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热电阻检定规程

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热电阻检定规程1．概述：工业铂、铜热电阻是一种利用金属的阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。

其结构一般如图1所示。

图12．技术要求2．1热电阻的装配质量和外观应符合下列要求：2．1．1各部分装配应正确、可靠、无缺件。

2．1．2不得断路或短路。

2．1．3热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象（不可拆卸的热电阻不作此项检查）。

2．1．4保护管应完整无损，不得有凹痕、划痕和显著锈蚀。

2．1．5外表涂层应牢固。

2．1．6热电阻应有铭牌。

铭牌应具有以下标志、制造厂名或厂标，热电阻瑾、分度号、允许偏差等级、适用温度范围、出厂日期及出厂编号。

2．2当环境温度为15-35℃，相对湿度不大于80%时，铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100MΩ，铜热电阻应不小于20MΩ。

见表1 2．3热电阻实际电阻值对分度表标称电阻值以温度表示的允许Et 表1(℃)热电阻名称分度号0℃的标称电阻值Rˊ(Ω) Et铂热电阻A级Pt10 10 ±(0.15+0.002+|t|)Pt100 100注：2．3．1表1中|t|是以摄氏度表示的温度的绝对值；2．3．2A级允许偏差不适用于采用二线制的铂热电阻；=100.00Ω的铂热电阻，A级允许偏差不适用于t>650℃的温度2．3．3对R范围；2．3．4二线制热电阻偏差的检定，包括内引线的电阻值。

对具有多支感温元件的二线制热电阻，如要求只对感温元件进行偏差检定，则制造厂必须提供内引线的电阻值。

2.4 热电阻在100℃和0℃的电阻比W100，对标称电阻比Wˊ100的允许偏差ΔW100见表2表2为46或100Ω，允注：按原专业标准ZBY028-81生产的铂热电阻，其Rˊ，Wˊ100为1.3910，允许偏差为±0.0010。

许偏差为±0.1% Rˊ2．5新制的铂热电阻应充稳定，在上、下限温度各经受250h后，其0℃电阻值的变化量换算成温度不得超过表3的规定。

表32．6新制的热电阻应符合本规程的全部技术要求；修理后和使用中的热电阻应任命本规程2.1.1/2.1.2/2.1.3/2.1.6各款和2.3/2.4条的要求。

3．检定条件3．1检定热电阻的标准器和设备：3．1．1二等标准铂电阻温度计；检定铜电阻，也可采用二等标准水银温度计。

3．1．2成套工作的0.02级测温电桥，直流低电势电位差计或其他同等准确度的电测设备。

检定A级铂热电阻时，电测设备的线性度误差应不大于10PPm。

3．1．2．1 0.01级10Ω和100Ω标准电阻各一只；3．1．2．2 0.1级旋臂式电阻箱；3．1．2．3油浸式双刀或四刀多点转换开关；3．1．2．4接触热电势小于0.4μV的油浸式多点反向开关：3．1．2．5直流毫安表（测量范围：0-100mA）；3．1．2．6直流稳压电源（稳定度不低于5×0.000001/h）。

3．1．3冰点槽。

3．1．4水沸点槽或油恒温槽。

水沸点槽插孔之间的最大温差不大于0.01℃。

油恒温槽工作区域内的垂直温差不大天0.02℃；水平温差不大于0.01℃。

3．1．5高温炉。

高温炉在t℃时，工作区域内的垂直和水平温差应分别不大于t℃时铂热电阻允许偏差的1/8和1/10。

3．1．6液氮杜瓦瓶。

3．1．7水三相点瓶。

3．1．8读数望远镜。

3．1．9 100V兆欧表。

3．2检定是在下列条件下进行的；3．2．1本身不具备恒温条件的电测设备和标准电阻的工作环境温度应为20±2℃。

3．2．2电测设备的示值应邓修正，标准电阻应采用证书上给出的实际电阻值。

3．2．3对保护管可以拆卸的热电阻，在偏差检定前，应将热电阻从内衬管和保护管中取出，并放置在玻璃试管中（检定温度高于400℃时需用石英试管）。

试管内径应与感温元件直径或宽度相适应。

为了消除试管内外空气对流，在热电阻插入试管后，需用脱脂棉或耐高温材料塞紧管口，检定时，将热电阻连同玻璃试管插入介质中，试管插入深度不少于300mm。

对不可拆卸的热电阻，可直接插入介质中检定。

3．2．4检定时，通过热电阻的电流应不大于1mA。

3．2．5测量热电阻在100℃的电阻值时，水沸点槽或油恒温槽的温度tb 偏离100℃之值不应大于2℃；温度变化每10min应不超过0.04℃.4．项目和检定方法4．1装配质量和外观检查。

热电阻有无断路或短路用万用表进行检查；其余装配质量和外观直接用目力检查。

4．2绝缘电阻的测量热电阻的绝缘电阻用兆欧表进行测量。

测量时应将热电阻各个接线端子相互短路，并接至兆欧表的一个接线柱上，兆欧表另一个接线柱的导线紧夹于热电阻的保护管上。

具有多支感温元件的热电阻，还应测量不同感温元件输出端之间的绝缘电阻。

4．3R0、R100及Rt的检定4．3．1检定点热电阻是在0℃、100℃和必要时在t℃检定的。

4．3．2接线方法用电位差计检定时，接线方法如下：4．3．2．1测量二线制热电阻或感温元件的电阻值时，应在热电阻的每个接线柱或感温元件的每根引线末端接出二根导线，然后接图2进行接线。

4．3．2．2三线制热电阻，由于使用时不包括内引线电阻，因此在测定电阻值时，允许采用两次测量方法，以消除内引线电阻的影响。

生效测量按图3（a）接线，包括一根内引线电阻，缜二次测量按图3（b）接线，包括两根内引线电阻。

1-电阻箱2-毫安表3-油浸式双刀多点转换开关4-电位差计5-电流反向开关6-直流稳压电源R r -标准电阻Rs-标准电阻温度计Rx-被检热电阻图2 测量二线制电阻值的接线图（a）（b）注：图中数字和符号所代表的器件与图2同4．3．3 0℃电阻值R的测量将二等标准电阻温度计和被检热电阻插入冰和水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不小于30mm）。

30min后按下列顺序测出标准电阻温度计、标准电阻和被检热电阻的电压降。

标准电阻温度计→标准电阻→被检1 →被检2 →…→被检n↓标准电阻温度计←标准电阻←被检1 ←被检2 ←…←被检n 如此完成一个读数循环。

每次测量不得少于三个循环（B级铂热电阻及铜热电阻每次不得少于两个循环），取其平均值进行计算。

4．3．4 100℃电阻值R100的测量将标准电阻温度计和被检热电阻插入水沸点槽或温度调节在tb的恒温槽中。

30min后按4.3.3所述方法进行检定。

4．3．5 t℃电阻值的测量可在高温炉中按4.3.3所述方法进行。

4．4稳定度检定：必要时，应对新制铂热电阻的稳定度进行抽样检定。

方法如下：4．4．1测量0℃时铂热电阻的电阻值R 01。

4．4．2经充分预热后，使热电阻在上限温度经受250h ，然后其自然冷却至室温。

4．4．3 使热电阻在下限温度经受250h （若被检热电阻的下限温度低于氮沸点作为试验温度），然后令其自然回升到室温。

4．4．4测量0℃时铂热电阻的电阻值R 02。

5．检定结果的计算5．1在采用电位差计检定时，标准电阻温度计或被检热电阻的电阻值按下式计算：N NR U UxRx =（1） 式中：Rx-标准电阻温度计或被检热电阻的电阻值（Ω）； U N -标准电阻的电压降（mV ）；Ux-标准电阻温度计或被检热电阻的电压降（mV ）； R N -标准电阻证书上的电阻值（Ω）。

5．2冰点槽内的温度ti 按下列计算：0**)/(=∆=i i dtdR R t （2）式中：ΔR*=Ri*-R 0*Ri*、R 0*-分别表示标准电阻电阻计在ti 和0℃的电阻值（Ω）； Ri*-标准电阻温度计在水三相点的电阻值（Ω）；0*)(=i dtdR ——标准电阻温度计在0℃时电阻随温度的变化率（Ω/℃）。

0*)(=i dtdR =0.00398R 0* 5．3被检热电阻的R0按下式计算：i i i t dt dR R R 00=⎪⎭⎫⎝⎛-= （3）式中：Ri-被检电阻温度计t i 时的电阻值（Ω）；0=⎪⎭⎫⎝⎛i dt dR ——被检电阻温度计在0℃时电阻随温度的变化率（Ω/℃）； 对铂热电阻0=⎪⎭⎫⎝⎛i dt dR =0.00391R 0ˊ对铜热电阻0=⎪⎭⎫⎝⎛i dt dR =0.00428R 0ˊ式中：R 0-被检电阻温度计在0℃时的标称电阻值（Ω）。

5．4被检热电阻在0℃时的偏差E0按下式计算：E 0=（R 0-R 0ˊ）/0=⎪⎭⎫⎝⎛i dt dR （4）5．5被检热电阻的R100按下式计算：R 100=R b +0=⎪⎭⎫⎝⎛i dt dR Δt （5）式中：R b -被检热电阻在沸水点槽或恒油温槽温度t b 的电阻率（Ω）；0=⎪⎭⎫⎝⎛i dt dR ——被检热电阻在100℃时电阻随温度的变化率（Ω/℃）； 对铂热电阻0=⎪⎭⎫⎝⎛i dt dR =0.00391R 0ˊ对铜热电阻0=⎪⎭⎫⎝⎛i dt dR =0.00428R 0ˊΔt=(R 100*-R b *)/ 100=⎪⎭⎫⎝⎛i dt dR *R b *-标准电阻温度计在温度t b 的电阻值（Ω）；R 100*-由R 0*值计算得到的标准电阻温度计在100℃时的电阻值（Ω）； R 100*=W 100*-R 0*W 100*-标准电阻温度地证书内给出的电阻比；100=⎪⎭⎫⎝⎛i dt dR *——标准电阻温度计在100℃时电阻随温R 100变化率（Ω/℃）；100=⎪⎭⎫⎝⎛i dt dR *=0.00378R 0* 5．6被检热电阻W 100的按下式计算W 100= R 100/ R 0 （6）电阻比取到小数点后第四位；A 级铂热电阻的电阻比取到小数点后第五位，最后一位数字应小写。

注：W 100也可采用比较法进行测量。

测量和计算方法可参照JJG160-75标准铂电阻温度计检定规程第15条（7）式进行。

计算铂电阻W 100时，式中取K 1=0.98；计算铜热电阻W 100时，式中取K 1=1.1。

5．7被检热电阻的ΔW 100由下式确定：ΔW 100= W 100 -W 100 ˊ （7）5．8三线制热电阻在t ℃的电阻值Ri 按下式计算：R t =2R 1- R 2 （8）式中：R 1 、R 2分别表示按本规程第4.3.2.2项图3（a ）和图3（b ）接线所测得的电阻值（Ω）。

5．9铂热电阻在上、下限温度试验后，0℃电阻值的变化量ξ（用温度表示）按下式计算：ξ=(R 02-R 01)/0.00391R 0ˊ （9） 6．检定结果处理和检定周期6．1经检定符合本规程要求的热电阻和感温零件发给检定合格证，不符合本规程要求的发给检定结果通知书。

6．2热电阻的检定周期，应根据具体情况确定，最长不超过一年。

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铂电阻检定规程学习

铂电阻检定规程学习


34.6216 Ω
138.4493 Ω
Δα允许范围的计算
• 以A级铂热电阻为例 • Δt0 =0.10℃时的Δα允许范围的计算： • 查A级铂热电阻Δα允许范围的计算公式为 (7.0 23t0 ) 10 6℃－1 (7.0 23t0 ) 10 6℃－1 • 将Δt0 =0.10℃代入， A级应修约至小数点
• Δt0 =(R0’-R0)/(dR/dt)t=0——计算Δα的允许范围用
工业铂、铜热电阻允差检定计算过程
Ri*
Δti*=[ (Ri* /Rtp)-WS0]/(dWS/dt)t=0℃
Ri
Δti*
Rh*
Δth*=[(Rh* Rtp)-WS100]/(dWS/dt)t=100℃
Δth*
Rh
R’0 =Ri- Δti*·(dR/dt)t=0℃
(7.0

30t0 ) 10
(7.0 23t0
6℃－1
) 10 6℃－1

(7.0

30 t 0
)
10
6 ℃－1
B级 ；(14 21t0 ) 10 6 ℃1 (14 21t0 ) 10 ℃ 6 1
C级： (32 21t0 ) 10 6 ℃1 (32 21t0 ) 10 ℃ 6 1 CRT： (34 47t0 ) 10 6 ℃1 (34 47t0 ) 10 ℃ 6 1
结论
• 在电阻温度系数α没有偏离的条件下，如R0合格， 则AA级及以下的铂热电阻在有效温度范围内各 温度点均合格。
• 当R0产生偏离后，其他各温度点的偏差将随温度 的升高而增加，但变化速率远低于允差的变化速 率，这给电阻温度系数α的偏离留有一定的余地。
热电偶、热电阻自动检定系统

热电偶、热电阻自动检定系统

热电偶、热电阻自动检定系统产品名称：热电偶、热电阻自动检定系统热电偶热电阻自动检定系统主要用于工作用热电偶、工业热电阻、玻璃液体温度计、双金属温度计、压力式温度计等温度传感器的自动检定/校准。

系统由计算机控制多通道低电势扫描器、数字万用表、热电偶检定炉、恒温油（水）槽等设备，实现热电偶、热电阻检定/校准的控温、数据采集、数据处理、报表生成与打印、以及数据存储的完全自动化。

系统功能与技术指标完全符合JJF1098-2003《热电偶、热电阻自动测量系统校准规范》要求。

一、检定项目自动检定S、R、B、K、N、J、E、T、EA-2、短型S、短型R等分度号工作热电偶。

自动检定Pt10、Pt100、Cu50、Cu100、Pt-X、Cu-X热电阻，包括两线制、三线制和四线制热电阻。

自动检定玻璃液体温度计、双金属温度计、压力式温度计等，自动进行数据处理，生成记录表格二、系统技术指标多通道扫描开关寄生电势：≤0.2μＶ通道间数据采集差值：≤1μＶ 2mΩ测量重复性：≤1.5μＶ 6mΩ热电偶检定炉恒温性能：恒温≤0.5℃/6min 测量≤0.1℃/min恒温油、水槽恒温性能：恒温≤0.04℃/10min 测量≤0.02℃/min热电偶参考端补偿范围： 0℃-50℃分辨率0.1℃五、系统软硬件特点◆检定装置软、硬件操作自动化设计：系统除捆扎、装炉(槽)、接线、参数设定外，其它工作（如查线、控温、检定、数据保存等）均由系统自动完成。

◆标准化、模块化的设计：该装置能兼容您已有设备如油（水）槽、检定炉、数字多用表、计算机等，组成先进可靠、自动化程度高的自动化检定系统，可同时检定热电偶和热电阻及其它膨胀式温度计。

热电阻检定统一接线，自动进行线制（二、三、四）转换。

专用半导体零度恒温器提供方便、稳定、可靠的冷端补偿能力，使热电偶检定稳定性和检定效率大大提高。

◆优化的热电阻测量方法；多通道扫描器内含四线制换向开关，通过特有的正、反向测量切换功能，有效消除测量回路中的寄生电势对测量结果的影响。

现场检查热电阻操作规程作业指导书样本

现场检查热电阻操作规程作业指导书样本

现场检查热电阻操作规程作业指导书样本HSE控制：介质组成：水、TEG、乙二醇、凝析油、天然气、导热油介质危害：易燃易爆，有毒。

管理控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

工程控制：先断电后检查。

个人防护：劳保着装、戴护目镜特殊危险：(对于无套管的热电阻，严禁在生产情况下进行拆卸) 工艺物料：万用表，小起子，绝缘胶布，操作卡，防爆对讲机,防爆板手，尖嘴钳，大布,喷壶操作过程中可能产生的危害及相关控制措施一、使用范围及编制依据使用范围：本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证正常生产情况下安全的对热电阻进行检查操作。

本规程适合站内所有热电阻。

编制依据：热电阻说明书。

再培训对象及周期：对象为所有自动化操作人员，再培训周期为1年。

二、操作规程1.1.准备工具：防爆对讲机,防爆板手两把，一字小螺丝刀,绝缘胶布,万用表；1.2.带连锁控制的热电阻需办理操作票；1.3.与主控室（或采气队）联系，主控室（或采气队）同意后方可进行操作；1.4.系统工程师在机柜间断电后，检查线间电阻值，并对应分度表检查是否正常；1.5.打开接线盖，检查是否进水、接线柱之间是否短路、端子是否松动锈蚀、连接线是否接触不良，如有进行处理；1.6.检查电阻元件与接线盒间引出导线是否断路，如有进行处理；1.7.抽出热电阻，检查保护套管是否渗漏、陶瓷绝缘是否损坏，如有进行处理；1.8.检查热电阻电阻丝之间是否短路或接地，如有进行处理；1.9.检查热电阻电阻丝是否断开，如有进行更换；1.10.检查工艺因素，是否工艺原因引起误差；1.11.处理完毕后，接上信号线，通知系统工程师确认后机柜送电；1.12.通知主控室（或采气队）恢复正常投用；1.13.清点工具，清理现场。

热电阻校验实验

热电阻校验实验

热电阻校验实验一、实验目的1、熟悉热电阻的种类及原理。

2、学会一种热电阻的校验方法。

二、实验原理物质的电阻率随温度变化而变化的现象称为热电阻效应，对金属材料来说，温度上升时，电阻值将增大，这样在一定温度范围内，我们可以通过测量电阻值的变化而得知温度的变化。

利用电阻值的这种转化原理，不但使热电阻可应用于温度的测量，而且还可应用于流量计，速度，浓度和密度等非电量的测量。

热电阻在投入使用之前需要进行校验，在使用之后也要定期进行校验，以检查和确定热电阻的准确度。

热电阻的校验一般在实验室中进行，除标准铂电阻温度计需要作三定点，（水三相点，水沸点和锌凝固点）校验外，实验室和工业用的铂或铜电阻温度计的校验方法有采用比较法两种校验方法。

比较法是将标准水银温度计或标准铂电阻温度计与被校电阻温度计一起插入恒温水浴中，在需要的或规定的几个稳定温度下读取标准温度计和被校验温度计的示值并进行比较，其偏差不超过最大允许偏差。

在校验时使用的恒温器有冰点槽，恒温水槽和恒温油槽，根据所校验的温度范围选取恒温器。

比较法虽然可用调整恒温器温度的方法对温度计刻度值逐个进行比较校验，但所用的恒温器规格多，一般实验室多不具备。

因此，工业电阻温度计可用两点法进行校验，即只校验Ｒo 与R 100/R o 两个参数。

这种校验方法只需要有冰点槽和水沸点槽，分别在这两个恒温槽中测得被校验电阻温度计的电阻R 0和R 100，然后检查R 0值和R 100/R 0的比值是否满足规定的技术数据指标，以确定温度计是否合格。

校验时可以先将热电阻放在沸点槽内，使之达到检验点温度并保持恒温，然后调节分压器使毫安表指示约为2～９mA （不超过9mA ），将切换开关倒向接标准电阻Rn 的一边，读出直流电压表的市值Un 和直流电流表的示值In ，用下式计算出热电阻的热值Rn ：InUn Rn = 然后立即将切换开关倒向被测校验电阻Rt 一边，读出直流电压表的Ut ，用下式求出RtInUt Rt = 在同一校验点需反复测量几次，计算出几次测量的Rt 值（直同一校验点），取其平均值与分度表比较，看其误差是否大于允许误差。