湿式球磨机筒体吊装施工方案
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备也不能通过地面直接拖运就位 。根据 现场 的实 际布置 情况 ，设备最大件磨 机的筒 体 只能从 图１ 中所示 的位置
分析仪有 四台 ，分析仪接头有 多台 ，圆周分布 。分 析仪 固定在基础上 ，分析仪接 头安装在旋转平 台上 。安 装时要保证分析仪接头的角度等分 ，四台分析仪要具备
每次同时对 接分析仪接头 的精度要求 。
，
在Ｄ 、 Ｅ 轴间地面用塘渣铺平压 实， 以便轨道梁的制作 。 ３） 制 作托运平 台，将其 放置在 垫平 的基 础上 。托
运平 台采用 ３ ２ 号Ｈ 型 钢作 为 托运轨 道 ，轨 道长 １ ８ 米， 宽２ ． ６ 米 ，两轨道 之间需要 采取加 固措施 ，以防止轨道
图４ ：混凝土梁受力图 图５ ：简体上设置 的专用 吊耳
Ｉ Ｎ Ｓ Ｔ Ａ Ｌ Ｌ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
４１
Ａ ｓ ’钢筋等级 ： Ｈ Ｒ Ｂ ３ ３ ５ Ａ ｓ 钢筋等级： Ｈ Ｒ Ｂ ３ ３ ５ 矩形截面宽度 ｂ ＝３ ０ ０ ． ０（ ｍ ｍ）
混凝土轴心抗拉强度设计值 ｆ ｔ ＝１ ． ４ ３（ Ｎ ／ ｍ ｍ ） ◇钢筋Ｈ Ｒ Ｂ ３ ３ ５ 的参数为：
偏移 。３ ２ ＃ Ｈ 型钢上部 敷设 ２ ５ ＃ 槽钢 ，以便 １ ０ 吨小塔克行
走。 （ 具体参见 图２）
简体重量 为２ ８ 吨 ，４ 点起 吊 ，垂 直状态下单点受力
为 ：２ ８ ÷４ ＝ ７ 吨。
４ ）制作运输设备 的移动平 台采用 １ ８ ＃ 工字钢制作 。 轨道 与移动平 台之问用４ 只１ ０ 吨小 塔克连接 。移动平 台
钢筋弹性模量 Ｅ ｓ ’ ＝２ ． ０（ Ｘ ｌ Ｏ ０ ０ ０ ０ Ｎ ／ ｍ ｍ ） ◇Ａ ｓ 钢筋Ｈ Ｒ Ｂ ３ ３ ５ 的参数 为：
五、 吊装过程注意事项 ：
１ 、在安装拖 运平台轨道梁 时候要 考虑到筒体 的放 置点 。轨道梁必 须突 出４ 轴线 的 Ｉ ： 艺楼到墙体外 面。突
机组 中业主唯一指定 可参观 的样板丁程。同时 ，大直径 环形炉施工关键技术 已形成 了专利 ，安装精度 的控制优 于国内行业标准 （ Ｙ Ｂ ￣ ０ ７ １ ），而且施工丁期最短 ，所 以 此环形炉的施工技术具有创新性和先进性 ，经 过科学技 术查新该技术成果达到了国内领先水平 。 取 向硅钢事业正处 于发展期 ，本施 工关键 技术为后 续 同类环形炉 的建设 提供 了重要 的经验 。
（ 运输平 台的布置如 图３ 所示 ）
求 ，混凝土梁 的承载力必须大 于１ Ｏ 吨 ，及能 承受 １ ０ ０ Ｋ Ｎ
的拉力才能确保施工过程的安全。 二 ）梁承力验算
根据土建工艺楼施工图纸， 两个圆孔之间最小的混凝土
梁是编号为３ Ｌ Ｌ ８ 的矩形混凝土梁。 梁宽３ ０ ０ ｕ ｔ ｒ ｎ ， 高６ ０ ０ ａ ｒ ｍ。
厉 洪 富
（ 浙江省 火电建设公 司 杭 州 ３ １ ０ ０ １ ６ ） 摘 要 ：湿式球磨机是 目前采用湿法脱硫 的大型发 电厂脱硫 需用石灰石浆液制备的主要设备之 一。该设备 具有运行
可靠 ，系统稳定 ，运行 比较经 济等特点。本文主要 介绍芜湖电厂五期工程烟 气脱硫 浆液制备 系统 的主要设 备 湿式球磨机 的现场就位 吊装方案。为同行提供借鉴和参考。
故Ｎ ｕ ：ｆ ｙ Ｘ Ａ ｓ ／ ０ ＝ ３ ０ ５ ． ２ ０ ８（ ｋ Ｎ）＞１ ０ ０ ｋ Ｎ，满 足
吊装要求 。其余主梁计算同３ Ｌ Ｌ ８ ，均满足要求 。
经过上述 的混凝土梁的承载力计算 ，可以确认 ，混 凝土梁具备简体 吊装 的要求 ，可以进行 吊装施一
钢筋抗拉强度设计值 ｆ ｙ ’ ＝３ ０ ０（ Ｎ ／ ｍ ｍ ）
考虑以下几个方 面的问题 ：
芜湖发 电厂五期２× ６ ６ ０ ＭＷ机组烟气脱硫工程 南武 汉东湖高新 集团股份有限公 司采用Ｂ Ｏ Ｏ Ｔ 模式进行 的脱
硫Ｔ程 。由浙江天地环保有限公司Ｅ Ｐ Ｃ 总承包 。安 装工
程 由浙江火 电华业 电力 工程股份 有 限公 司实施 。该工
程配备２ 台Ｍ Ｓ Ｔ 一 ２ ７ ６ ０ 湿式溢流型石灰石球磨机 ，以供 给
基础上进行就位 。
麟雠
骚
＇ 一
司
一 … 一
｝
…
６ ）工艺楼上 １ １ ． ４ ７ 米层上凿孔 。施工 开始前要在该 层凿孑 Ｌ 位置上放置型钢或者厚壁钢 管 ，便于临抛过程中
的链条葫芦 的悬挂 ，且不易损坏混凝土梁结构 。
由 Ｔ。 。 Ｉ 。 ｌ
１ ）首先将４ 轴２ ． ９ ７ 米层上 的Ｄ、Ｅ 轴之 间混凝土梁凿
根据现场 的实际情况 ，经确认 ，按 图１ 中的小圆圈所
示 的位置布置能够满足筒体的 吊装 要求 。吊点所承受的
最大拉力计算如下 （ 梁受力图示见图４ ）：
断 （ 经设计确认后实施 ，设备 就位后恢 复 ）。 ２ ）在４ 轴外 侧铺设两块路基板简 体设备放 置在上面
４ ．结 论
大直径环形炉安装关键技术在一大型钢厂 的取 向硅 钢丁程 中得到了成功应用 ，提前了Ｔ期 ，质量达优 ，建 成后 的环形炉整体外形宏伟美观 ，受到业主和监理 、质
３ ． １ ３ 炉 下配管技 术
炉下配 管具 有典 型性 、复杂性 、技 术性 。主要 为
量监督部 门的赞许 ，生产后故障率最低 ，成为取 向硅钢
－ ｉ Ｉ － ｛ ＿ 士 察 尊 百一 卜 ｅ
：，
，
兰 二 ｊ
ｌ ｉ ｉ ｉ ｆ
四、筒体 的旋转临抛就位施工验算
筒体通过拖运轨道后 能够 比较容易进入工艺楼内。
剩下 的工作是此次安装工作的难点 ，如何进行９ ０ 度旋转
Ｉ
后并移动到设备就位 的Ａ、Ｂ 位 置。
关键 词：湿式球磨机 中图分类号：Ｔ Ｅ ９ ６ ２ 筒体 吊装 文献标识码 ：Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ ２ － ３ ６ ０ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ １ — ０ ０ ４ ０ － ０ ３
一
、
工程概 况
二、工程施工特点和难点
该工程共布置两 台球磨机。湿式球磨机属于室内设 备 ，布置在脱硫Ｔ 艺楼的第一层 。 ｒ 艺楼共设置四层 ， 楼高２ ８ 米 。考虑工程进展情况 ，需要在土建工程基本完 成后才可以进行该设备 的安装工作。经过分析 ，简体设 备的吊装就位是此次安装ｌ Ｔ作 的重点 ，也是难点 。需要
Ｄ Ｎ ５ ０ ｍ ｍ无缝钢管 ，配管的路径复杂 ，而且路径具有唯
一
性 ，若 随意配制 ，台车运转时管道 会有 干涉；而且热
态时管道里会有少量 的冷凝水 ，配管的形状要解决冷凝 水的低位存储及排放 问题 ；台车底的配管空 间狭窄 ，焊
口要尽可能的少 ，采用液压弯管机制弯 ，大大减少弯头
焊缝 的数量 ，而且成形美观 ；管道焊 口采用全氩弧焊 。
图１ ：图中Ａ 、Ｂ 为球磨机 安装就位后的尺寸 。 图 中 的小 圆 圈为 二 层 楼 板 吊 装子 Ｌ 。
１ 、要根据就位途经确认 １ ０ 吨葫芦 的吊点位置 ；
２ 、吊点位置混凝 土梁的承力要 经过验算满 足最 大
三 、主要采取的施工方案 ：
本工 程 主要 大件 吊装 为湿 磨机 筒体 就位 安装 ，施
工采用 １ ５ ０ ｔ 履 带 吊配合 吊装 。考虑现 场的实际情况 ，最
的负荷要求 。
一
）梁受力分析 ：
终确认 了具 体方案 是在工 艺楼Ｄ、Ｅ 轴之 间制作 滑动轨 道 ，将 筒体从４ 轴侧滑 至工艺楼 内。后通过 １ ０ 吨葫芦将 简体旋转９ ０ 度后 临抛到就位位置 。具体施工方案如下 ：
普通钢筋抗拉强度设计值 ｆ ｙ ＝３ ０ ０（ Ｎ ／ ｍ ｍ ）
二 、计算过程： ◇计算构件截面面积： 构件截面形状： 矩形
矩形截 面边长 ａ ＝３ ０ ０ ． ０（ ｍ ｉ ｌ １ ） 矩形截 面边长 ｂ ＝６ ０ ０ ． ０（ ｍｍ）
矩形截面高度 ｈ ＝６ ０ ０ ． ０（ ｍ ｍ） 钢筋合力点至截面近边的距离 ａ ’ ＝４ ３ ． ０（ ｍ ｍ）
简体有效长度 ：６ ０ ０ ０ ｍｍ
筒体有效容积 ：３ ０ ． ４ ｍ 筒体转速 ：２ ０ ． ８ ｒ ｐ ｍ
最大外形尺 寸：１ １ ８ １ ６ ｍ ｍ Ｘ ６ ５ ３ ２ ｍ ｍ Ｘ ５ ８ ５ ８ ｍ ｍ 筒体重量 ：约２ ８ ｔ
也不能通过吊机在外 部直接从 丁艺楼顶部 吊装 就位。 ３ ．球磨机的基础设备高出０ 米层地面在２ 米左右 ，设
４ ０
２ ０ １ ３ 年 ｉ 囊
ｌ Ｉ Ｉ Ｎ ５ ｌ Ａ Ｌ Ｌ Ａｌ ｌ ｕ
进人 。设备进入后还需要转９ ０ 度后才能正式就位安装 。
倒运垂直进入Ｄ、Ｅ 轴之 间 ，球磨机Ａ 在３ 、４ 轴间进行转
向 ，球磨 机Ｂ 进入到２ 、３ 轴 之间后开始转 向。转 向使用 １ ０ ｔ 链 条葫芦进 行调整 转 向 ，并 通过链条 葫芦转接移 至
与小塔克 ，需要 电焊牢 固 ，确保在运输过程 中的安全 。
简体 吊装过程要形成６ ０ 度夹角 ，因此钢丝绳 的最大 拉力为 ：７ ／ ｓ ｉ ｎ ６ ０ 。： ８ ． ０ ８ 吨。 因此从上面的受 力分析来看 。单根梁 的承受拉力要
大 于７ 吨 ，小 于８ ． ０ ８ 吨。考虑 吊装过程 的安全系数 等要
４ ５×ｆ ｔ ／ｆ ｙ ％ ） ＝０ ． ２ １（ ％）
Ａｓ ≥ Ｐｍｉ ｎ ＸＡ ＝３ ７ ８ ． ０（ ｍｍ。 ）
混凝土轴心抗压强度设计值 ｆ ｃ ＝１ ４ Ｉ ３（ Ｎ ／ ｍ ｍ ） 混凝土轴心抗拉强度设计值 ｆ ｔ ＝１ ． ４ ３（ Ｎ ／ ｍ ｍ ）
正截面混凝 土极 限压应变 ￡ ａ Ｈ ＝ ０ ． ０ ０ ３ ３ ０ ◇Ａ ｓ ’钢筋Ｈ Ｒ Ｂ ３ ３ ５ 的参数 为：
分析仪有 四台 ，分析仪接头有 多台 ，圆周分布 。分 析仪 固定在基础上 ，分析仪接 头安装在旋转平 台上 。安 装时要保证分析仪接头的角度等分 ，四台分析仪要具备
每次同时对 接分析仪接头 的精度要求 。
，
在Ｄ 、 Ｅ 轴间地面用塘渣铺平压 实， 以便轨道梁的制作 。 ３） 制 作托运平 台，将其 放置在 垫平 的基 础上 。托
运平 台采用 ３ ２ 号Ｈ 型 钢作 为 托运轨 道 ，轨 道长 １ ８ 米， 宽２ ． ６ 米 ，两轨道 之间需要 采取加 固措施 ，以防止轨道
图４ ：混凝土梁受力图 图５ ：简体上设置 的专用 吊耳
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Ａ ｓ ’钢筋等级 ： Ｈ Ｒ Ｂ ３ ３ ５ Ａ ｓ 钢筋等级： Ｈ Ｒ Ｂ ３ ３ ５ 矩形截面宽度 ｂ ＝３ ０ ０ ． ０（ ｍ ｍ）
混凝土轴心抗拉强度设计值 ｆ ｔ ＝１ ． ４ ３（ Ｎ ／ ｍ ｍ ） ◇钢筋Ｈ Ｒ Ｂ ３ ３ ５ 的参数为：
偏移 。３ ２ ＃ Ｈ 型钢上部 敷设 ２ ５ ＃ 槽钢 ，以便 １ ０ 吨小塔克行
走。 （ 具体参见 图２）
简体重量 为２ ８ 吨 ，４ 点起 吊 ，垂 直状态下单点受力
为 ：２ ８ ÷４ ＝ ７ 吨。
４ ）制作运输设备 的移动平 台采用 １ ８ ＃ 工字钢制作 。 轨道 与移动平 台之问用４ 只１ ０ 吨小 塔克连接 。移动平 台
钢筋弹性模量 Ｅ ｓ ’ ＝２ ． ０（ Ｘ ｌ Ｏ ０ ０ ０ ０ Ｎ ／ ｍ ｍ ） ◇Ａ ｓ 钢筋Ｈ Ｒ Ｂ ３ ３ ５ 的参数 为：
五、 吊装过程注意事项 ：
１ 、在安装拖 运平台轨道梁 时候要 考虑到筒体 的放 置点 。轨道梁必 须突 出４ 轴线 的 Ｉ ： 艺楼到墙体外 面。突
机组 中业主唯一指定 可参观 的样板丁程。同时 ，大直径 环形炉施工关键技术 已形成 了专利 ，安装精度 的控制优 于国内行业标准 （ Ｙ Ｂ ￣ ０ ７ １ ），而且施工丁期最短 ，所 以 此环形炉的施工技术具有创新性和先进性 ，经 过科学技 术查新该技术成果达到了国内领先水平 。 取 向硅钢事业正处 于发展期 ，本施 工关键 技术为后 续 同类环形炉 的建设 提供 了重要 的经验 。
（ 运输平 台的布置如 图３ 所示 ）
求 ，混凝土梁 的承载力必须大 于１ Ｏ 吨 ，及能 承受 １ ０ ０ Ｋ Ｎ
的拉力才能确保施工过程的安全。 二 ）梁承力验算
根据土建工艺楼施工图纸， 两个圆孔之间最小的混凝土
梁是编号为３ Ｌ Ｌ ８ 的矩形混凝土梁。 梁宽３ ０ ０ ｕ ｔ ｒ ｎ ， 高６ ０ ０ ａ ｒ ｍ。
厉 洪 富
（ 浙江省 火电建设公 司 杭 州 ３ １ ０ ０ １ ６ ） 摘 要 ：湿式球磨机是 目前采用湿法脱硫 的大型发 电厂脱硫 需用石灰石浆液制备的主要设备之 一。该设备 具有运行
可靠 ，系统稳定 ，运行 比较经 济等特点。本文主要 介绍芜湖电厂五期工程烟 气脱硫 浆液制备 系统 的主要设 备 湿式球磨机 的现场就位 吊装方案。为同行提供借鉴和参考。
故Ｎ ｕ ：ｆ ｙ Ｘ Ａ ｓ ／ ０ ＝ ３ ０ ５ ． ２ ０ ８（ ｋ Ｎ）＞１ ０ ０ ｋ Ｎ，满 足
吊装要求 。其余主梁计算同３ Ｌ Ｌ ８ ，均满足要求 。
经过上述 的混凝土梁的承载力计算 ，可以确认 ，混 凝土梁具备简体 吊装 的要求 ，可以进行 吊装施一
钢筋抗拉强度设计值 ｆ ｙ ’ ＝３ ０ ０（ Ｎ ／ ｍ ｍ ）
考虑以下几个方 面的问题 ：
芜湖发 电厂五期２× ６ ６ ０ ＭＷ机组烟气脱硫工程 南武 汉东湖高新 集团股份有限公 司采用Ｂ Ｏ Ｏ Ｔ 模式进行 的脱
硫Ｔ程 。由浙江天地环保有限公司Ｅ Ｐ Ｃ 总承包 。安 装工
程 由浙江火 电华业 电力 工程股份 有 限公 司实施 。该工
程配备２ 台Ｍ Ｓ Ｔ 一 ２ ７ ６ ０ 湿式溢流型石灰石球磨机 ，以供 给
基础上进行就位 。
麟雠
骚
＇ 一
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一 … 一
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６ ）工艺楼上 １ １ ． ４ ７ 米层上凿孔 。施工 开始前要在该 层凿孑 Ｌ 位置上放置型钢或者厚壁钢 管 ，便于临抛过程中
的链条葫芦 的悬挂 ，且不易损坏混凝土梁结构 。
由 Ｔ。 。 Ｉ 。 ｌ
１ ）首先将４ 轴２ ． ９ ７ 米层上 的Ｄ、Ｅ 轴之 间混凝土梁凿
根据现场 的实际情况 ，经确认 ，按 图１ 中的小圆圈所
示 的位置布置能够满足筒体的 吊装 要求 。吊点所承受的
最大拉力计算如下 （ 梁受力图示见图４ ）：
断 （ 经设计确认后实施 ，设备 就位后恢 复 ）。 ２ ）在４ 轴外 侧铺设两块路基板简 体设备放 置在上面
４ ．结 论
大直径环形炉安装关键技术在一大型钢厂 的取 向硅 钢丁程 中得到了成功应用 ，提前了Ｔ期 ，质量达优 ，建 成后 的环形炉整体外形宏伟美观 ，受到业主和监理 、质
３ ． １ ３ 炉 下配管技 术
炉下配 管具 有典 型性 、复杂性 、技 术性 。主要 为
量监督部 门的赞许 ，生产后故障率最低 ，成为取 向硅钢
－ ｉ Ｉ － ｛ ＿ 士 察 尊 百一 卜 ｅ
：，
，
兰 二 ｊ
ｌ ｉ ｉ ｉ ｆ
四、筒体 的旋转临抛就位施工验算
筒体通过拖运轨道后 能够 比较容易进入工艺楼内。
剩下 的工作是此次安装工作的难点 ，如何进行９ ０ 度旋转
Ｉ
后并移动到设备就位 的Ａ、Ｂ 位 置。
关键 词：湿式球磨机 中图分类号：Ｔ Ｅ ９ ６ ２ 筒体 吊装 文献标识码 ：Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ ２ － ３ ６ ０ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ １ — ０ ０ ４ ０ － ０ ３
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工程概 况
二、工程施工特点和难点
该工程共布置两 台球磨机。湿式球磨机属于室内设 备 ，布置在脱硫Ｔ 艺楼的第一层 。 ｒ 艺楼共设置四层 ， 楼高２ ８ 米 。考虑工程进展情况 ，需要在土建工程基本完 成后才可以进行该设备 的安装工作。经过分析 ，简体设 备的吊装就位是此次安装ｌ Ｔ作 的重点 ，也是难点 。需要
Ｄ Ｎ ５ ０ ｍ ｍ无缝钢管 ，配管的路径复杂 ，而且路径具有唯
一
性 ，若 随意配制 ，台车运转时管道 会有 干涉；而且热
态时管道里会有少量 的冷凝水 ，配管的形状要解决冷凝 水的低位存储及排放 问题 ；台车底的配管空 间狭窄 ，焊
口要尽可能的少 ，采用液压弯管机制弯 ，大大减少弯头
焊缝 的数量 ，而且成形美观 ；管道焊 口采用全氩弧焊 。
图１ ：图中Ａ 、Ｂ 为球磨机 安装就位后的尺寸 。 图 中 的小 圆 圈为 二 层 楼 板 吊 装子 Ｌ 。
１ 、要根据就位途经确认 １ ０ 吨葫芦 的吊点位置 ；
２ 、吊点位置混凝 土梁的承力要 经过验算满 足最 大
三 、主要采取的施工方案 ：
本工 程 主要 大件 吊装 为湿 磨机 筒体 就位 安装 ，施
工采用 １ ５ ０ ｔ 履 带 吊配合 吊装 。考虑现 场的实际情况 ，最
的负荷要求 。
一
）梁受力分析 ：
终确认 了具 体方案 是在工 艺楼Ｄ、Ｅ 轴之 间制作 滑动轨 道 ，将 筒体从４ 轴侧滑 至工艺楼 内。后通过 １ ０ 吨葫芦将 简体旋转９ ０ 度后 临抛到就位位置 。具体施工方案如下 ：
普通钢筋抗拉强度设计值 ｆ ｙ ＝３ ０ ０（ Ｎ ／ ｍ ｍ ）
二 、计算过程： ◇计算构件截面面积： 构件截面形状： 矩形
矩形截 面边长 ａ ＝３ ０ ０ ． ０（ ｍ ｉ ｌ １ ） 矩形截 面边长 ｂ ＝６ ０ ０ ． ０（ ｍｍ）
矩形截面高度 ｈ ＝６ ０ ０ ． ０（ ｍ ｍ） 钢筋合力点至截面近边的距离 ａ ’ ＝４ ３ ． ０（ ｍ ｍ）
简体有效长度 ：６ ０ ０ ０ ｍｍ
筒体有效容积 ：３ ０ ． ４ ｍ 筒体转速 ：２ ０ ． ８ ｒ ｐ ｍ
最大外形尺 寸：１ １ ８ １ ６ ｍ ｍ Ｘ ６ ５ ３ ２ ｍ ｍ Ｘ ５ ８ ５ ８ ｍ ｍ 筒体重量 ：约２ ８ ｔ
也不能通过吊机在外 部直接从 丁艺楼顶部 吊装 就位。 ３ ．球磨机的基础设备高出０ 米层地面在２ 米左右 ，设
４ ０
２ ０ １ ３ 年 ｉ 囊
ｌ Ｉ Ｉ Ｎ ５ ｌ Ａ Ｌ Ｌ Ａｌ ｌ ｕ
进人 。设备进入后还需要转９ ０ 度后才能正式就位安装 。
倒运垂直进入Ｄ、Ｅ 轴之 间 ，球磨机Ａ 在３ 、４ 轴间进行转
向 ，球磨 机Ｂ 进入到２ 、３ 轴 之间后开始转 向。转 向使用 １ ０ ｔ 链 条葫芦进 行调整 转 向 ，并 通过链条 葫芦转接移 至
与小塔克 ，需要 电焊牢 固 ，确保在运输过程 中的安全 。
简体 吊装过程要形成６ ０ 度夹角 ，因此钢丝绳 的最大 拉力为 ：７ ／ ｓ ｉ ｎ ６ ０ 。： ８ ． ０ ８ 吨。 因此从上面的受 力分析来看 。单根梁 的承受拉力要
大 于７ 吨 ，小 于８ ． ０ ８ 吨。考虑 吊装过程 的安全系数 等要
４ ５×ｆ ｔ ／ｆ ｙ ％ ） ＝０ ． ２ １（ ％）
Ａｓ ≥ Ｐｍｉ ｎ ＸＡ ＝３ ７ ８ ． ０（ ｍｍ。 ）
混凝土轴心抗压强度设计值 ｆ ｃ ＝１ ４ Ｉ ３（ Ｎ ／ ｍ ｍ ） 混凝土轴心抗拉强度设计值 ｆ ｔ ＝１ ． ４ ３（ Ｎ ／ ｍ ｍ ）
正截面混凝 土极 限压应变 ￡ ａ Ｈ ＝ ０ ． ０ ０ ３ ３ ０ ◇Ａ ｓ ’钢筋Ｈ Ｒ Ｂ ３ ３ ５ 的参数 为：
