28)采用按钮调整定位的伺服分料器的简要操作说明 (28)运行前的定位调试 (28)运行中的定位调试 (29)伺服平行剪切简易操作规程 (29)定位初始化：芋动/自动"开关拨到手动位置 (29)剪切动作试验 ..................................................................29剪刀运行中调整 (29)自动位置 .....................................................................29伺服冲料的简易操作 (29)初始化 ........................................................................29调整零点 (30)调整冲程 (30)启动运行 (30)运行中调整零点偏移 (30)运行中调整冲料相位 ...........................................................3011.接线图 (31)1、概述行列式制瓶机机电一体化控制系统分为DST型、DSP型、DSTF型、DSPF型。
塑料制杯机成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制瓶机行列式制瓶机行列机安全操作及保养规程前言
制瓶机行列式制瓶机行列机是一种用于生产瓶子的机器设备，是现代化生产中不可缺少的设备。
但是，在使用制瓶机时，必须要重视安全问题，严格按照使用及保养规程，确保工作人员安全、操纵机器操作正确、以确保机器正常运作。
本文档总结了制瓶机行列式制瓶机行列机的安全操作及保养规程，旨在帮助操作人员正确使用及保养机器，确保机器的正常运转，以满足生产需求。
安全操作规程
设备操作前的安全准备
1.操作人员必须了解本机器的使用说明，，并在设备操作前
进行相关培训。
2.操作人员必须熟悉机器的控制面板，了解各个操作键的功
能及对应作用。
3.在使用前，必须进行设备检查：检查电源是否符合要求、
检查液压系统以及其他相关部件是否正常运作，并且清除各个部位的杂物来避免库存堆积造成的影响。
4.操作人员必须穿越鞋、工作服、报警器等必要安全设备，
并保证头发不能够触碰机器设备。
行列机吹-吹法生产瓶罐断腰缺陷产生的原因和解决方法高树明
【期刊名称】《玻璃与搪瓷》
【年(卷),期】2002(030)003
【摘要】分析了用行列式制瓶机吹-吹法生产玻璃瓶罐断腰缺陷产生的原因,介绍了从成型操作入手解决断腰缺陷的具体方法.
【总页数】3页(P43-45)
【作者】高树明
【作者单位】天津新世界玻璃容器有限公司,天津,300400
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.6+5
【相关文献】
1.行列机吹-吹法生产轻量异型瓶探讨 [J], 付申忠
2.小口玻璃瓶成型模设计——行列机吹一吹法制瓶 [J], 陈忠祥;王忠和
3.小口玻璃瓶初型模设计——行列机吹-吹法制瓶 [J], 陈忠祥;徐虹
4.吹-吹法生产玻璃瓶罐断腰产生及解决办法 [J], 丛仁宝
5.玻璃瓶初型模设计—─行列式制瓶机吹一吹法制瓶 [J], 陈忠祥
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行列式制瓶机电子配时的发展(一)
黄益平
【期刊名称】《玻璃与搪瓷》
【年(卷),期】1995(000)004
【摘要】行列式制瓶机电子配时的发展（一）黄益平（广东玻璃厂５１０６５５）由美国哈德福－恩佩尔（Ｈａｒｔｆｏｒｄ－Ｅｍｐｉｒｅ）公司于１９２５年创制的行列式制瓶机是当今世界应用最广泛的一种先进的玻璃瓶罐成型机。
１９７４年瑞典艾姆哈特（Ｅｍｈａｒｔ）公司电子配时...
【总页数】1页(P37)
【作者】黄益平
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.68
【相关文献】
1.行列式制瓶机电子配时系统的设计 [J], 苏明霞;苏义鑫;王军;蓝天
2.行列式制瓶机热瓶输送的电子控制(续) [J], 黄益平
3.行列式制瓶机热)瓶输送的电子控制(续) [J], 黄益平
4.行列式制瓶机电子配时的发展(二) [J], 黄益平
5.行列式制瓶机的电子配时与分部电气传动 [J], 黄益平
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浅谈如何保证行列式制瓶机高机速稳定运行浅谈如何保证行列式制瓶机高机速稳定运行一、前言近年来随着电力电子技术的快速开展，变频调速、灵活同步、伺服定位等新技术在玻璃制瓶机械上得到了广泛的应用，同时玻璃机械制造商在机械结构上也广泛采用了快换机构，使行列式制瓶机真正成为名副其实的机电一体化设备。
随着能源、资源的紧张、瓶罐市场竞争的日益剧烈，每个企业都做节能降耗、提高产量质量的文章，以提高企业的经济效益，同时经营稍好的企业也在为提高行业门槛、取得行业制高点而提高自己的装备水平，采用先进的制瓶设备保证在竞争中处于优势。
我们公司也不例外，在四年内上了**QD6C、六台HD8、改造了两台QD8C行列机，正是这些新的装备给我们公司带来了明显的效益。
但是玻璃工厂温度高、环境恶劣，越是先进的行列机如果安装、使用、维护不好，越是出毛病。
结合我们公司在使用维护HD8行列机〔灵活同步传动、电子定时、电子拨瓶、伺服分料组成〕的实际情况，提出一些见解，以求同行在使用行列机方面作进一步的探讨，到达提高行列机的完好率和使用率，降低故障停机率的目的，保证行列机高机速稳定运行，以提高经济效益。
二、管理设备使用状况的好坏，机构配件使用寿命的长短，主要取决于员工对设备的了解程度、安装的标准程度、使用的方法正确与否和日常维护保养是否跟的上几方面，归纳起来着重注意以下几点：1、培训HD8是复杂的机电一体化设备，采用先进计算机集散扩嵌入式控制技术、伺服运动控制技术、步进运动驱动技术、多电机灵活同步控制技术于一体，用一个控制柜及一台工业控制计算机，完美实现电子定时、电子拨瓶、灵活同步、伺服分料控制功能。
机械方面采用宽立柱、铰链油箱、快换压吹、快换正吹气、真空辅助成型及垂冷成型模底等。
由于和QD6A有很大的差异，必须让操作工和维修工系统地、彻底地了解它的结构特点、工作原理及技术性能，并熟练掌握其操作规程。
为此专门派电工和操作工到三金公司接受电气知识、行列机结构原理方面的培训，并跟随三金公司进行装机调试。
缺陷解决第一讲吹一吹法生产第一节玻璃液供料（供料道）供料道的管理和操作的目的是：使适合制品吹制要求的玻璃液保持均匀恒定的温度从而使料滴重量保持一致。
1、玻璃液冷却（冷却段）从工作池流出的玻璃温度较高，这一温度是不适合成形操作的。
因而需将其降至适宜成形的温度。
而这一冷却最好应当是速成体均一的降温。
尽管在实际生产中不能完全实现这一点。
a〕冷却不好时：产生玻璃液的温差，流动不均衡，温度高处流动好；而低的部分则粘滞，易出现失透，这成为料滴本身产生温差的原因。
b〕冷却是依靠冷却空气及料道燃烧喷咀的燃烧状态来调整的。
由于料道燃烧喷咀是对易冷却玻璃部位进行加热，因而以短焰加热为好；而冷却是用于对易成为高温的中间部位进行冷却，因而可以通过对料道顶部的拱砖冷却来进行。
2、玻璃温度调节（调节段）在冷却部位加热及冷却的玻璃液还不能说已完全调节到适宜成形的温度，只有在调节段才可以将玻璃液微调至最适宜成形的温度。
a〕调节不好由于冷却而温度已下降的玻璃液，在料道的上、下的部位一出现温度差异梯度）。
为此，对单滴料，使其料滴的前部与后部、对双滴料则产生前后两个料滴的温度差，其结果在后面的成形工段使吹制条件和一致性造成困难，成为生产中的不稳定因素。
b）Ⅰ玻璃液调节可以采取那一部位冷却即对那一部位加热的方式进行，对双滴料，要使料道前侧料滴调重些时，可使前总后料温适当升高，而后部的温度适当低一点（前后部位指料盆的前后）反之为如此调整。
Ⅱ）双滴料生产中要调整前后料滴重量时，也可使冲头的位置发生变化而进行调整，以以很好的控制料温为基本原则。
第二节料滴形成玻璃液成为瓶罐的第一步是形成料滴，因而料滴的好坏，对于制品的优劣具有重要的意义，料滴应当尽可能适宜吹制而又不产生缺陷。
1、料滴形状由于制品形状不同，为使装料顺利，料滴形状应与初形模内腔形状相似。
a）料滴形状粗（短）时料滴难以进入初型模，；在而容易产生皱纹、刷痕及口部不饮满等缺陷。
b）料滴地于细长时虽然料滴容易装进初型模，但在初型模内不稳定，易产生折褶，往往造成制品的裂纹、皱纹（横向的冷皱纹、油斑）等缺陷，在料滴进行剪切时，料滴头部在料碗外过多使料滴前端过冷，常引起口部冷裂纹及偏厚。
行列式制瓶机成型过程 行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机,用来生产各种玻璃容器。具有吹—吹法和压—吹法两种生产功能。
行列式制瓶机有如下的特点: 1、生产的产品范围广,有吹—吹法和压—吹法两种生产工艺。对生产不同的产品有很好的适应性和灵活性。
2、每个组段采用完全独立的定时控制,可以单独启动和停止,以进行模具更换和机器维修,而不会影响其它各组段或整机的生产运行。
2.1、在玻璃制品重量和生产速度完全一致时,可以按不同的定时控制,同时生产不同形状、尺寸的产品。
2.2、在玻璃熔炉出料量受到限制时,可以减少组段数进行生产。 由于有上述的特点,玻璃工厂广泛使用行列式制瓶机。 一、行列式制瓶机的组段: 行列式制瓶机的每一个独立的组段可以看作是一个完整的独立的成型机。每个独立的组段都由空气操作,可独立的由一个电气阀箱控制。这个电气阀箱是由一个远程的电子计算机定时控制系统控制。
下图是一个独立的成型机组段机械结构图。(该图是机械定时的转鼓控制,如果是电子计算机定时控制系统。则无定时转鼓及转鼓轴。机械阀箱就变为电子阀箱。
二、吹—吹法 吹—吹法作业生产的成型过程为: 落料—真空辅助和扑气—倒吹气—翻转—重热—真空成型和内冷却正吹气—钳瓶。
各过程的具体工作原理如下: 1、落料
玻璃料滴通过分料勺、直料槽、转向槽、漏斗, 落入倒置的初型模中。一般料滴的直径和初型模 的内腔上部要保持约0.8毫米的间隙,这样能获 得顺利的准确的落料,使玻璃料滴的擦痕最小。 在初型模内腔上部和落入的料滴之间,有足够大 的排气缝隙,以使玻璃料滴下面不需要的空气减 至最少。顺利准确的落料能使玻璃料滴均匀地沉 入初型模。落料前芯子已插入口模内,在扑气之 前料滴的头部几乎完全落入瓶子口模部位。 落料过程的要点: 为了保证顺利准确的落料,分料器料勺、直料道、转向槽、漏斗及初型模和口模都要调节对好中心。在料勺、直料道、转向槽上应涂刷必要的润滑涂料。芯子和套筒及芯子和口模、导向环之间的间隙,应按照I·S制瓶机模具数据手册推荐的数值进行加工。各机件及各模具必须保持清洁,防止气孔积灰而堵塞。
2真空辅助和扑气 2.1真空辅助 当玻璃料滴落入初型模时,如果采用真空辅助应立即开始。真空辅助开始时间比扑气稍早,终止时间和扑气几乎相同。使用真空辅助的目的,主要是辅助玻璃料滴可以容易地进入初型模及处于口模中芯子上顶的中心,同时吸除存储于初型模内的空气和油烟,有利于成型瓶口。(真空辅助多用于生产异形、长颈的瓶口
2.2扑气
当料滴落入初型模后,应迅速进行扑气。这 样能尽早使玻璃和口模接触,以保证成型好瓶口。 扑气的持续时间以短为宜,视瓶口的类型而定, 成型大的重的瓶口要比小的瓶口时间长一些,最 短的扑气时间能使瓶身均匀,扑气皱纹减至最少。 扑气过程的要点: 扑气时间和扑气压力,扑气时间以短为宜。 3、倒吹气
此步骤是指在初型模内将玻璃 料滴吹成料坯“雏形”,其过程如下: 扑气完成后,闷头移开,漏斗随即移 出,闷头再次进入压在初型模上。此 时闷头和初型模配合起着封闭的作 用。和此同时芯子下降,使瓶口内 部的玻璃重热,原来和芯子接触的玻璃得到软化。通过芯子上的小孔向玻璃内部吹气。形成一个均匀的料坯“雏形”。
倒吹气过程的要点: 倒吹气开始愈早,最后成型的瓶子表面上出现的扑气皱纹就愈少,倒吹气持续时间愈长,初型模和成型模之间散出热量的平衡就愈好。一般来讲,玻璃和初型模维持最大的接触时间,可使操作较稳定,玻璃分布均匀,能获得较高的机速。
倒吹气的压力应适合瓶子尺寸的大小,瓶子愈大,压力应愈大。 在成型过程中如有必要,在初型模打开后,翻转之前,立即打开倒吹气,再向雏形内就行短促的吹气,将雏形吹胀一些。这样有助于瓶子玻璃的均匀分布,防止瓶子内部由于雏形坍塌而产生粘连的缺陷。
大尺寸的芯子往往在操作过程中易于过热而粘连热玻璃,为了避免发生这种现象,雏形翻转后可立即打开倒吹气进行芯子冷却。按需要,持续足够长的时间。但为了防止在初型模内形成空气“袋”,在下一个料滴落入初型模之前,必须把此前为冷却芯子用的倒吹气关断。
4、翻转 当打开初型模后,由翻转机构带动口钳,在一个垂直平面中旋转180°,将玻璃料坯雏形从初型模翻转到成型模,使玻璃料坯雏形在成型模内最后成型为玻璃瓶罐产品。翻转过程的要点:
翻转的速度会影响瓶壁的玻璃分布,如果太慢,由于重力的作用雏形向后下弯;如果太快,雏形由于离心力的作用向前倾。因此翻转的速度必须和雏形的重量、形状、玻璃的温度、粘度相适应。并且翻转运动必须调整平稳。5、重热
这个过程是指由倒吹气吹成的雏形在打
开初型模以后,由初型模翻转到成型模的过 程至真空成型和内冷却正吹气以前这段时 间。因为在这段时间料坯不和模子金属接触, 从而使料坯的表面 重新变热,玻璃内外温度均匀化,消除“硬皮”,并由于重力的作用使料坯在成型模中延伸。这是玻璃瓶罐成型中必需的重要过程。
重热过程的要点: 在初型模中过度的重热会使料坯雏形下沉,在成型模内过度的重热会使使料坯雏形继续向下延伸,因此重热时间应调节控制适当。使这两种作用相互抵消。也可以借助于在成型模顶部进行冷却的方法来控制延伸和冷却料坯雏形。
6、真空成型和内冷却正吹气 成型模闭合后,口钳打开,料坯雏形落入成型模的正确位置中,口钳连同口模随即返回至它在初型模下方的原来位置。初型模关闭,重新开始下一个循环。
料坯雏形在成型模中因为重 力作用伸长、摆动到成型模底部。 由于料坯雏形和的口顶面和吹气 头有一定的间隙,吹气头施加压缩 空气而最终成型。 当吹气头移至成型模顶部时,通过吹气头的冷却吹管,向料坯雏形内吹入空气,在其内部形成气流循环。热气体通过吹气头的排气孔排出,使瓶子内壁温度下降。
在成型模使用真空辅助成型的目的,主要是为了把成型模内部的空气抽走,使玻璃和成型模内壁迅速完全地接触。同时也利用真空作为一种冷却手段,来促成最大的内部热传输。真空成型是防止瓶身变形,提高机速的有效方法,国外大多数工厂已普遍采用。但真空成型所用的成型模及模底等模具
加工费用较高。 正吹气过程的要点: 正吹气料坯雏形成为玻璃瓶罐。要较快的从瓶子内外表面使热量散出,要使玻璃和成型模内壁迅速而紧密的接触,有利于瓶子玻璃较快冷却,从而能提高成型效率和产品质量。通常,在瓶子成型过程中,真空和正吹气的时间应占最长。
7、钳瓶
正吹气完成后,成型模一打开,钳瓶钳头随即 进入成型模上方,钳瓶夹钳将已成型好的瓶子提 起、钳出至输瓶机的停置板上方,然后松开,将 它放在该板上。让玻璃瓶在此进行冷却,然后由 拨瓶器将瓶子拨到移动中的输瓶机网带上。 在钳瓶动作中,瓶子夹钳应正确地对准瓶口,钳口和直径一定要有一定的间隙,使瓶子能自由的挂在夹钳上,钳瓶机构动作应平稳,以避免损坏好的产品。
8、在停置板上对瓶子进行冷却 冷却的目的是为了保持玻璃瓶子的形状。 停置板上制有许多孔和槽,使冷却风直接吹到瓶底和瓶子侧壁。当瓶子用夹钳悬挂在停置板上方时,冷却空气围绕着停置板上方的瓶子流动,则效果更好。冷却风的压力、瓶底软化程度和瓶子在停置板上方悬挂的时间之不同,可能使瓶子底部下垂或向上凸起。瓶子在停置板上方冷却的时间的长短会影响瓶子的容量,因此应特别重视。
三、压—吹法 压—吹法作业生产的成型过程为: 落料—冲压—翻转—重热—真空成型和内冷却正吹气—钳瓶。 和吹—吹法作业生产的成型过程的不同点,主要就是真空辅助和扑气过程和倒吹气过程变为了一个冲压过程。各过程的具体工作原理如下:
1、落料 其过程和吹—吹法相同,只是在以压—吹 法作业成型时,冲头已升到初型模里受料位 置。落料正确可使料滴在冲压动作之前,均匀 而准确地下落到冲头的顶部。 2、冲压
当冲头处于受料位置时,料滴通过一个 漏斗落入初型模,之后漏斗随即从初型模上 部移开,闷头立即进入初型模上部。此过程 即为填装。
初型模腔封好后,冲头立即上升开始其冲 压动作。升至冲压位置。在玻璃料坯还保持最 大的热量时,完成冲压。玻璃料坯受到冲压后, 挤入口模内进行口部成型,同时压出料坯雏 形。此时料坯由口模夹持,处于倒立状态。 冲压动作完成后,冲头随即降至其最低的极限位置,闷头移开,同时打 开初型模。雏形开始进行重热和玻璃温度均匀化。此刻利用倒吹气将雏形吹胀一些,会有助于玻璃的均匀分布及防止雏形变形。
冲压过程的要点: 冲头向上冲压所需要的空气压力必须调节至最小限度,一般使用的压力在1.26公斤/厘米2左右。压力过大,口部及雏形易产生裂纹和印痕,且会造成冲头上部热量的聚积。
冲头温度不能太热,以免影响玻璃分布均匀。尽可能的增加冲压时间,以增加玻璃料和初型模冲头的接触,便于有效的进行散热。为保证瓶罐的质量,料滴的温度应尽可能的低。
口模的材料十分重要,应容易散热,不易变形,以使口模温度均匀,利于口部成型。 3、翻转
打开初型模后,稍 后就由翻转机构带动 口钳在垂直平面内转 动180°,将料坯从初型模中翻转到成型模中。当成型模刚一闭合,口模便打开,料坯雏形即落到成型模内的正确位置。口模随同口钳又返回初型模下面的原始位置,初型模随即关闭,冲头又上升至受料位置准备接受下一个料滴,初型模工作循环重新开始。
