硝酸除铜工艺
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邵阳高专学报1995年第8卷第
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分类号TG712
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0前言
如图l所示的焊接式硬质合金车刀,结构简
单、紧凑、刚性好{而且灵活性较好,可以根据加
工条件和加工要求,较方便地磨出所需的角度,
故应用十分普遍.但是。焊接式车刀的硬质合盒
刀片,经高担焊接和刃磨,容易产生内应力和裂
纹,从而降低切削性能,影响车削生产率的提高.
各机电工厂、各工模具厂每年都要废弃大量的硬
质合金车刀,致使大量的废合金及废优质碳素钢
混在破铜烂铁中被处理掉,金属利用率低,造成
极大的浪费.
国I
这些废弃的硬质合盒车刀.大都有残留的合
金、铜焊疤粘耐在刀杆上,如图2所示.硝酸除焊
铜工艺是除掉粘附在刀杆上的铜焊疤和残留合
收镐日期igg5—04—2l
金,重新焊接硬质台金刀片,使其重复得到再利
用.为此,笔者进行有关方蕊的研究,反复实验,
终于收到了良好的效果。
哥2
1分析与研究
1.1硝酸除焊铜方法的构思因为铜根容易溶
解于浓硝酸中,笔者认为用浓硝酸可以使刀杆上
的焊铜疤溶解,从而使残留合金脱落.
1.2操作设备硝酸属强酸,腐蚀作用较强,对
设备要求较严格.在实验室可以用陶瓷器皿作为
反应设备,生产车间由于废车刀数量较多,可用
铸石槽作为反应槽.同时,在反应过程中放出有
毒气体 其设备应配备抽风装置,室内应安装通
风管道等.
1_3操佧规范硝酸的化学稳定性不强,易挥
发。只要遇光受热就逐渐分解为水、氧和二氧化
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氮.
抽
4HNO (浓) 。_2H 2O+4NO2÷+(、:十
通常.温度愈高,酸的浓度愈大,则愈容易分解.
故反应槽不可敞V1.不能受热,应加盖封严置阴
凉处.为确但安全,操作者应佩戴好防毒面具和
防护手套等.
2工作原理
利用冷的浓硝酸能够溶铜而不溶铁的性质,
是除去厚铜、回收鹰台 无损于车刀杆的较好
的工艺方法玲的浓硝酸能使钢铁的表面钝化,
钝化膜能保护内部金属不再受浓硝酸的腐蚀.
实验证明.刀杆不与硝酸起化学反应,完好无损
2. 铜鼻浓磷酸的反应
Cu+4HNO:(浓)— 【(NO3)2
+2NO十(红褐色)一L2H2O
经l0~l 2小时后,焊铜全部溶解,残留硬
质台金块自然脱落,
2.2 反应后的余酸处理 反应后槽内的余硝
酸母浓度偏低,不能单独 槽继续使用,只能作
为第二槽的补充液.且稀硝酸常被还原为一氧化
氯 其化学反应为t 。’
3c 4-8HNO。(稚)一:碉《 (NO。)2
2NO十+4H O
2NO+O 一2NO,十
实验证明,第二槽反应的时间较长.大约为
第一槽反应的时间的2倍.硝酸经两次使用后,
浓度变得更低,不能再继续重复使用.香剜.铁亦
参与化学反应.且洗先府蚀铁而不溶解掉铜.
3工艺流程及细则
3.1 收集、清理废车刀杆’把工厂所有的废旧
车刀杆收集放在一起,逐一清理,清除无头刀杆.
3.2刖除污垢剔除废车刀杆上的油污I蛀物,
装箱.
3.3人槽排放将除污后的废车刀整齐竖排于
反应槽内.注意刀头朝下并触及槽底,直至摆满
槽底为止.
1H
0 4注酸人槽 向反应槽内注入34 的浓硝
酸.注酸量以谮投全部7J头为宜.尔后加盖封严.
任其自然反应,井记录好加盖的时间、
3.5启盖抽检约经lO~l 2小时,方可启盖抽
检.实践证明.废台金及焊铜自然脱落.
3.6排酸及其处理将反应槽中的余酸排出.
别用陶瓷容器盛装.回收的剩袅硝酸必须澄清.
去掉杂物后方可少量掺入新酸中循环使用.但剧
第二槽酸的浓嚏慨于第一槽的新酸浓度.所以反
直延长.大约为22~2'4小时.废台金与焊铜才会
脱落.
3.7中和余酸从反应槽排除后,立即向槽内
注入 的Na:CO .浸泡40~60分钟.中和粘
附在刀杆及反应槽壁上的余酸
3.8;中洗并干燥将反应槽中的碱溶液排尽。
用清水冲洗干净.并且将洗净的刀杆与合金畎干
或晒干.
3 9油封、包装将除掉焊铜及残留合金的刀
杆涂油防锈.包装入箱.同时把台金块称重包装
入箱
3.10设备维修每使用过一次的反应槽,都要
用稀硫酸洗刷处理.尔后冲洗干净.
4实用价值
硝酸除焊铜干净利落.丈部分刀杆可直接焊
接硬质台金刀片.获得重复再利用.可节约大量
的钢材和加工工时.既缩短了生产周期又降低了
车刀的成本.回收的废台金都是特种废钢,其中
内含稀有贵重金属元素,奇以通过重熔 特种再
生工艺.使其成为切削刀具或工模具模坯.
参考文献
‘,
1 陈毒椿.重要无机化学厦应._上海 上海科学拄术出
版社1963 ≮
(责任编辑黄红华)
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