设备使用、维护保养管理办法
A0版
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设备使用与维护管理规范
第一章总则
通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产需求，提高本公司的设备完好率，降低故障率，特制订本管理办法。
1：目的
为了规范本公司设备使用与维护管理，特制订本办法。
2：适用范围
本办法适用于本公司设备使用与维护过程管理工作。
3：有关定义
关键设备：关键设备是指企业主要生产设备中，对安全、质量、产量、成本、环保有重大影响的设备。
TPM（全员生产维护）：是以设备综合效率和完全有效生产率为目标。以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为推进过程，以全体人员参与为基础的设备维护、保养、点检和维修体制。
设备润滑：用润滑剂减少（或）控制设备两摩擦面之间的摩擦与磨损或其它形式的表面破坏的方法叫设备润滑。
设备精度：设备精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。
完好设备：符合下列条件的设备
设备零部件完整，内外整洁，无跑冒滴漏；
操作系统灵敏可靠，传动系统正常，变速齐全；
润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标清晰；
滑动部位无严重拉、研、碰伤；
电器系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；精度性能满足工艺要求。
设备中小修：指根据设备的磨损老化规律，有针对性对部分设备进行检查、清扫、解体修理、消除缺陷、调整和预防性试验等。
第二章管理部门职责
2.1车间使用部门：负责相关设备日常维护、保养和管理，对设备易耗品、易损件、采购困难，制作《备品一览表》上报，建立备件库存。
2.2设备文管员：负责设备台帐、设备编号的档案管理。
第三章管理机构
组长：
组员：
设备文管员：
第四章、设备使用
4.1、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反使用规定使用设备。
4.2、设备发生故障，岗位操作人员能排除的应立即排除，并在当班中作好记
录；
4.3、岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察。
4.4、未能及时排除的设备故障，必须立即上报公司领导研究决定如何处理；
4.5、使用设备必须有相应的措施，明确专人负责；非操作人员任何人不得擅自使用设备。
第五章设备保养
5.1日常维护保养包括每班的例行维护。
日常的维护保养要求操作人员要做到；
铸造设备的防尘、导柱的润滑、检查振动设备的螺栓、螺母是否松动，达到紧固可靠，每周对轴承进行润滑；电器按钮启动是否正常；气缸、油缸、减压阀、电机启动正常；设备的导柱、气缸活塞杆等部位的清洁等。
班前：检查、擦拭导轨面积滑动面灰尘、加注润滑油；
班中：严格执行操作规程，发现问题及时处理；
班后：认真清扫当天加工所产生异物及垃圾，擦拭所有设备表面，。
整齐：工具、工件、附件、工装放置整齐，安全防护装置齐全（手柄、手柄球、工作灯、手轮回位弹簧、防护罩等）。线路管道安全完整整齐。
清洁：清洁设备表面及死角，各滑动面，丝杠、齿条、齿轮等无油污，油漆表面无黄袍、无碰伤。各部分不漏水、不漏油、不漏气；切屑、垃圾清理干净。
润滑：认真执行三级过滤原则，按时加注润滑油，油质符合要求。
安全：实现定人定机、交接班记录完善，合理使用，精心维护，安全无事故。
5.2设备的保养：
5.2.1 设备的一级维护保养内容：
设备必须经常做好保养，一级保养就是做好日常的检查、润滑保养。
5.2.1.1 实时检查
a) 检查皮带是否松动。
b) 检查制动开关是否正常。
c) 检查安全防护装置是否完整。
d) 检查设备易松动的部件是否紧固。
e) 检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。
5.2.2 设备的二级维护保养内容：
二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备的有形磨损，为完成生产任务提供保障。
a) 清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
b) 清洗设备相关附件及冷却装置。
c) 按计划拆卸设备的局部和重点部位，并进行检查，彻底清除油污、疏通油路。
d) 清洗或更换油毡、油线、滤油器、滑导面。
e) 检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固易松动的各部位。
一般而言，设备累计运转500小时可进行一次二级保养。
5.2.3 设备的三级维护保养内容：
三级保养的实施主要以维修人员为主，操作人员参加，三级保养要保证主要精度达到工艺要求，三级保养的周期视设备具体情况而定。一般来说，设备每运转2500小时就要进行一次三级保养。
a) 对设备进行部分解体检查和修理。
b) 对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。
c) 修复或更换易损件。
d) 检查、调整、修复精度，提高校准水平。
5.3 各车间维修工根据自己车间设备的实际情况提出维护保养内容，交到设备文管员处，由文管员统一汇总设备的维护保养内容成册，纳入公司管理文档。
第六章设备的日常点检制度
6.1设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。
6.2设备文管员根据各车间提出的具体使用和维护保养内容，统一编制设备点检标准、编制点检计划。
6.3操作工负责对设备的日常点检。
6.4点检卡使用要求和注意事项
6.4.1操作人员必须在设备运转时认真填写点检卡，点检的内容逐项检查、
逐项确认，不能有遗漏，点检中发现有异常，必须要予以纠正，点检卡保持清洁，填写完成后放置在车间管理看板的相应位置。
6.4.2维修人员对操作工的日常点检结果进行分析，根据标识对有问题的项目进行处理，凡是设备有异常情况，操作人员没有点检出来的，由操作人员负责，已点检出的，维修人员未及时解决问题的，由维修人员负责。
6.4.3对操作人员不负责乱点检者，经检实后将依照公司有关规定进行处罚。
第七章设备的润滑管理
7.1 润滑保养
7.1.1 五定管理
润滑保养是日常保养的重要内容。做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。
a) 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。设备的润滑部位和润滑点最好进行标识；参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点；润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。
b) 定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油中了进行加油，润滑装置和加油器具要保持清洁。必须按规定的润滑油种类和牌号加换润滑油；加换润滑油的器具必须清洁，不能被脏污，以免被污染，以免污染设备内部润滑部位；加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。
c) 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。设
备油量最好能够目视化，以便于清楚地知道加油量是否合适；日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费；换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位；做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
d) 定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。设备工作之前操作人员必须按照润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油；设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑规定的计划加油、换油；对于大型油箱，要按规定的检验周期进行取样检验；对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。
e) 定人：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检，确认润滑系统正常后方能开机；当班操作人员或保养人员负责对设备的加油部位实施加油润滑，对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充；保养人员对设备油池按计划进行清洗换油；对机器轴承部位的润滑进行定期检查，及时更换润滑脂；维修或保养人员对整个设备润滑系统进行定期检查，对跑、冒、滴、漏问题进行改善。
7.1.2 三过滤
“三过滤”即润滑油入库过滤、发放过滤和加油过滤，这是减少油液中杂质
的含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取得进化措施。
a)入库过滤：油液经运输入库、经泵入油罐储存时，需进行严格过滤；
b)发放过滤：油液发放注入润滑容器时，要经过过滤；
c)加油过滤：油液加入设备储油部位时，必须要经过过滤。