当前位置：文档之家 › DT Ⅱ型固定式带式输送机 设计选用手册

DT Ⅱ型固定式带式输送机 设计选用手册

  • 格式：pdf
  • 大小：2.66 MB
  • 文档页数：207

DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册第一部分 DT Ⅱ型固定带式输送机的选用及计算1 部件的选用1.1 输送带1.1.1输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。

本系列带式输送机采用普通型输送带。

抗拉体（芯层）有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。

DT Ⅱ型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表1和表2。

表1帆布输送规格及技术参数（参考值）覆盖胶厚度/质量mm/kg/m 2抗 拉 体 材 料输送带 型 号扯断强度 N/mm ·层每层厚度 mm 每层质量kg/m 2伸长率（定负荷）%带宽范围mm层数范围上下 棉帆布 CC-56 561.51.36 1..5~2 500~14003~8 NN-100 100 1.0 1.02 1.5~2 500~12002~4NN-150 1501.1 1.12 1.5~2 650~16003~6 NN-200 2001.2 1.22 1.5~2 650~18003~6NN-250 250 1.3 1.32 1.5~2 650~22003~6 尼龙帆布 NN-300 3001.4 1.42 1.5~2 650~22003~6FP-100 100 1.2 1.22 ~1.5 500~10002~4 EP-200 200 1.3 1.32 ~1.5 650~22003~6聚酯帆布EP-300 300 1.5 1.52 ~1.5 650~22003~6 1.5/1.703.0/3.404.5/5.106.0/6.808.0/9.501.5/1.703.0/3.40表2 钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）1.1.2帆布带的许用层数：各种帆布带的最小、最大许用层数见表3。

1.1.3覆盖胶层厚度：根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。

常规条件下推荐按表4、5、6选取（引用DIN22101）。

1.1.4输送带质量：根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。

表7为参考质量。

1.1.5各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表23。

1.1.6安全系数输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。

此外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。

选用时应参照各制造厂的样本。

本系列推荐值仅供参考。

棉帆布输送带：n=8~9；层数少，接头效率低可大于此值。

尼龙、聚酯帆布带：n=10~12；使用条件恶劣及要求特别安全时大于12。

钢丝绳芯输送带：n=7~9；运行条件好，倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。

对可靠性要求高，如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。

St4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。

1.2 驱动装置带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y 系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL 型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。

表3 各种帆布输送带的最小、最大许用层数带 宽 ， mm输送带 型 号层数 极限物料密度 ×103 kg/m 3500 650 800 10001200140016001800 2000 22000.5~1.0 3 4 4 5 5 61.0~1.6 3 4 4 5 6 6 最小 1.6~2.5 3 5 5 6 7 8CC-56 NN-100最大4 5 6 8 8 80.5~1.0 3 3 3 4 5 5 61.0~1.6 3 3 4 5 5 6 最小 1.6~2.5 3 4 5 6 6NN-150 EP-100最大3 4 5 6 6 6 60.5~1.0 3 3 3 4 4 5 51.0~1.6 3 4 4 5 5 6 最小 1.6~2.5 4 5 5 6NN-200最大4 5 6 6 6 6 60.5~1.0 3 3 3 4 4 5 5 6 61.0~1.6 3 3 4 5 5 6 6 6 6 最小 1.6~2.5 3 4 5 6 6NN-250 EP-200最大3 4 6 6 6 6 6 6 60.5~1.0 3 3 3 4 4 5 5 6 61.0~1.6 3 3 4 5 5 6 6 6 6 最小 1.6~2.5 3 4 5 6 6NN-300 EP-300最大3 4 6 6 6 6 6 6 6表4 输送带承载和空载面覆盖胶层最小厚度抗 拉 体 （芯 层）材 料 最 小 厚 度 值CC （棉 帆 布） NN （尼 龙 帆 布） EP （聚 酯 帆 布）根据不同抗拉体（芯层）分别为1~2mmST (钢 丝 绳 芯) 0.7d(mm),最小4mm 注：d 为钢丝绳直径表5相应于表4最小厚度的承载面附加厚度的标准值 （mm ）有影响的参数评 价 值载 荷 情 况 载荷频繁度 粒 度 密 度 物料磨琢性有利 正常 不利 少 正常 频繁 细正常粗轻正常重 小 中等 剧烈 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 评价值总数表6 附加厚度的标准值 （mm ） 评价值总数 5~6 7~8 9~11 12~13 14~15 附加厚度 0~1 1~3 3~6 6~10≥10表7帆布带质量q B （参考值） （kg/m ）带 宽，mm帆布 层数 Z 上胶+下胶 厚度 mm 500 650 800 1000 1200 1400 33.0+1.54.5+1.5 6.0+1.55.02 5.886.7443.0+1.54.5+1.5 6.0+1.55.826.687.557.57 8.70 9.82 9.31 10.70 12.1053.0+1.54.5+1.5 6.0+1.58.62 9.73 10.8710.60 11.98 13.38 13.25 14.98 16.71 15.90 17.95 20.0563.0+1.54.5+1.5 6.0+1.511.80 13.28 14.6514.86 16.59 18.32 17.82 19.90 22.00 20.80 23.20 25.65 73.0+1.54.5+1.5 6.0+1.516.47 18.20 19.93 19.80 21.85 23.95 23.10 25.50 27.95 83.0+1.54.5+1.5 6.0+1.518.08 19.81 21.5421.65 23.80 25.8225.30 27.75 30.101.2.1本系列电机功率为2.2~315kW，减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿减速器，传动比为8~50，共配置了221组驱动单元及相应的驱动架。

也可采用平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器，但要自行配置驱动架。

1.2.2按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号，然后在“驱动装置组合号表”中确定所需驱动单元。

1.2.3采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带式输送机的专用偶合器，其启动力矩系数限制在1.3~1.7之间。

选用时，设计者应按所需功率和启动时最大力矩，根据制造厂的偶合器特征曲线选定充油量，并在总图中标注充油量。

1.2.4本系列采用液力推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。

制动器推杆的工作制为100%持续率。

1.2.5逆止器a本系列提供的滚柱逆止器，逆止力矩为6.9~23.3kN·m，安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上，其它型式逆止器如NYD型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置。

b.在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均分担载荷，则每台逆止器都必须按一台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。

同时还应验算传动滚筒轴或减速器的强度。

c.采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。

1.2.6输出轴用弹性齿式柱销联轴器，由于配套规格较多而未列入驱动单元，整机设计选用时应在总图标出序号。

1.2.7本系列驱动单元为单电机典型配置，如配置条件发生变化或采用多电机驱动时，驱动单元的组合形式可由设计者自行调整。

1.2.8末级中心距大于或等于355mm的硬齿面减速器热功率验算不通过时，设计者应采取相应措施。

1.3电动滚筒电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。

因其结构紧凑，外形尺寸小，适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。

功率范围2.2~55kW，用于环境温度不超过40℃的场合，本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。

1.4传动滚筒传动滚筒是传递动力的主要部件。

本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。

滚筒直径有500、630、800、1000mm。

同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供设计者选用。

轻型：轴承孔径80~100mm。

轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。

单向出轴。

中型：轴承孔径120~180mm。

轴与轮毂为胀套联接。

重型：轴承孔径200~220mm。

轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。

有单向出轴和双向出轴两种。

传动滚筒表面有裸露光钢面、人字形和菱形花纹橡胶覆面。

小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。

人字形花纹胶面磨擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。

菱形胶面用于双向运行的输送机。

用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。

用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。

最小传动滚筒直径D按下式选取。

D=cd , mm式中d—芯层厚度或钢绳直径，mm;c—系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，钢绳芯=145。

滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。

1.5改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。

1.5.1改向滚筒按承载能力分轻型、中型和重型；分直径50~100mm，120~180mm及200~260mm，结构型式与传动滚筒一致。

1.5.2改向滚筒用于改变输送带运行方向。

用于180°改向时在尾部或垂直拉紧装置处。

用于90°改向时放在垂直拉紧装置的上方。

增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合。

1.5.3改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。

1.5.4改向滚筒与传动滚筒直径匹配见表9、表10。

1.6托辊托辊是用于支承输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。

1.6.1托辊种类（见表26）如下：a.槽形托辊：用于承载分支输送散状物料。

b.平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。

c.调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。

前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。

d.缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。

e.回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性。

合集下载

DTⅡ产品说明书

DTⅡ产品说明书

DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书1.用途、特点、使用范围--------------------------------------------------22.主要参数--------------------------------------------------------------------33.整机的典型布置-----------------------------------------------------------34.部件概述--------------------------------------------------------------------4输送带----------------------------------------------------------------------4 驱动装置-------------------------------------------------------------------6 滚筒-------------------------------------------------------------------------9 托辊-------------------------------------------------------------------------11 拉紧装置-------------------------------------------------------------------14 机架-------------------------------------------------------------------------15 头部漏斗-------------------------------------------------------------------16 导料槽----------------------------------------------------------------------17 清扫器----------------------------------------------------------------------17 卸料器-----------------------------------------------------------------18电气及安全保护装置-----------------------------------------------185.安装、调试与试运转----------------------------------------------------216.操作规程与维护、保养-------------------------------------------------317.润滑-------------------------------------------------------------------------338.胀套的调整----------------------------------------------------------------339.随机携带文件-------------------------------------------------------------34附件1：滚柱逆止器用弹簧参数-----------------------------------------35附件2：滚筒用帐套参数--------------------------------------------------36附件3：滚筒用轴承型号--------------------------------------------------37 1.用途、特点、使用范围DTⅡ型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布，尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带做曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。

DTⅡ(A)型带式输送机设计方案

DTⅡ(A)型带式输送机设计方案

封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。

首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。

普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。

在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：带式输送机；选型设计；主要部件Type DTⅡ(A) Belt Conveyor DesignAbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keyword: belt conveyor;Lectotype Design;main parts目录摘要 (II)Abstract (IV)1绪论................................................................ - 1 - 2带式输送机概述...................................................... - 2 -2.1 带式输送机的应用.............................................. - 2 -2.2 带式输送机的分类.............................................. - 2 -2.3 各种带式输送机的特点.......................................... - 2 -2.4 带式输送机的发展状况.......................................... - 3 -2.5 带式输送机的工作原理.......................................... - 3 -2.6 带式输送机的结构和布置形式.................................... - 4 -2.6.1 带式输送机的结构......................................... - 4 -2.6.2 布置方式................................................. - 5 -3 带式输送机的设计计算................................................ - 6 -3.1 已知原始数据及工作条件........................................ - 6 -3.2 计算步骤...................................................... - 6 -3.2.1 带宽的确定............................................... - 6 -3.2.2输送带宽度的核算......................................... - 8 -3.3 圆周驱动力.................................................... - 9 -3.3.1 计算公式................................................. - 9 -3.3.2 主要阻力计算............................................. - 9 -3.3.3 主要特种阻力计算........................................ - 10 -3.3.4 附加特种阻力计算........................................ - 11 -3.3.5 倾斜阻力计算............................................ - 12 -3.4传动功率计算.................................................. - 12 -3.4.1 传动轴功率计算.......................................... - 12 -3.4.2 电动机功率计算.......................................... - 12 -3.5 输送带张力计算............................................... - 13 -3.5.1 输送带不打滑条件校核.................................... - 13 -3.5.2 输送带下垂度校核........................................ - 14 -3.5.3 各特性点张力计算........................................ - 14 -3.6 滚筒合力计算................................................. - 15 -3.8 拉紧力计算................................................... - 15 -3.9输送带选择计算................................................ - 16 -4 驱动装置的选用与设计............................................... - 16 -4.1 电机的选用................................................... - 16 -4.2 减速器的选用................................................. - 17 -4.2.1 传动装置的总传动比...................................... - 17 -4.2.2 液力偶合器.............................................. - 17 -5 带式输送机部件的选用............................................... - 18 -5.1 输送带....................................................... - 18 -5.1.1 输送带的分类：.......................................... - 18 -5.1.2 输送带的连接............................................ - 19 -5.2 传动滚筒..................................................... - 20 -5.2.1 传动滚筒的作用及类型.................................... - 20 -5.2.2 传动滚筒的选型及设计.................................... - 20 -5.2.3 传动滚筒结构............................................ - 21 -5.3 托辊......................................................... - 21 -5.3.1 托辊的作用.............................................. - 21 -5.3.2 托辊的选型.............................................. - 22 -5.4 制动装置..................................................... - 23 -5.5 改向装置..................................................... - 23 -5.6拉紧装置...................................................... - 24 -5.6.1 拉紧装置的作用.......................................... - 24 -5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求............................ - 24 - 6其他部件的选用..................................................... - 24 -6.1 机架与中间架................................................. - 24 -6.2 给料装置..................................................... - 25 -6.2.1 对给料装置的基本要求.................................... - 25 -6.3 卸料装置..................................................... - 26 -6.4清扫装置...................................................... - 26 -6.5 头部漏斗..................................................... - 26 -6.6 电气及安全保护装置........................................... - 26 - 结论..................................................... 错误！未定义书签。

DT2(A)型带式输送机设计手册 课程设计

DT2(A)型带式输送机设计手册 课程设计


5 拉紧（改向）滚筒；
7 拉紧重量；
8 回程托辊；
10尾部（改向）滚筒； 11 托辊； 9 加料槽；
带式输送机应用特点：输送能力强大；应用领域广泛。
设计任务
一 设计计算 1 输送机动力学参数计算； 2 传动滚筒设计计算； 3 头部机架设计计算；
2.4 轮毂结构尺寸确定 2.5 辐板设计计算
3 头部机架设计
3.1 设计方案（H型钢焊接结构） 3.2 强度计算
3.2.1 受力分析 3.2.2 强度计算 3.3 焊缝强度计算
4 绘制图纸
4.1 部件图 4.1.1 传动滚筒总成（A2）； 4.1.2 头部机架总成（A2+ A3 ）； 4.1.3 滚筒体（A3）；
1.4.4 附加特种阻力 1.4.5 倾斜输送阻力 1.5 输送带特性点张力计算 1.5.1 限制输送带下垂度最小张力 1.5.2 输送带不打滑的最小张力 1.5.3 尾部改向滚筒趋入点和奔离点张力 1.5.4 输送带最大张力 1.6 输送带层数验算 1.7传动滚筒所受最大合力及最大扭矩
2 传动滚筒设计计算
二 绘制图纸 1 传动滚筒总成及零件图； 2头部机架总成及零件图；
主要参考书籍
• [1] 北京起重运输机械研究所 等 主编：
•
《DTⅡ (A)型带式输送机设计手册》
• [2] 张 钺 主编：《新型带式输送机设计手册》
• [3] 《运输机械设计选用手册》编辑委员会 编：
•
《运输机械设计选用手册 （上册）》
专业方向课程设计2
带式输送机传动滚筒总成 及支承装置设计
课程设计目的
• 1 培养机械设计方向学生熟悉和掌握：根据 设备（整机）使用性能要求，设计零部件 的步骤和方法；
DTII型固定式带式输送机的设计详解

DTII型固定式带式输送机的设计详解

DTII型固定式带式输送机的设计详解1.输送带选择：输送带是整个固定式带式输送机的核心部件，其设计要满足物料输送的需求。

通常使用耐磨、耐撕裂、高强度的橡胶输送带。

根据物料特性选择相应的带面结构和厚度，如普通带面、格栅带面、花纹带面等。

2.主机选择：主机包括传动装置和辊缸装置。

传动装置通常采用电动机、减速器和联轴器组成，根据输送带长度和电机功率大小选择合适的电机。

传动装置的传动比和结构应考虑物料运输距离和高度，以保证稳定运行。

辊缸装置由托辊和驱动辊组成，辊筒测量直接影响输送带的运行平稳性和物料的运输效果，因此应选用质量稳定、摩擦系数小的辊筒。

3.底架结构设计：底架是固定式带式输送机的支撑和固定主体，其设计要考虑输送带和主机的安装和固定。

底架一般采用轻型钢材制作，根据输送机的长度和高度设计合理的底架结构，以确保输送带的正常运转和安全。

4.物料导向装置：物料导向装置用于将物料从上料点引导到输送带上，避免堆料发生溢料现象。

物料导向装置应选择材料强度高、耐磨损的材料制作，以延长使用寿命。

5.防尘装置：固定式带式输送机在高速运转过程中会产生大量的扬尘，严重影响工作环境和工人身体健康。

因此需要在输送机的粉尘易散处设置相应的防尘装置，如罩壳、抗抛物器等，有效减少物料散落。

6.保护装置：为确保输送带的安全运行，应在输送机的关键位置设置安全保护装置。

如速度检测器、带轮断裂器、带式故障监测装置等，能够及时检测可能发生的故障并保护设备和人员的安全。

7.润滑和维护装置：为延长固定式带式输送机的使用寿命，应设置相应的润滑和维护装置。

输送带在高速运转中会产生较大的摩擦，因此应定期给带面进行润滑。

同时，还需要定期对主机进行检查和维护，确保其正常运行。

总之，DTII型固定式带式输送机的设计要求综合考虑物料特性、输送距离、输送能力、设备安全等方面。

通过合理的设计，可以确保输送机的稳定运行，提高生产效率。