043DPP-250DII型自动泡罩包装机维护保养规程

陕西德福康制药有限公司

文件名称：标准技术程序-设备清洁操作规程

DPP-250DII型自动泡罩包装机维护保养规程 文件编号： SOP-EM043-00

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批准人 日期 QA 审 核 日期

审核人 日期 执行日期 分发号

起草人 日期 颁发部门 质量保证部

分发部门 质保部、质控部、生产部、生产车间、设备部

1. 目的 建立DPP-250FI型铝塑自动泡罩包装机维护维修操作规程，使设备维护维修达到规范化。

2. 范围 DPP-250FI型铝塑自动泡罩包装机。

3. 术语或定义 N/A

4. 职责 设备部、维修工、车间主任、操作工。

5. 内容

5.1 维护保养

5.1.1 机器应有专职人员维修、保养。为安全生产，应常检查接地标牌指定位置接入地线是否正常。

5.1.2 减速器和各凸轮箱加足（15-20#）机油，凸轮最高面必须浸到油面，各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次。

5.1.3 油雾器的油杯中要保持油位。

5.1.4 经常擦拭机器，保持机器清洁，建议每隔三个月停 机一次，检查、检修机器各部件，吹去电气部分的粉尘。

5.1.5 如果此设备暂不使用时，应将所有易生锈的零件擦上防锈油，包括成形模、热封模、批号、冲裁模、成形加热板等等。

5.1.6 出现故障后，应仔细检查，分析原因，并由有关机修人员维修排除，禁止乱调乱拆，以免损坏零件和设备。

5.1.7 维修时切按急停开关。

5.2 常见故障及维修方法： 文件名称：DPP-250DII型自动泡罩包装机维护保养规程

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5.2.1 常见故障处理表

故障 原因 排除方法

塑料泡罩成形不良 泡罩底模穿孔

1.成形温度太高；

2.PVC质量不好。 1.调低温度；

2.调换PVC塑片。

成形不完整

1.成形温度太低；

2.上下模不平行；

3.O型密封圈损坏；

4.吹气孔和排气孔堵塞；

5.空气压力不宜；

6.吹气时间不对。

1.调高温度；

2.调节立柱球头螺母（包括锁紧螺母），使上下模平行吻合时密封良好；

3.更换O型密封圈；

4.用钢针疏通排气孔；

5.调节解压阀压力，一般为（0.3-0.5Mpa）；

6.调节吹气凸轮位置（待成形模闭合即行吹气）。

铝箔泡罩成形不良 成形泡罩深度不够或深度不一致

成形深度未调好

松开调节螺母向下调节，用游标卡尺测量成形泡罩深度，比药物厚度加深0.3-0.5mm，如果深度不一致，可用游标卡尺内爪测量成形站中的上模底板与成形下模之间距离，调节螺母至四角平行，误差不大于0.1mm。

成形后泡眼破裂 1.成形深度太深；

2.铝箔延伸率不够 1.调低成形深度；

2.另行选购。

成形后上平面起皱 1.成形深度太深；

2.上下模之间压力不足 1.调低成形深度；

2.调节成形站螺母，加大上下模之间的压力。

塑超前或滞后 文件名称：DPP-250DII型自动泡罩包装机维护保养规程

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片泡罩未能准确进入热风模孔 1.行程未调对；

2.成形至热封之间距离不对。 1.测量每版行程是否准确，如有差距可调节行程；

2.转动中的成形移动手枪，调节成形模与热封模之间距离。

横向偏位或单边紧松 1.轨道调整不当；

2.成型模或热封膜冷却不良，导致PVC温度升高变形或延伸

3.PVC质量不好，加热后两边伸缩不一致 1.重新调整轨道；

2.加大冷却水流量；

3.调换PVC（塑片）。

热

封

不

良 粘合不牢固 1.温度太低铝箔表面的胶未到熔点；

2.铝箔质量不好或涂胶不匀 1.调高温度使温度保持恒定在160oC左右（确切温度与机速和室温有关）

2.更换铝箔再试。

网纹不均匀 1.网纹生锈或有污物；

2.热封温度太低；

3.网纹板与下模吻合不良；

4.成形温度太低，泡罩成形时拉薄了泡与泡之间的厚度；

5.压力不足； 1.用钢丝刷清理或用钢锯条磨尖；

2.调高热封温度；

3.用油石局部打磨下模平面（将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻合移动，将接触点磨掉）；

4.调高成形温度；

5.调高热封气缸气压（不大于0.5Mpa）；

6.调对平行；

7.松开立柱四只圆头螺母，向下调节，向上推动不得超过5mm，四角要平行。 文件名称：DPP-250DII型自动泡罩包装机维护保养规程

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6.上下模不平行；

7.热封气缸立柱上升高度不够，热封膜到最高点时，上模（网纹板）必须有3mm左右向上推动。

铝箔起皱 自然起皱 铝箔与塑料片粘合时未拉平行 撕断铝箔，重新粘合

斜皱（皱纹全部是斜方向的） 1.铝箔单边紧松；

2.铝箔压辊不平行。 1.调节调整杆正反两螺丝，改变转节辊平行度；

2.调节滚花调节手柄，使压辊与轨道平面平行；

3.矫正两模具平行度，一般以成型模为基准，矫正热封模（以上调节不求绝对平行，往往歪打正着或采用过盈矫正法）

5.2.2 检查维修内容见下表

序号 检修类别 检修项目内容

1

小修 检查、紧固连接螺栓。

2 检查、调整或修理链传动系统。

3 检查、调整或修理机械手机构。

4 检查、调整、热封、成形、冲裁机构。

5 检查、消除固定阀板的密封不严情况。

6 检查各气动控制元件及辅助装置，清洗过滤网、储水杯、油雾器，调节单向节流阀。

7 清洗泡罩成形及冷却系统。

8 检查、修理热压吹塑处的加热管。 文件名称：DPP-250DII型自动泡罩包装机维护保养规程

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9 调整时间继电器。

10

中修 包括小修内容。

11 检查、修理热封模，更换其轴承。

12 检查、更换气动系统密封圈。

13 解体冲载模具，修复或更换磨损件。

14 检查、修理薄卷筒，并对润滑部分注油。

15 检查、调整链轮。

16

大修 包括中修内容。

17 解体检查、修理或更换传动部分，联接键、轴承、密封件。

18 清洗冷却系统。

19 清洗空压系统，保证吹塑泡窝内各个小孔畅通。

20 解体检查主轴传动部件，更换轴承。

21 检查、修理气压传动系统。

22 修理或更换冲切刀。

23 修理或更换上下模，清洗、修理字模。

24 修理或更换传动链。

25 检查成形吹气机构，调头机控制机构，牵引控制机构，止退控制机构，凸轮磨损情况，必要时进行修复或更换凸轮。

5.3 维修前的准备

5.3.1 技术准备

5.3.1.1 设备使用说明书、图纸、技术标准等技术资料。

5.3.1.2 设备运行时间、缺陷、事故、隐患、功能失常等技术状态记录。

5.3.1.3 对设备振动、噪声、老化、泄漏、磨损等技术状况预检并做好记录。

5.3.1.4 制订维修方案

5.3.2 物资准备

5.3.2.1 需更换的备件。

5.3.2.2 检修用检修仪器、拆卸工具、专用扳手。

5.3.2.3 机油、酒精、磨料等。 文件名称：DPP-250DII型自动泡罩包装机维护保养规程

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5.3.3 安全技术准备

5.3.3.1 切断电源，并挂《禁止开启》警示牌。

5.3.3.2 吹塑、热压、打字部分的加热元件必须充分冷却。

5.3.3.3 隔断与包装机相连管路，排净冷却系统中的冷却水。

5.3.3.4 制订成形模具、热压模具等部件保护措施。

5.4 维修方法

5.4.1 拆卸

5.4.1.1 拆卸水、空压气系统。

5.4.1.2 成形模拆卸程序

① 卸下端盖上的内六角螺钉，取下密封盖；

② 用专用扳手拆卸圆螺母和止动垫圈，拉下成形模；

③ 拆卸固定阀板，松开弹簧，卸下接阀板；

④ 拆下轴承座。

5.4.1.3 冲载装置和拆卸

5.4.1.4 拆卸程序

① 松出固定螺母，轻轻拆下凹模；

② 松开连杆螺钉，拆下连杆；

③ 拆卸凸模。

5.4.1.5 拆卸前应打好位置标记。

5.4.1.6 打字装置拆卸程序

5.4.1.6.1 拧下螺钉，拆下压板、取出字头体；

5.4.1.6.2 拧下螺钉，拆下打字砧板。

5.4.2 间歇进给系统

5.4.2.1 齿轮、链轮的轮齿表面轻度损伤允许采用局部修研方法修复，齿轮啮合部位损伤较严重时，允许用齿轮修正方法修复大齿轮，更换小齿轮。

5.4.2.2 传动轴的表面磨损允许用电镀、喷涂后磨削加工的方法修复。

5.4.2.3 打字、冲载系统的凸模的九口允许用精磨修复，但凹模不能精磨修复，只能用研磨方法修复刀口缺陷。