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混凝土配料标准

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. 专业资料 混凝土配料装置

1 围 本标准规定了混凝土配料装置的型号、要求、试验法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于混凝土配料装置（以下简称配料机）。

2 规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志

3 型号 配料机的型号表示法如下： A U T O — P C S —

4 要求 4.1 外观

最大秤量 kg 示值形式 数字显示 传力机构 称重传感器 秤的类别 配料秤 工作类别 自动型 .

专业资料 配料机应满足混凝土配料功能的需要；

连接部件应牢固，控制开关及各功能键的动作应正常； 显示器各种显示值应清晰、完整、正确。 4.2 计量性能 4.2.1 准确度等级 准确度等级按JJG564,5.1的规定确定。准确度等级应对其预期的使用做出规定，包括要称量的物料性质、安装类型、装料质量和称量速率。 产品准确度等级见表1

表1 称量准确度 混凝土配料装置 装料质量(M/Kg) 静态参考准确度等级 动态态参考准确度等级 沙、秤 400＜M≤2500 Ref(1) X(2) 水泥秤 200＜M≤1200 Ref(0.5) X(1) 粉煤灰秤 200＜M≤500 Ref(0.5) X(1) 水秤 100＜M≤500 Ref(0.5) X(1) 添加剂秤 10＜M≤40 Ref(0.5) X(1) 00001注：以上均为大于称量1/2量程围单独配料称量或累计配料称量精度。

4.2.2 允差围 4.2.2.1 静态试验的最大允误差(mpe) 装料衡器应有一个仅适用于静态实验的准确度等级的参考值，对于影响因子试验的最大允误差应按照4.4规定，乘以等级指定因子。应是使用中检验的最大允偏差的0.25倍。

4.2.2.2 每次装料的最大允偏差 （mpd） . 专业资料 配料机应有一个规定的准确度等级X（x），对此每次装料与装料平均值的最大允偏差，应为表2、

表3规定的围值乘以等级指定因子(x)。 （x）应为1×10k、2×10k、5×10k，指数k为正、负整数或零。

表2 X(1)级每次装料与装料平均值的最大允偏差 装料的质量值M/g X（1）级的每次装料与装料平均值的 最大允偏差mpd 首次检定、后续检定 使用中检验 M≤50 6.3% 9% 50＜M≤100 3.15g 4.5g 100＜M≤200 3.15% 4.5% 200＜M≤300 6.3g 9g 300＜M≤500 2.1% 3% 500＜M≤1000 10.5g 15g 1000＜M≤10000 1.05% 1.5% 10000＜M≤15000 105g 150g 15000＜M 0.7% 1%

表3 X(2)级每次装料与装料平均值的最大允偏差 装料的质量值M/g X（2）级的每次装料与装料平均值的 最大允偏差mpd 首次检定、后续检定 使用中检验 M≤50 12.6% 18% 50＜M≤100 6.3g 9g 100＜M≤200 6.3% 9% 200＜M≤300 12.6g 18g 300＜M≤500 4.2% 6% 500＜M≤1000 21g 30g 1000＜M≤10000 2.1% 3% 10000＜M≤15000 210g 300g 15000＜M 1.4% 2%

注1：表中的百分数是指装料质量M的百分比。 注2：计算装料平均值所需的装料数量按5.1.6的规定。 . 专业资料 在使用中检验时，如果物料参考颗粒质量超过使用中最大允检测偏差的0.1时，则取自表1的值应增

加参考颗粒质量的1.5倍，增加参考颗粒质量修正的最大允偏差的最大值不应超过（x）× 9%。 注：颗粒质量修正不适于表1中派生出的允差围。例如：影响量试验、置零等。 配料机称量精度为：

水泥：准确度等级的参考值为Ref（1）、 准确度等级为X（1）； 骨料：准确度等级的参考值为Ref（2）、准确度等级为X（2）； 水：准确度等级的参考值为Ref（1）、 准确度等级为X（1）； 粉煤灰：准确度等级的参考值为Ref（1）、 准确度等级为X（1）； 添加剂：准确度等级的参考值为Ref（1）、 准确度等级为X（1）。 以上均为大于称量1/2量程围单独配料称量或累计配料称量。 4.2.3 最大允设置值误差（最大允设定误差）(mpse) 对可预设装料质量的配料机，装料预设值与装料平均值之差不能超过4.2.2规定的使用中检验的最大允偏差的0.25倍。 4.2.4 影响因子试验的最大允误差 (mpe) 在装料等于载荷时，影响因子试验期间任静态载荷的最大允误差应不大于4.2.2.规定的使用中检验的最大允偏差的0.25倍。 4.2.5 分度值 (d) 所有与称重单元相关的指示装置，其分度值应是相同的。 分度值可选用以1×10k、2×10k或5×10k为形式表示的质量单位，指数k为正、负整数或零。 4.3 技术要求 4.3.1 操作安全性 4.3.1.1 偶然失调 . 专业资料 配料机的结构应保证不发生不明显又可能干扰配料秤计量性能和正常功能的偶然故障或控制元件

失调。 4.3.2 装料设定装置 如果装料用标尺进行标定，它应刻有质量单位分度；如果装料用砝码进行设定，则砝码应是符合计量检定规程要求的砝码，或者是特别设计的具有某个标称值的质量块，且其形状应不同于砝码，并与配料机的装料衡器配成一体。 4.3.3 最后断料装置 最后断料装置应明显区别于其他装置。 4.3.4 给料装置 给料装置应能保证物料流量充足且稳定。 4.3.5 承载器 承载器和相应的给料与卸料装置，应保证每次卸料后留下的残余物料可忽略不计。 承载器应留有放置最大秤量试验砝码或质量块的位置或设施，以便安全可靠地放置砝码或质量块。该设施如果不是配料机的一部分，则应在其附近。 配料机在自动运行期间，应不能手动卸料。 4.3.6 置零和除皮装置 配料机在自动运行中，非自动置零和除皮装置必须锁定。 当置零和除皮装置设定时，称重单元应处于稳定平衡状态。 4.3.7 安全性 对禁止接触的部件和预设控制装置应具备安全措施，应配备合适的密封装置或给予封装，所有封装都应有封印措施。对于有可能危及人身安全的设备，应有醒目的提醒标志。 4.3.8 干扰 . 专业资料 配料机应保证在受到干扰时：

a) 不出现显著增差，即有干扰时称量示值与无于扰时(固有误差)示值之差不超过装料最大允偏差的0.25倍，即不出现显著干扰误差； b) 能够检测出显著增差值，并对其做出反应。 注： 在不考虑示值误差的情况下，等于或小于装料最大允偏差的0.25倍的干扰误差是允的。 4.3.9 功能要求

4.3.9.1 开机自检程序 配料机的自检程序应能随显示器指示的开始自动启动，并使操作者有足够的时间在显示窗口观察到显示器所有的有关符号指示正常或不正常。 4.3.9.2 对显著干扰误差的反应 当显著干扰误差被检测到时，配料机应能自动停止工作，并及时发出报警信号、自动提供声或光信号，直至使用者采取措施或显著干扰误差消失为止。 4.3.9.3 预热时间 配料机预热时间为20min。在预热时间，应不显示或传递称量结果，并禁止自动操作。 4.3.9.4 安全要求 a) 接地 配料机应可靠接地。与接地点相连接的保护导线的截面积，应按表4的规定。 表4 设备相导体截面积S/mm2 相应保护导体（PE、PEN）的最小截面积/mm2 S≤16 S 16＜S≤35 16 35＜S≤400 S/2 400＜S≤800 200 S＞800 S/4

b) 绝缘电阻 . 专业资料 控制柜、秤体等安装完毕后，其各部分的绝缘电阻应用相应绝缘电压等级的绝缘测量仪器进行

绝缘测量。测得的绝缘电阻不小于500MΩ。 c) 耐压 对于主电路及与主电路直接连接的辅助电路，加上1500V电压、漏电流10mA一分钟不应击穿。

5 试验法 5.1 试验条件 5.1.1 标准器具 用于静态试验和影响因子试验的标准砝码，其误差应不大于相应被测配料机最大允误差的1/5至1/3。 5.1.2 物料试验用的管理衡器和用于控制目的的装置 a) 若标准器具是在物料试验之前立即检定的，应保证物料试验误差不大于自动秤量时物料试验的最大允偏差和最大允预设值误差的1/3； b) 其他情况下，为自动秤量时物料试验的最大允偏差和最大允预设值误差的1/5。 5.1.3 物料试验使用的物料 应为该型式配料机所适用的物料。 5.1.4 物料检定的秤量与参数的选择 物料检定应使用等于或接近最大装料及最小装料的载荷。 5.1.5 修正装置 任修正装置，如配料机的空中落料校准或自动置零等，试验期间应根据说明书进行操作。 如果每次装料过程修正装置都没有起作用，那么应在最小称量进行一次或多次修正装置的操作试验，以检测其运行效果。例如该装置启动之前和之后，连续的至少三次装料。

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混凝土混合料配合比标准

混凝土混合料配合比标准

混凝土混合料配合比标准一、前言混凝土是现代建筑中常用的材料之一，混凝土混合料的配合比是决定混凝土性能的重要因素之一。

因此，制定一套科学合理的混凝土混合料配合比标准对于保证混凝土的品质、提高施工效率、降低成本具有重要意义。

本文将从混凝土混合料的组成、性能要求、配合比设计和施工控制等方面，提出一套全面的、具体的、详细的混凝土混合料配合比标准。

二、混凝土混合料的组成（一）水泥水泥是混凝土中的基础材料之一，它的品种、标号、用量等应符合国家有关标准。

在进行混合料配合比设计时，水泥用量应按照设计强度等级、材料强度和工艺要求等进行确定。

（二）骨料骨料是混凝土中的主要骨架材料，它的种类、规格、数量等应符合国家有关标准。

骨料应具有良好的强度、密实性和稳定性，应选用优质的天然石料或人工骨料。

在进行混合料配合比设计时，应根据骨料的强度、粒径、石子含量等因素进行确定。

（三）细集料细集料是混凝土中的充填材料，它的种类、规格、数量等应符合国家有关标准。

细集料应具有良好的粒度分布、稳定性和流动性，应选用砂、粉煤灰、矿渣粉等细颗粒材料。

在进行混合料配合比设计时，应根据细集料的粒径、比表面积、含水率等因素进行确定。

（四）掺合料掺合料是混凝土中的辅助材料，它的种类、用量、质量等应符合国家有关标准。

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀剂等。

在进行混合料配合比设计时，应根据掺合料的类型、含量、粒度、活性等因素进行确定。

（五）水水是混凝土中的重要组成部分，它的质量直接影响混凝土的强度、耐久性和工艺性能。

在进行混合料配合比设计时，应根据混凝土的设计强度等级、含水量、气候条件等因素进行确定。

三、混凝土混合料的性能要求混凝土混合料应具有下列性能：（一）强度混凝土混合料的强度应符合设计要求，且应具有良好的抗压、抗拉和抗弯等力学性能。

在进行混合料配合比设计时，应根据混凝土的设计强度等级、骨料强度等因素进行确定。

（二）耐久性混凝土混合料应具有良好的耐久性，能够承受长期的水、盐、碱、冻融等环境作用。

混凝土混合料的种类及配比规格

混凝土混合料的种类及配比规格

混凝土混合料的种类及配比规格混凝土混合料是建筑工程中必不可少的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和持久性。

混凝土混合料的种类和配比规格因工程用途、环境条件、材料特性等因素而异。

下面将从混合料的种类、配料比例、材料选择、试块强度等方面，提供一个全面的具体的详细的规格。

一、混合料的种类1. 普通混凝土混合料：普通混凝土混合料是指用普通水泥、砂、石子和水等原料按一定配合比例混合而成的混凝土混合料。

适用于普通建筑、道路、桥梁、水利水电等工程。

2. 高强混凝土混合料：高强混凝土混合料是指用高强度水泥、石子和石膏等原料按一定配合比例混合而成的混凝土混合料。

适用于需要承受高荷载、高抗震、高耐久的工程，如高层建筑、大型桥梁、港口码头等。

3. 密封混凝土混合料：密封混凝土混合料是指用密封材料替代部分骨料、水、粉煤灰以及化学添加剂等原料按一定配合比例混合而成的混凝土混合料。

适用于需要防水、防渗、防腐、防火的工程，如水库、地下室、隧道等。

4. 轻质混凝土混合料：轻质混凝土混合料是指用轻骨料、轻水泥、气泡剂等原料按一定配合比例混合而成的混凝土混合料。

适用于需要减轻结构自重、减小震动和隔音的工程，如屋面、空心墙、地基填充等。

二、配料比例1. 普通混凝土混合料配比：水泥：砂：石子=1:2:3水泥：砂：石子=1:2.5:42. 高强混凝土混合料配比：水泥：砂：石子=1:1.5:2水泥：砂：石子=1:2:2.53. 密封混凝土混合料配比：水泥：砂：密封材料：水=1:2:0.1:0.5水泥：粉煤灰：石子：密封材料：水=1:1:3:0.2:0.54. 轻质混凝土混合料配比：水泥：砂：轻骨料：气泡剂：水=1:2:3:0.05:0.4水泥：轻骨料：气泡剂：水=1:3:0.05:0.4三、材料选择1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥、高强度水泥、耐磨水泥等。

2. 砂：应选用符合国家标准的天然砂、人工砂等。

3. 石子：应选用符合国家标准的天然骨料、机制砂等。

混凝土配合比设计的标准

混凝土配合比设计的标准

混凝土配合比设计的标准一、概述混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度、耐久性等性能与配合比设计密切相关。

混凝土配合比设计是指根据混凝土所需的强度、流动性、耐久性等要求，按照一定的比例配合水泥、砂、石等材料，制作出符合要求的混凝土。

本文将详细介绍混凝土配合比设计的标准。

二、配合比设计原则混凝土配合比设计应遵循以下原则：1. 根据混凝土所需的强度等要求，选择合适的水泥品种和等级。

2. 根据混凝土所在环境的特殊要求，选择合适的砂、石等骨料。

3. 根据混凝土所需的流动性要求，调整混凝土配合比的水灰比。

4. 根据混凝土所需的耐久性要求，控制混凝土配合比的气孔率和含泥量。

5. 根据混凝土的施工要求，选择适当的混凝土配合比。

三、混凝土配合比设计标准1. 水泥混凝土配合比中水泥的配合量应根据环境、强度、流动性等要求确定。

一般情况下，水泥的配合量应在260-400kg/m³之间，其中，普通硅酸盐水泥的配合量应在300-360kg/m³之间，而高性能混凝土的水泥配合量可达到400kg/m³以上。

2. 砂、石骨料砂、石骨料的选用应根据混凝土的强度等要求确定。

一般情况下，砂、石骨料的粒径应符合国家标准规定，粗骨料的最大粒径不应超过混凝土构件的最小尺寸的三分之一，细骨料的最大粒径不应超过粗骨料的五分之一。

同时，砂、石骨料的含泥量应控制在一定范围内，一般不应超过2%。

3. 水灰比水灰比是混凝土配合比设计中十分重要的参数之一，其大小直接影响混凝土的强度和流动性。

一般情况下，水灰比的选择应根据混凝土所在环境的特殊要求和强度等级来确定。

一般而言，水灰比的范围为0.35-0.6，其中，普通混凝土的水灰比应在0.45-0.55之间，而高性能混凝土的水灰比可低至0.25。

4. 气孔率混凝土中的气孔率会影响混凝土的强度和耐久性。

一般情况下，气孔率的限制应根据混凝土所在环境的特殊要求和强度等级来确定。

一般而言，气孔率的限制范围为3-8%，其中，普通混凝土的气孔率应控制在5-8%之间。

混凝土施工配合比标准

混凝土施工配合比标准

混凝土施工配合比标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，其性能直接影响工程的质量和使用寿命。

混凝土的配合比是影响混凝土性能的重要因素，配合比的合理与否直接关系到混凝土工程的质量。

本文将从混凝土配合比标准的制定、混凝土配合比的组成和计算方法等方面进行详细的介绍。

二、混凝土配合比标准的制定混凝土配合比标准是在国家标准的基础上制定的，其制定的目的是为了保证混凝土的性能达到国家标准的要求。

混凝土配合比标准一般由以下几个方面的要求组成：1. 水泥用量：根据混凝土的强度等级和使用要求确定水泥用量。

2. 砂、石用量：根据混凝土的强度等级和使用要求确定砂、石用量。

3. 水灰比：根据混凝土的强度等级和使用要求确定水灰比。

4. 掺合料用量：根据混凝土的使用要求和现场情况确定掺合料用量。

5. 稳定性：要求混凝土的配合比必须具有良好的稳定性，能够在生产过程中保持一致性。

6. 经济性：要求混凝土的配合比必须具有经济性，能够在保证质量的前提下尽可能降低成本。

三、混凝土配合比的组成混凝土配合比由水泥、砂、石、水和掺合料等组成，各组成部分在混凝土中的作用如下：1. 水泥：水泥是混凝土中的胶凝材料，其作用是使混凝土中的砂、石等成分凝结在一起，形成坚实的混凝土结构。

2. 砂和石：砂和石是混凝土中的骨料，其作用是填充水泥中的孔隙，增加混凝土的密实度和强度。

3. 水：水是混凝土中的溶剂，其作用是使混凝土中的水泥颗粒充分水化，形成坚实的混凝土结构。

4. 掺合料：掺合料是混凝土中的辅助材料，其作用是改善混凝土性能，如提高混凝土的耐久性、抗裂性和抗渗性等。

四、混凝土配合比的计算方法混凝土配合比的计算方法一般有以下几种：1. 经验法：根据经验公式计算混凝土的配合比，这种方法简单易行，但存在一定的误差。

2. 实验法：通过混凝土试件的实验数据来确定混凝土的配合比，这种方法精度较高，但需要进行大量的试验。

3. 理论法：根据混凝土中各组成部分的理论含量来计算混凝土的配合比，这种方法计算精度较高，但需要掌握一定的理论知识。