产品返工返修作业指导书
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
产品返工、返修作业指导书
1. 目的
为有效控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修产品质量控制的目的。
2. 范围
公司内部所有不合格的返工返修作业。
3. 定义
返工：是对产品或产品批中的个体不合格所采取的措施，使其满足规定的需要，是处置不合格品的一种典型，返工后的产品经检验合格后是合格品。
返修：对不合格品所采取的措施，虽然不符合原规定的要求，但能满足预期的使用要求，是处置不合格品的一种典型。返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4. 职责
质检部负责不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果确认。
技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸、工艺文件。
生产部根据方案进行返工返修作业。
技术部统计返修原因及成本，并保存相关记录。
5. 作业步骤
返工返修品的来源
采购不合格品采购退货或拒收
生产过程发现的不合格品，质检依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在《返工返修单》上予以说明。
检验过程中发现的不合格品，质检依据检测结果判定，可做返工返修作业的，需在《返工返修单》上予以注明。
库存或盘点发现的不合格品，经质检确认后，需做返工返修作业的，需在《返工返修单》上予以注明。
顾客退货品经质检判定是否需要返工返修，需要返工返修应在《返工返修单》上予以注明。
第三方抽样或现场审核发现的不合格品，经技术部和质检评审后，如需返工返修的，应在《返工返修单》上予以注明。
顾客返回公司维修产品，不属此范围，按售后服务要求执行。
返工返修的不合格品，均需单独隔离管制，并在产品上注明“待返工/待返修”。
返工返修方案的拟定
对于已判定待返工返修的不合格品，如是轻微的、简单的不合格品，质检部直接在《返工返修单》上注明，生产部按工艺文件直接执行，如是严重的或复杂的不合格，技术部制定返工方案，按技术部质检签字确认后方可实施。
返工返修处置方案
在生产过程中，难免会发生产品质量问题，这时候我们就需要制定一个完善的返工返修处置方案来解决问题。本文将会从以下几个方面介绍返工返修处置方案的制定。
1. 返工和返修的定义
首先，我们需要明确什么是返工和返修。返工是指在产品生产加工过程中，发现问题，以便加以纠正的行为。返修是指已经生产出的产品需要修理等原因，进行重新生产加工的行为。
2. 返工返修的影响
返工和返修工作所需的人力、物力资源是非常巨大的，而且会对企业的效益、客户满意度等产生负面影响。因此，在制定返工返修处置方案时，需要充分考虑各方面的影响因素。对于大规模返工返修，会对企业的安全生产和产品质量造成极大威胁，因此我们也需要对风险因素进行全面评估。
3. 返工返修处置的流程
在制定返工返修处置方案时，我们所要考虑的就是如何制定可靠的处理流程，以确保处理返工返修过程中不出现问题。下面介绍返工返修处置的流程：
3.1 返工流程
• 检查发现问题：在产品加工、组装、测试过程中，发现了问题需要返工，员工应立即在班组长和质量管理员的指导下，及时进行记录和问题原因分析。
• 执行纠正措施：返工原因分析后，应及时修补错误，纠正问题，确保问题得到彻底解决，并同时将纠正措施及时记录和汇总。
• 确认返工完成：班组长应及时安排人员对返工产品或零部件进行检验，确保返工工作完成和质量合格，以便下一步程序顺利进行。
3.2 返修流程
• 接收返修：由客户或检验员检查时被检测出问题的成品向公司反馈相关信息，公司的相关部门接收问题产品。如果产品有严重的问题，需要及时响应客户，安排人员对问题进行处理。
• 分析和评估：接到问题产品之后，需要进行初步的研究和分析，并判定是否需要返修处理。如果产品已经超出质保期限，则需要另行处理。 • 返修产品处理：对问题产品进行返修处理，确保产品质量合格。为确保产品质量，产品返修后需要重新进行测试和检验，如果合格则继续下一步程序，否则需要重新返修。
返工/返修管理规定
1 目的
为降低公司损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。
2 范围
生产过程中不合格半成品、成品。
3 职责和权限
3.1 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单。
3.2 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定定返工/返修工艺。
3.3 生产单位负责返工/返修的实施。
3.4 品管部门负责返工/返修完成后产品的验证。
3.5 生产单位负责记录返工/返修的所有数据。
4 内容和要求
4.1 生产单位指定专人返修作业，其他作业员自己不能够返工/返修或拆卸任何产品。
4.2 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、部位，交线长安排返修人员返修。
4.3 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定返工/返修工艺。详细说明不合格品的返工/返修流程，过程不良产生原因分析报告以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循。
4.4 生产单位接收需返工产品后，张贴‘返工物料’标识，在返工工站返修。
4.5 复检
产品返修完成后，通知车间线长及检验人员全检。
返工产品的质量要求依据产品图纸要求，满足客户WI文件使用要求为准。返工/返修产品须经检验员检验合格后，才可继续进一步加工和使用。复检不合格，经检验不合格，依据《不合格品管理程序》管理。
编制： 审核： 批准：
成品返工流程
返工是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返修是指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施,两者存在一定差别。以下是店铺为大家整理的关于成品返工流程，给大家作为参考，欢迎阅读!
产品返工管理流程
1、目的：为明确各部门的职责，减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，
特制定本流程。
2、适用范围：该流程适用于所有自制品和外购品的返工管理。
3、职责
3.1品质部：判定产品缺陷等级，并出具产品异常报告，以及首件的确认。
3.2开发部/工程部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证;首件的确认以及被更换物料的处理建议。
3.3计划部：产线的安排，物料的提配。
3.4返工提出部门：成品的退料，返工单的发出和返工费用的跟进处理。
3.5生产部：首件制作，返工的执行，返工工时的统计，返工产品的入库，被更换物料的退料处理。
3.6仓储部：不良品的报废。
4、定义：产品返工是指用仓库的成品更换配件或者外购产品出现品质异常需要上产线返工。
5、流程：
5.1自制返工流程：
5.1.1不管哪个部门需要用到自制产品返工，首先要在SAP系统上打印退料单给计划经理签字，然后到成品仓
库把产品退到产线;同时需要填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写，填写完毕并给部门主管签字后传给开发部负责人，涉及结构问题找开发一部负责人/工程部，电子功能问题找相应的开发二部工程师。
5.1.2相关负责人在接到《产品返工单》后，对返工的产品给出结构或者功能使用上的确认意见和建议，在必
要时要对产品返工做结果验证，以及对某些被更换的物料给出专业的处理意见。签完意见后，把返工单传过计划部负责人。
5.1.3计划部负责人接到返工单后查看仓库物料，物料足够的按照返工要求完成时间来排产及提配物料，并注
明被更换物料的处理方式，要注明具体退到哪个仓位。签字确认后把返工单传给生产部和品质部负责人。
