外爬式液压翻模施工工艺及其安全技术通用版

桥梁高墩液压爬模施工技术

摘要：自从“一带一路”战略实施以来，我国经济、社会发展已经越来越稳定。近几年，公路、桥梁等基础性建设工程数量持续增加，规模不断扩大，桥梁施工工艺也得到发展创新。因我国是人口大国，地域辽阔，所以在山区附近进行桥梁大型施工时，需建造性能高、质量可靠的高墩柱。这些高墩柱的施工，成为桥梁建设的重点。

关键词：桥梁；高墩液压；爬模施工

1传统爬模施工技术特点

在桥梁工程传统爬模施工工艺流程中，“翻模”是其中的一种技术工种，翻模一般由脚手架、模板和工作台三大模块组成。一般情况下，每组装6m的模板，每次需翻模4.5m。传统爬模、翻模施工技术的优势在于质量可靠、工序简单、施工技术创新性强，且施工时间易于控制，但在施工过程中，工作人员需严格自行检查工艺质量，且模型资源投入量过大，在施工时需要大型器械来配合。此外，施工过程也会受施工环境影响，若大型机械操作不便，势必会降低工作效率。与此同时，脚手架在使用过程中，支架力量较大，需要大量的工作人员来配合辅助工作，不仅浪费了施工时间、浪费了材料，同时，也会延误施工工期。除了翻模技术外，滑膜也是修建桥梁的主要技术之一。滑膜是由三个模块构成，即模板、液压提升器械和工作平台。模板又包括提升架、围圈等。工作平台则包括内外脚手架、主操作台和辅助操作台。这些模块可保证桥梁桥墩液压爬模施工时，实现连续、便捷操作，其优点在于能够大幅提升桥梁施工效率，节约成本，保障工艺安全。但在施工时，若时间和施工频率协调不到位，施工松散不连续，就会致使混凝土出现裂缝。、

2施工操作要点

2.1导轨爬升

(1)在爬升导轨之前，一定要落实下面几点准备操作:配置上层爬升连接螺栓，还要求就切实以及理论区域的一致性质展开检验，假若其检验的结果不符合相关的要求与标准就要求重新规划设计。安设爬升悬挂件之后，要指派相关工作人员激进型螺栓连接状态的检查;通过棉纱展开导轨的全方位清除，还要求我们要把润滑油涂抹在导轨表面;在导轨攀升的环节当中，应该指派专业技术人员操纵液压设备，现场作业负责人一定要在场监督;和试验室确认混凝土强度是不是超过20MPa。(2)爬升准备环节符合有关的规程之后，要求把进油阀门打开，要求把液压控制柜打开，拆除导轨顶层的安全销和承重销，只有这样才可以开展导轨攀升的作业;(3)导轨在攀升的环节中，外爬架0号作业台和1号作业台之上要求配备有3人和对讲机一台，还应该选择专用频道，进而使得通讯的畅通性得到有效保障;(4)轨道爬升行程的过程中一定要借助对讲机进行联络，还应该明确上下爬箱的到位情况，要求在得到确认之后，才可以展开下一个环节的作业;(5)爬升导轨作业时应该始终保持保险钢丝绳处于牢固状态，可是也不能导致导轨爬升操作受到干扰;(6)导轨攀升到上部埋件支架高程上下之时就必须要暂停一会儿，使得导轨与埋件支架之上的导轨槽口区域保持一致，假若不能符合相关的要求与标准，则要求我们展开进一步的调整与整改，让导轨能够通畅地经过埋件支座导轨的槽口。

桥梁高墩墩身施工工艺

一 高墩滑模施工工艺

滑模施工因其进度快、节省投资且特别适用于高桥墩施工而受到青睐。采用滑升模板施工，不仅可以提高施工质， 还可以降低施工成本 ， 缩短了工期 ， 加快工程进度 。 桥梁工程高墩身液压滑升模板施工工艺采用高墩桥梁方案道路跨越深沟宽谷时的有效措施，既可以保证线路顺畅，又可以节省投资 。 近些年来，滑模施工技术在我国桥梁建中得到广泛应用。

1 滑模组装

(1) 在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。搭设枕木垛，定出桥墩中心线。

(2) 在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。

(3) 提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。

2 浇注墩身混凝土

滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土 ， 坍落度控制在 6 ～ 8cm 。 分层均匀对称浇注混凝土 ，分层浇注厚度为 20 ～ 30 cm ， 浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在 10 ～ 15 cm 。 混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行 ， 同时采用插入式振捣器进行捣固 。 振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过 5 cm ， 避免振捣器触及钢筋 、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。混凝土出模强度应控制在 0 ． 2 ～ 0 ． 4 MPa

范围内，以防止坍塌变形。出模 8h 后开始养生。

3 滑模提升

在滑模施工的整个过程中 ， 模板的滑升可分为初升 、 正常滑升和终升 3 个阶段 。

(1) 初升 。

最初灌注的混凝土的高度一般为 60 ～ 70cm ，分 2 ～ 3 层浇注，约需 3 ～ 4 h ，随后即可将模板缓慢提升 5cm ，检查底层混凝土凝固的状况 。 若混凝土已达到 0 ． 2 ～

爬升模板施工工艺及方法

一、施工工艺流程

弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装外模板→绑扎钢筋→安装内模板→浇筑混凝土→拆除内模板施工楼板→爬升外模板→绑扎上1层钢筋并安装内模板→浇筑上1层墙体→爬升模架。

按照如此工艺流程，模板与爬架互爬，直至完成该建筑施工。

二、爬升模板施工各环节

1.爬模安装

爬模安装的顺序是：组装爬架→将爬架固定在墙上→安装爬升设备→吊装模板块→拼接分块模板并校正固定。

2.爬架爬升

当墙体的混凝土已经浇筑并达到爬架爬升规定的强度，且爬升装置的位置、牢固程度、吊钩及连接杆等，在确认符合要求后，方可进行爬架的爬升。

3.模板爬升

模板爬升的顺序是：在楼板上进行弹线找平→安装模板爬升设备→拆除模板对拉螺栓、固定支撑架与其他相邻模板的连接件→起模→开始爬升。

4.模板爬升

爬架拆除的顺序是：悬挂脚手架、大模板→爬升设备→附墙螺栓→爬升支架。

5.模板拆除

模板拆除的施工顺序是：自下而上拆除悬挂脚手、安全设施→分块模板间的连接件→起重机吊住模板并收紧绳索→拆除模板爬升设备，脱开模板和爬架→将模板吊至地面。

爬模安装安全要求

1、提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。

2、爬杆螺栓是否全部达到要求。

3、在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。

4、模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。

5、经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。

6、提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中（拆除撑头防止落下伤人），拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。

7、爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。

滑模爬模翻模施工

技术完整版

目录contents•滑模施工技术概述

•爬模施工技术详解

•翻模施工技术应用

•滑模爬模翻模组合应用策略

•施工现场管理与质量控制

•

质量通病防治与经验总结

滑模施工技术概述01滑模施工是利用一种能沿着已浇筑的混凝土表面滑动的模板装置，连续成型结构物的混凝土现浇工艺。原理

施工连续性强，速度快，混凝土质量好，节省模板和劳动力。

特点滑模施工原理及特点

包括模板、围圈和提升架，用于成型混凝土结构和支撑滑模装置。

模板系统

操作平台系统

液压提升系统

提供施工操作空间，包括内外吊架、步行板、防护栏杆等。由液压控制台、油路和千斤顶组成，提供滑模装置上升的动力。0302

01滑模系统组成要素

适用范围

滑模施工适用于高层建筑、筒仓、烟囱等竖向结构物的现浇混凝土施工。

优势分析

滑模施工具有施工速度快、质量好、节省材料、降低成本等优点，同时能够减

少高空作业和减轻劳动强度。适用范围与优势分析随着建筑行业的不断发展，滑模施工技术将不断完善和创新，向更自动化、智能化方向发展。

滑模施工技术在未来将得到更广泛的应用，特别是在超高层建筑、大型储罐等

复杂结构物的施工中将发挥更大的作用。发展趋势及前景展望

前景展望发展趋势

爬模施工技术详解02

利用爬升装置使模板随结构施工而逐层上升，实现高层或超高层建筑的施工。爬模基本原理

根据爬升方式可分为手动爬模、液压爬模和电动爬模等。

爬模分类爬模基本原理及分类爬升装置选择

根据工程结构、施工条件和成本等因素，选择适合的爬升装置，如液压千斤顶、电动葫芦等。

布置方案

确定爬升装置的布置位置、数量和间距，确保爬升过程中的稳定性和安全性。爬升装置选择与布置方案操作流程与注意事项

操作流程

包括模板安装、爬升装置安装、爬升前检查、爬升操作、模板拆除等步骤。

注意事项

在操作过程中应注意安全，遵守施工规范，确保模板的垂直度和平整度，避免模板变形或损坏。

VS对爬模施工进行全面的安全性评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的应对措施。保障措施