现代制造业管理模式

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三 闭环MRP
闭环MRP在以下方面有所发展： （1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整 （2）扩大和延伸了MRP的功能
在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进 一步向车间作业管理和物料采购计划延伸 （3）加强对计划执行情况的监控
通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、 调度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划的 实现
① 所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产 （MP）均能减少至1/2
②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3
③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10
④工厂占用空间——可减少至MP的1/2
⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4 ⑥产品质量——可提高三倍
最大库 存量
订货点 B
供应间隔期
第二堆：最大 经
库存量－保险 常
－第一堆
储
备
第一堆：定货 量
点库存量
保险储备量
时间
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定量定购方式
（1）计算公式
● ● 经济订购批量
TC——总管理费用 Q——批量 C——零件年度库存保管费用 N——年需求量 A——单次定购费用
（2）优缺点
优点：1 不受定货期约束，可随时补充定货，库存与物资消耗速度相适应 2 库存量形象化，控制方法简便
盾（问题）的过程中不断发展的
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§1 物料需求计划（MRP） 与制造资源计划（MRPⅡ）
一 定量定购方式和定期定货方式
1 定量订购方式 2 定期订购方式
二 物料需求计划(MRP) 三 闭环MRP 四 制造资源计划MRPⅡ
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1 定量定购方式
2
——根据库存量（订货点）提出订货
库存量
1990年该报告编写成为《改变世界的机器》著作。LP逐渐被世界制造 业所认识并掀起一股变革方式的热潮。
精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式， 它是继MP之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。 美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世 界，对人类社会产生深远的影响。
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闭环MRP
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N
N
采购
经营计划 生产计划大纲
主生产计划
粗能力计划
是否可行
Y
物料需求计划 能力需求计划
财 务 及 成 本 管 进行能力的负荷平衡 理
是否可行
Y
生产活动控制 派工 输入/输出控制 执行结果反馈
闭环MRP与MRPⅡ
MRPⅡ
四 制造资源计划MRPⅡ
70年代末随着闭环MRP的应用和发展，系 统的功能和范围进一步扩展。把生产、库存、采 购、销售、财务、成本等子系统都联系起来，逐 渐成为一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系 统。它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、 物料采购计划，而且还可以直接从系统获得销售 收入、库存占用资金、产品成本等财务信息；除 此，还包含经营计划，把经营管理的全部内容包 括在系统之内。 （见上页图MRPⅡ)
确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划
。
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2 相关需求与独立需求
独立需求： 指对某种库存的需求与其它种类的需求无关， 其本质是需求具有随机性、不确定性，是企 业自身不能控制的需求
相关需求： 指某种需求与其它需求具有内在的相关性。 如对最终产品的需求是独立需求，但对其零 部件的需求却是非独立的
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一 精益生产方式的起源
1 从手工生产方式到大量生产方式 2 （1）手工生产方式 3 （2）大量生产方式的兴起 2 从大量生产方式到精益生产方式 3 （1）大量生产方式的衰落 4 （2）精益生产方式的产生
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1、从手工生产方式到大量生产方式
缺点：1 必须有充足的货源保Biblioteka Baidu 路漫漫其悠远 2 对库存的数量要及时监控，增大了管理的难度
2 定期订购方式
3
——按规定的订货周期提出定货
（1）计算公式
•经济订货周期
（2）优缺点
优点：定货时间稳定，可按期组织订货；对内部库存控制严格，可避免超储， 节约资金
缺点：①若消耗速度快时，会出现供不应求现象，动用保险储备量 路漫漫其悠远②管理难度大
结论：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有 零部件、原材料的需求即可确定
②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的， 所以对零部件和原材料的需求属波动需求
③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方便
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3 MRP的功能及处理过程
功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求
现代制造业管理模式
路漫漫其悠远 2020/3/24
传统制造业面临的生产管理问题
① 原材料不足或不能准时供应 ② 零部件生产不配套，积压零部件多 ③ 产品生产周期长，劳动生产率低 ④ 资金积压严重，周转率低 ⑤ 市场需求的多样化带来产品更新速度加快 ⑥ 使企业经营、计划系统难以适应
制造业的生产管理技术就是在解决上述矛
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§2 精益生产方式（LP）
精益生产方式简介
一 精益生产方式的起源
二 精益生产方式的传播及对现代制造业
三
的重大影响
三 精益生产方式的概念及特点
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精益生产方式简介
精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产方式”。 1984年，美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工 业的做法。1990年，美国MIT发表了一个“国际汽车共同研究报告”，将丰田 生产方式命名为LP。并将LP与欧美传统的大量生产方式(MP)进行比较。对 LP的优越性表述如下：
二 物料需求计划MRP
1 产生与发展 2 相关需求与独立需求 3 功能及其处理过程
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1 MRP的产生与发展
2
MRP是60年代美国创立的一种将库
存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计
算机辅助生产管理系统。
3
1965年，美国奥里奇提出了独立需求
和相关需求的概念，并提出定货点法只适用于
独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段
量；由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程（生
产作业计划）和外购件的采购日程。
处理过程：
主生产计划
零部件和材料 的库存文件
在制品文件
MRP计算：
一 生产哪些零部件、数量多少
二 何时下达零部件的生产任务 、 何时发货
产品结构文件 即物料清单BOM
订购余额文件
计划下达的任务 （订购/生产）
注：主生产计划是经粗生产能力平衡的产品出产进度计划