西南铝业集团有限责任公司

西南铝业（集团）有限责任公司

2016年度自行监测开展情况年度报告

重庆市环保局：

西南铝业(集团)有限责任公司(以下简称西南铝)按照国控污染企业自行监测相关要求，编制了自行监测方案，完成了2016年度自行监测和监测结果公布相关工作。现将有关情况汇报如下：

1、企业基本情况

西南铝是20世纪60年代初建设的综合性铝加工企业，位于重庆市九龙坡区西彭镇，直属中国铝业公司，是中国目前生产规模最大、技术装备最先进、品种规格最齐全的综合性特大型铝材加工企业，是中国航空航天、国防军工材料研发保障基地、中国高精尖铝材研发生产基地和中国出口铝材加工基地。

西南铝厂区占地面积406万m2(其中生产占地251万m2)，固定资产54亿元，拥有丰富的人力资源，现有专业技术人员2190人，占员工总数的24.6%。主要产品有铝及铝合金板、带、箔、管、棒、型材和模锻件、自由锻件、压铸件、铝焊管、铝锂合金、高温合金等产品，形成了航空航天、交通运输、包装、电子家电、印刷、建筑装饰用铝材等6大系列支柱产品。

西南铝的环境保护工作从1978年开始，经过三十几年的建设和发展，建立健全了环境保护管理机构，建有7套成套污水处理设施，4套成套的废气处理设施，若干台(套)小型环保设施，污染物得到了有效治理，2004年通过ISO14001环境管理体系国内、国际双重认证。在2005年重庆市进行的首次企业环境保护行为信用等级评价活动中，被评为此次评价的最高级A级。2006年，西南铝被重庆市人民政府评为“‘十五’期间环境保护先进单位”，同年，西南铝开展了首轮清洁生产审核，并获首批重庆市“环境友好企业”称号。2007年初，公司清洁生产审核工作获重庆市环保局批复。2011年，西南铝开展了第二轮清洁生产审核，并于2012年初获重庆市环保局验收批复。2012年，公司被重庆市人民政府评为“‘十一五’期间节能减排先进单位”。2015年，公司又被重庆市人民政府评为“生态文明示范企业”。

2、自行监测内容

2.1 污染源手工监测点位、指标和频次

按照国家、地方污染物排放（控制）标准，结合行业特点和环评、验收资料以及排污许可证要求，西南铝自行手工监测污染源废水监测点位、指标和频次见表2-1。

表2-1

类别 污染源 监测点位 自动监测指标 手工监测指标 监测频次

废气 老熔铸车间熔炼炉 排气筒 SO2、NOX、烟尘

1次/年（各种炉均使用天然气作燃料，一般安排在年底监测）

扁熔车间熔炼炉 排气筒 SO2、NOX、烟尘

熔铸三车间熔炼炉 排气筒 SO2、NOX、烟尘

熔铸四车间熔炼炉 排气筒 SO2、NOX、烟尘

压延厂2#气垫加热炉 排气筒 SO2、NOX、烟尘

压延厂推进式加热炉 排气筒 SO2、NOX、烟尘

压延厂燃气锅炉 排气筒 SO2、NOX、烟尘

锻造厂燃气锅炉 排气筒 SO2、NOX、烟尘

挤压厂燃气锅炉 排气筒 SO2、NOX、烟尘

动力计控中心燃气锅炉 排气筒 SO2、NOX、烟尘 续表2-1

类别 污染源 监测点位 自动监测指标 手工监测指标 监测频次

废气 压延厂矫直辊表面镀铬 排气筒 铬酸雾

1次/季 挤压厂氧化上色 排气筒 硫酸雾

压延4300轧机油雾 排气筒 非甲烷总烃

压延2800粗轧机油雾 排气筒 非甲烷总烃

压延2800精轧机油雾 排气筒 非甲烷总烃

压延2800冷轧机油雾 排气筒 非甲烷总烃

废水 机械设备生产过程中产生含油废水，地下油库产生含油废水以及轧机轧制过程产生废乳化液废水。 压延厂总排口 COD、氨氮 1次/每2小时

SS、pH、石油类 1次/月

机械设备生产过程中产生含油废水。 锻造厂总排口 COD、氨氮 1次/每2小时

SS、pH、石油类 1次/月

机械设备生产过程中产生含油废水。 挤压厂总排口 COD 1次/每工作日（需外排时）

SS、pH、石油类 1次/月

机械设备生产过程中产生含油废水，地下油库产生含油废水以及轧机轧制过程产生废乳化液废水。 动力计控中心大塘污水排口 COD 1次/每工作日（需处理时）

SS、pH、石油类 1次/月

矫直辊表面镀铬产生含铬废水。 压延厂镀铬间排口 pH、六价铬、总铬 1次/月（处理废水时）

厂界噪声 机械加工、风机、泵、锯切等产生的噪声 厂界 厂界噪声 1次/季 废水：监测点位参照《水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）》（HJ/T353-2007），全天连续自动监测，每隔2小时由监测设备自动取一次水样，分析出一个监测数据，数据采集仪可保存一年以上小时均值；如在线监测设备出现日常运行监督考核不合格限期整改期间或设备运行不正常等情况下，由手工监测数据录入（每天不少于4次，间隔时间不得超过6小时）。

西南铝监测污染源废水（自动和手工）监测指标见表2-1。

2.2 自行监测完成情况

全年日历天数365天，监测天数365天，各监测点、各监测指标全年监测次数、达标次数、超标情况见表表3-1。

表3-1 西南铝自行监测情况表（废气）

监测点位 自动监测指标 手工监测指标 监测频次 全年监测次数 达标次数 超标情况

老熔铸车间废气排放口

烟尘、二氧化硫、氮氧化物 1次/年 ／

扁熔车间废气排放口 ／

熔铸三车间废气排放口 ／

熔铸四车间废气排放口 ／

压延厂2#气垫加热炉废气排放口 ／

压延厂扁锭加热炉废气排放口 ／

压延厂燃气锅炉 ／

锻造厂燃气锅炉 ／

挤压厂燃气锅炉 ／

动力计控中心燃气锅炉 ／

压延厂矫直辊表面镀铬 铬酸雾

1次/季 4 4 0

挤压厂氧化上色 硫酸雾 4 4 0

压延4300轧机油雾

非甲烷总烃 ／

压延2800粗轧机油雾 ／

压延2800精轧机油雾 ／

压延2800冷轧机油雾 ／ 续表3-1 西南铝自行监测情况表（废水及噪声）

监测点位 自动监测指标 手工监测指标 监测频次 全年监测次数 达标次数 超标情况

压延厂污水排放口 COD、氨氮 1次/每2小时 8760 8742 18

SS、pH、石油类 1次/月 36 36

0

锻造厂污水排放口 COD、氨氮 1次/每2小时 8760 8760 0

SS、pH、石油类 1次/月 36 36 0

挤压厂污水排放口 COD 1次/每工作日（需外排时） 365 365 0

SS、pH、石油类 1次/月 36 36 0

动力计控中心污水排放口 COD 1次/每工作日（需处理时） 365 365 0

SS、pH、石油类 1次/月 36 36 0

压延厂镀铬间污水排放口 pH、六价铬、总铬 1次/月（处理废水时） 18 18 0

1#、2#厂界噪声 厂界噪声 1次/季 16 16 0

2016年，因在线监测设备出现日常运行监督考核不合格限期整改期间或设备运行不正常等情况下，我公司环境监测站手工监测COD和氨氮在线手数据分别为457个和408个。

2016年，西南铝废水自动监测数据传输有效率大于75%，自行监测结果填报率达99.9%、自行监测结果公布率达100%。

3、全年废水、废气污染物排放量分别见表4-1和表4-2

表4-1 西南铝2016年废水污染物排放量（单位：吨）

废水排放量 COD 氨氮 悬浮物 石油类 六价铬 总铬

2100000 75.7 3.88 42.1 6.90 0.0000047 0.0000049 表4-2 西南铝2016年废气污染物排放量（单位：吨）

4、固体废弃物的类型、产生数量，处置方式、数量以及去向见表5-1。表5-1 固体废弃物产生与处置情况表

固体废弃物的类型 产生数量（吨） 处置方式 处置数量（吨） 去向

危险废物 含油废物（HW49） 54.89

委外处置 54.89 重庆天志环保有限公司

含油污泥（HW08） 615.29 615.29 重庆天志环保有限公司、重庆利特环保工程有限公司

含铬污泥（HW36） 65.13 回收 65.131 重庆雅丽洁环保产业发展有限公司

废矿物油（HW08） 683.22 回收 683.22 遵义市万润工贸有限公司、开县双兴再生能源有限公司、重庆阿尔法石油化工有限公司

一般固废 10000 委外处置，回收 10000 重庆市渝西化工厂

西南铝业(集团)有限责任公司

2016年1月20日

废气排放量 烟尘 二氧化硫 氮氧化物 硫酸雾 铬酸雾 非甲烷总烃

5165620200 24.75 28.69 50.0 0.06 0.0004 88.29