机械加工工艺技术专业培训

(3) 组合夹具：针对不同加工对象和加工要求，拼装组合而成的夹具。组装迅速，周期 短，适用于多品种小批量生产。
(4) 成组夹具：适用于一组同类零件的夹具。
(5) 随行夹具：用于自动线上的夹具。
专用夹具
组合夹具
9
按使用机床分： 车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、其他夹具
按动力源分：
手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、 磁力夹具、真空夹具等
程中保持不变。
定位与夹紧的区别： 定位是使工件占有一个正确的位置，夹紧是使工件保持 这
个正确位置。
夹具装夹工件实例分析：
图1-4 钻床夹具 1-钻套；2-衬套；3-钻模板； 4-开垫圈；5-螺母；6-定位销：7—夹具体
二、夹具的组成、分类和功用
1、夹具的组成
(1)定位元件：与工件的定位基准相接触，确定工件在夹具中的正 确位置。
该钻夹具上的螺杆8、螺母7和开口垫圈6等组成了螺旋夹紧装置，保持 工件在加工过程中不因受外力而改变正确位置。 （3）对刀或导向元件
该钻夹具上的钻套l和钻模板2组成了刀具导引装置，用来确定钻头轴线 相对定位元件的正确位置。 （4）连接元件 该钻夹具中的夹具体3兼作连接元件。夹具体3的底面为安装基面，保证了钻 套1的轴线垂直于钻床工作台以及圆柱销5的轴线平行于钻床工作台。 （5）夹具体 该钻夹具中的零件3就是夹具体，通过它将所有的组成部件连接成一个整体， 并保证各元件之间的相对位置。
工作任务2.1.2：分析后盖钻夹具的结构特点 图示为后盖零件的钻夹具，要求钻后盖上
Ø 10mm的孔。试分析该钻夹具各部分的组 成及作用。
图2-1-2-1 后盖钻夹具
一、工件的安装
1、夹具：为了安装工件而使用的装置
安装：又称装夹，包括定位和夹紧两项内容

一、方案背景随着我国经济的快速发展，机械加工行业在国民经济中的地位日益重要。

为了提高企业竞争力，提升员工技能水平，培养高素质的机械加工人才，特制定本培训计划方案。

二、培训目标1. 提高员工对机械加工行业发展趋势的认识，增强员工对企业的忠诚度；2. 培养员工具备扎实的机械加工理论知识，提高操作技能；3. 提升员工的安全意识，降低安全事故发生率；4. 增强团队协作能力，提高企业整体执行力。

三、培训对象1. 新入职员工；2. 在职员工；3. 企业管理层。

四、培训内容1. 理论知识培训：（1）机械加工行业发展趋势；（2）机械加工工艺及设备；（3）机械加工质量控制；（4）机械加工安全生产知识。

2. 操作技能培训：（1）各类机械加工设备的操作；（2）加工工艺的制定与实施；（3）加工质量的检测与控制；（4）安全操作规程。

3. 团队协作与沟通能力培训：（1）团队建设；（2）沟通技巧；（3）冲突解决。

4. 企业文化培训：（1）企业使命、愿景、价值观；（2）员工行为规范；（3）企业规章制度。

五、培训方式1. 内部培训：（1）邀请行业专家、企业内部优秀员工进行授课；（2）组织内部经验分享、技术交流。

2. 外部培训：（1）参加行业举办的各类培训课程；（2）委托专业培训机构进行培训。

3. 在职培训：（1）利用业余时间进行自学；（2）参加企业内部举办的各类培训课程。

六、培训时间1. 新入职员工培训：入职前3个月内完成；2. 在职员工培训：每年至少进行一次；3. 管理层培训：根据企业发展需求，适时开展。

七、培训考核1. 理论考核：通过笔试、口试等方式进行；2. 操作考核：现场操作、技能比赛等方式进行；3. 综合考核：结合理论知识、操作技能、团队协作等方面进行。

八、培训效果评估1. 员工满意度调查；2. 培训效果跟踪；3. 企业生产效率、产品质量、安全事故发生率等指标。

九、培训经费1. 企业内部培训经费；2. 委托外部培训机构培训经费；3. 员工个人自付部分。

2、方滑枕
480×580
3、行程：X14000,Y4000, Z1200 , W1200, V3000, B360°；
4、转台台面尺寸： 3000×4000
5、转台承重： 30吨
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
昆镗在我公司的应用： 1、昆镗作为我公司的主力设备之一，该设备目前为公司 落地镗类精度最高的设备；承担公司大型结构件的精加工； 各种新产品的整体加工，加工精度高； 昆镗主要加工产品：新产品、绞车架、泵底座、五缸泵机 架精加工、天车架等；
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备 设备：钻床
摇臂钻床
台式钻床
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
工艺特点 1、易引偏 （钻偏）
1）打定心坑；2）钻套、钻模；3）两主 切削刃刃磨对称；
2、排屑困难 1）磨分屑槽 3、散热差
1）使用切削液；
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
4）数控龙门五面体加工中心（加工中心）
1、工作台台面尺寸 2500X4000
2、横梁移动行程(X向)
3、主轴滑板移动行程(Y向)
4000
2500
4、主轴滑板上下移动行程(Z向) 1000
5、主轴端面至工作台面距离
160～1160
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
整体式铰刀
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
三、镗削加工 镗削加工原理
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备 设备：镗床
镗床
数控镗床

工作任务1.3.2：绘制阶梯轴零件毛坯图
工作任务：图示为某企业需要大量生产的阶梯轴零件图。为 了能准确地制订该零件的加工工艺方案，现在需要在详细识 读该零件图的基础上，选取该零件的毛坯材料，确定毛坯的 形状和尺寸并绘制零件毛坯图。
毛坯图
●毛坯图的内容：毛坯的结构形状、加工余量、尺寸及 公差、粗基准、毛坯技术要求。 ●绘图步骤：
任务实施：
1.阶梯轴零件毛坯的选定 轴类零件材料常选用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承 钢GCrl5、弹簧钢65Mn, 也可选用球墨铸铁；对高速、重载 的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢进行 渗碳淬火或用38CrMoAl氮化钢。 本实例的阶梯轴，根据其性能需要决定选择45钢。查表1-31-2常用毛坯类型，经分析比较后，决定采用热轧件或锻件。 考虑其承受一定的载荷宜选用锻件毛坯，因批量不大，所以 采用自由锻造法来制造。
2.确定阶梯轴毛坯的余量 查相关手册的《自由锻件机械加工余量计算公式》，因本例 的阶梯轴直径小于65mm，长度小于300mm，故按以下公 式计算加工余量： 考虑到自由锻造时的特殊性，阶梯轴加工余量取整数8mm。 具体尺寸请参见图1-3-2-7。
3.绘制传动轴毛坯简图 传动轴毛坯简图的绘制步骤如下： （1）用双点划线画出传动轴的主视图。只画主要结构，次要 细节简化 非毛坯制造的键槽、倒角等不画。 （2）将加工总余量按尺寸用粗实线画在加工表面轮廓线外。 剖切处的余量打上网纹线，以区别剖面线。 （3）标注毛坯的主要尺寸。注意：形状简单的铸造、自由锻 毛坯不标尺寸公差，如要标注可按自由尺寸公差标注，公差 等级选择IT16。
(1)绘制零件的简化图 将零件的外形轮廓和内部主要结构绘出。不需加工的表面用
粗实线，需加工的表面用双点将加工余量按比例用粗实线画在