自动泡罩包装机岗位标准操作规程(2020新版)

自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版一、岗位背景自动泡罩包装机岗位是指负责操作和维护自动泡罩包装设备的员工。

其主要职责是通过操作设备，将泡罩产品进行包装，确保包装质量并满足生产需求。

二、岗位职责1. 按照生产计划安排，准确了解每日的生产任务，并根据任务进行生产流程的调整；2. 检查设备运行情况，确保设备正常运转，如出现故障及时进行处理；3. 根据生产要求，对泡罩产品进行包装，包括放置泡罩、调整包装机参数、启动设备等；4. 检查泡罩包装质量，确保每个产品的包装符合标准，并及时反馈异常情况；5. 定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、加油润滑、更换易损件等；6. 配合其他部门进行协调工作，如调整生产计划、备货等；7. 保持岗位周围环境的整洁和安全，做好岗位安全防护措施；8. 按照公司的相关制度和规定开展岗位工作，确保生产过程的安全性和合规性。

三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备运行情况，确认设备处于正常状态；b. 准备好所需的包装材料和辅助工具；c. 根据生产任务，摆放好待包装的泡罩产品。

2. 进行包装：a. 调整包装机参数，包括包装速度、包装形式等；b. 启动设备，将待包装的泡罩产品放置到包装机的适当位置；c. 确保泡罩产品被包装正确，包装质量符合标准；d. 定期检查设备运行情况，如发现异常情况及时进行处理。

3. 完成包装：a. 完成生产任务后，停止设备运行，并进行设备的清洁和保养；b. 统计包装数量和质量，记录并报告相关数据；c. 将包装好的泡罩产品送至下一个工序或仓库。

四、岗位要求1. 具备相关工艺、设备操作知识，熟悉自动泡罩包装设备的结构和原理；2. 具有一定的机械操作技能，能熟练操作自动泡罩包装设备；3. 具备较强的工作责任心和细致耐心，能保证包装质量；4. 具备一定的应急处理能力，能够快速处理设备故障；5. 遵守公司相关制度和规定，保持岗位安全和生产合规性；6. 具有团队合作精神和良好的沟通能力，能与其他岗位密切配合。

目的：建立平板式自动泡罩包装机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。

范围：本规程适用于平板式自动泡罩包装机的操作。

职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。

内容：1.概述1.1工作原理药用PVC（塑片）经过加热板进行加温软化后进入成形模，由压缩空气进行正压成形，铝/铝包装由成形站的机械冲压机构进行冲压成形，通过加料器充填胶囊或药片。

铝箔自动输送进入热封膜与装有药物的塑片进行网纹热封，在经压痕切线、打批号、最后进入冲裁。

由伺服牵引机构完成对PVC的间歇性平行移动。

该机结构合理、性能稳定可靠。

1.2主要技术参数1.2.1型号：DPB-250C型。

1.2.2冲裁速度（标准版80×57）：6-55次/min。

1.2.3电源：三相四线：380V/50Hz。

1.2.4最大生产能力：铝/铝/10，铝/塑，万粒/h。

1.2.5进给行程可选范围：40-160mm。

1.2.6最大成形面积：230×150，单位:mm×mm。

1.2.7最大成形深度：铝/铝8，铝/塑mm。

1.2.8普通板块4版/次：80×57×4，单位:mm×mm。

1.2.9成形上加热功率：1.2Kw。

1.2.10成形下加热功率：1.2Kw。

1.2.11热封加热功率：1.5Kw。

1.2.12电机功率：1.5Kw。

1.2.13气泵压力：0.4-0.6Mpa。

1.2.14气泵容积流量：≥0.36m3/min。

1.2.15包装材料（厚×宽）：药用PVC:0.25×250，单位:mm×mm。

1.2.16成形铝箔：0.15×250，单位：mm×mm。

1.2.17热封铝箔：0.02×250，单位：mm×mm。

1.2.18整机外形尺寸(长×宽×高)：3200×720×1550，单位：mm×mm。

自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版1. 岗位职责：1.1 负责操作自动泡罩包装机的启动、停机、调试、清洁和维护工作；1.2 负责检查产品质量，确保包装过程符合标准要求；1.3 及时反馈机器故障，保证生产线的正常运行；1.4 协助上级完成其他相关工作。

2. 工作环境：2.1 工作场所要求整洁、通风良好；2.2 工作区域禁止吸烟，注意防火安全；2.3 注意个人卫生，保持工作服整洁。

3. 安全操作：3.1 在操作自动泡罩包装机之前，必须穿戴工作服，佩戴安全帽、手套和耳塞；3.2 了解并遵守工厂的安全规章制度，禁止擅自操作设备；3.3 在停机和清洁机器时，需断开电源或加装安全锁，确保安全操作；3.4 严禁把手、手指或其他物品放入机器运动部位。

4. 操作流程：4.1 开机前，检查设备是否正常运作，确保操作前的准备工作；4.2 确认所需包装材料充足；4.3 打开电源开关，启动自动泡罩包装机；4.4 按照设定好的参数，调整机器运行速度和加工厚度；4.5 将产品放入适当位置，确保正确进入包装机；4.6 监控包装过程中机器的正常运行，及时处理异常问题；4.7 包装完成后，停机并关闭电源开关；4.8 清洁机器，将残留物清理干净；4.9 完成日常维护工作，并记录维护情况。

5. 品质控制：5.1 监控包装过程中产品的质量，确保产品符合标准；5.2 定期抽检产品，检查包装是否合格；5.3 发现问题时，及时调整设备并采取措施解决；5.4 做好记录，并及时向上级汇报。

6. 机器维护：6.1 定期对自动泡罩包装机进行维护保养，保持设备的正常运行；6.2 按照维护手册的要求，进行机器的清洁和润滑；6.3 及时更换磨损的部件，保证机器的工作效率；6.4 配合维修人员对设备进行大修和升级。

7. 总结：7.1 定期总结工作中遇到的问题和解决方案，形成经验；7.2 提出改进建议，以提高生产效率和产品质量。

注意事项：1. 在操作自动泡罩包装机时，严禁戏弄他人，确保工作场所的安全和秩序；2. 严格遵守操作规程，确保操作的准确性和规范性；3. 坚持培养良好的工作习惯，提高工作效率；4. 熟悉并遵守操作规程中的安全操作要求；5. 遇到问题及时向上级报告，并做好记录。

自动泡罩包装机岗位标准操作规程岗位名称：自动泡罩包装机操作员一、岗位职责1. 操作自动泡罩包装机进行产品包装，确保包装效果优良；2. 熟悉自动泡罩包装机的工作原理和操作流程，能够快速排除故障；3. 负责检查包装材料的库存情况，及时补充并报告物料部门；4. 按照生产计划安排，准确记录生产数据，并及时上报；5. 协助维修人员对自动泡罩包装机进行日常维护和保养；6. 遵守企业的生产管理制度和安全规定，确保生产安全。

二、岗位要求1. 具备一定的机械操作技能，能够熟练操作自动泡罩包装机；2. 具备一定的电气知识，能够对自动泡罩包装机进行基本的故障排除；3. 具备一定的计算机应用知识，能够使用电脑记录和上报生产数据；4. 具备较强的责任心和团队合作意识，能够严格按照生产计划完成工作任务；5. 具备良好的观察力和反应能力，能够快速发现并解决生产过程中的问题；6. 具备较强的抗压能力和适应力，能够适应长时间的工作和细致的操作。

三、操作流程1. 准备工作(1) 检查自动泡罩包装机的工作状态，确保设备处于正常运行状态；(2) 检查包装材料的库存情况，及时补充不足的材料；(3) 确认生产计划和产品规格要求，并准备相应的模具和工装；(4) 检查自动泡罩包装机的操作面板和控制系统，确保正常工作。

2. 开机操作(1) 启动自动泡罩包装机电源，按照操作面板上的指示操作；(2) 选择适合的包装规格和数量，设置好生产参数；(3) 检查包装材料的供应和送纸装置，确保正常运行；(4) 按照工艺要求将产品放置在工作台上，并启动自动泡罩包装机。

3. 生产操作(1) 观察自动泡罩包装机的运行状态，确保工作正常；(2) 确认产品包装效果和合格率，及时调整参数和工装；(3) 定期检查包装材料的供应和换纸装置的状况，确保持续生产；(4) 定期记录生产数据和异常情况，及时上报。

4. 故障处理(1) 在自动泡罩包装机出现异常情况时，立即停机并报告上级；(2) 根据故障现象，尝试进行简单的故障排除；(3) 若无法解决故障，及时联系维修人员进行维修；(4) 在故障修复后，重新进行调试和测试，确保正常运行。

编号：CZ-GC-00947( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑自动泡罩包装机岗位标准操作规程Standard operating procedures for post of automatic blister packaging machine自动泡罩包装机岗位标准操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

目的：建立自动泡罩包装机标准操作规程。

范围：自动泡罩包装机岗位。

责任人：自动泡罩包装机人员。

内容：1．操作步骤：1．1准备过程1．1．1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。

1．1．2通水接气：按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。

将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。

（打开左侧机座盖）注：如气泵电机大于4.5kw应外接。

（另配控制电源）。

1．1．3调节气阀：开机观察气阀充气时间是否恰当（应等成形模闭合时，即行充气）。

若不当，卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮，调整凸轮角度即可。

1．1．4加油：卸下右后方罩壳及右侧罩壳，将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油，再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油（15—20#）。

本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。

1．1．5检查工房、设备、容器具的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期使用清场合格的设备、容器，挂上生产标示牌。

1．1．6上料：1．1．6．1按生产指令，从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。

1．1．6．2先进气使成形加热板自动打开。

第1篇一、目的为确保自动包装机的安全、稳定运行，提高包装效率和质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有类型的自动包装机，包括但不限于颗粒包装机、热收缩膜包装机、收缩膜包装机等。

三、责任1. 操作人员：负责按规程正确操作自动包装机，确保设备安全、稳定运行。

2. 维修人员：负责设备的日常维护和故障排除，确保设备处于良好状态。

四、操作规程1. 开机前准备4.1. 检查设备外观：确保无损坏、松动等异常情况。

4.2. 检查电源：确认电源开关处于关闭状态，并检查电源线是否完好。

4.3. 检查物料：确保物料充足、符合要求。

4.4. 检查机器各部件：检查输送带、输送轮、加热装置、计量机构等部件是否正常。

2. 开机步骤2.1. 打开电源开关，启动设备。

2.2. 根据物料和包装要求，设置包装参数，如温度、速度、计量等。

2.3. 打开包装材料输送系统，确保包装材料顺畅。

2.4. 启动包装材料输送带，进行试运行，检查各部件是否正常。

3. 操作过程3.1. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，确保设备稳定运行。

3.2. 如发现异常情况，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

3.3. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。

4. 关机步骤4.1. 停止包装材料输送带。

4.2. 关闭包装材料输送系统。

4.3. 关闭设备，确保电源关闭。

4.4. 清理设备，清理工作区域。

五、维护保养5.1. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。

5.2. 定期清理设备，清除积尘、油污等。

5.3. 定期检查电源、控制系统等，确保其正常工作。

六、安全注意事项6.1. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作。

6.2. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用品。

6.3. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。

6.4. 如发现设备故障，应立即停止设备，并通知维修人员进行维修。

七、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。

包装机岗位操作规程范本一、操作准备1. 进入包装机操作岗位前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋等。

2. 检查包装机设备，确保正常运转，没有故障。

3. 准备好所需包装材料，包括包装袋、标签、胶带等。

二、操作步骤1. 打开包装机主电源开关，将设备调至工作状态。

2. 检查包装材料是否齐全、无损坏，无异物。

3. 将待包装的产品放置到包装机输送带上，使其顺利进入包装机内部。

4. 调整包装机的参数，包括包装速度、封口温度等，确保包装效果符合要求。

5. 在包装过程中，及时观察包装机的运行情况，如发现异常情况，及时停机排除故障。

6. 定期检查包装机的润滑油、气源等，确保设备的正常运转。

7. 在包装机长时间连续运行过程中，注意设备的温度情况，防止过热导致事故。

8. 包装完成后，停止包装机运行，清理设备上的残余产品和杂物。

三、安全注意事项1. 操作包装机时，严禁戴手套、长袖等松散衣物，防止被卷入机械中造成伤害。

2. 操作人员要站在机器的安全位置，远离运转部件，防止被夹、割伤等。

3. 切勿用手触摸机械运动部件，如输送带、封口刀等，以免造成伤害。

4. 在包装机运行过程中，及时清理设备上的杂物，防止杂物堆积影响运行。

5. 如发现包装机设备有异常情况，应立即停机并报告维修人员处理。

四、操作规范1. 操作人员必须通过专业培训，并持有岗位操作证书，方可上岗操作。

2. 在操作过程中，要严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数和程序。

3. 操作人员要保持专注，不得在包装机运行过程中进行其他无关活动。

4. 严禁将不符合规格要求的产品进行包装，必须进行及时处理和报废。

5. 包装过程中，要保持机器及周围环境的清洁卫生，防止杂质污染产品。

6. 临时离开岗位时，必须将包装机停止运行，并确保设备处于安全状态。

五、异常情况的应对处理1. 当包装机设备出现故障时，立即停机并报告维修人员进行故障排查和修复。

2. 当包装机发生堵塞时，要及时停机清理堵塞物，保证包装的顺畅进行。

ABC制药有限公司操作SOP1.目的：明确泡罩包装机使用的标准操作规程2.范围：分装岗位泡罩包装机3.责任：分装岗位操作人员4.内容：4.1DPA250A型泡罩包装机是药品分装机械。

4.2使用前检查各部件安装牢固，清洁，并有“已清洁”牌，注意有效期，并用75%乙醇清洁接触药品部分及机体。

4.3加油润滑位置：切刀导柱、压痕导柱、封热导柱、成型导柱、牵引滑轴、各链条、凸轮。

4.4 加油型号：20 #-40#机油、真空泵油。

4.5旋动电源总开关，接通电源，按下气泵控制绿色按纽，各电热器按要求通电升温，并打开水路系统。

4.6 将包装材料PVC硬片、铝箔安装上机。

4.7 开启空压机、进气阀，放下加热板，按下电机控制绿色按纽。

4.8 按动“启动”按钮，使PVC成型长约4米，再按动“准停”按钮，把成型的PVC带料按要求送入相应工位，最后加入废料辊。

4.9当热压温度达到19±20℃时，打开料斗活门，铺好铝箔，进行调试。

4.10调试完毕后，将被包装药品加入料斗，开闸加料，铝塑过程开始。

4.11铝塑过程中要随时检查热合质量，若不合格，及时调整，以减少浪费。

4.12 需要在开机过程中注油的部位要及时加油保证润滑。

4.13铝塑完毕后，正常停机时按“准停”按钮（紧急情况停机时按“急停”按钮），提起加热板，用支架将热压辊支好，按下气泵控制按钮，关闭电源总开关，关闭进气阀、进水阀、空压机。

4.14 将半成品递交中转站待验，执行中间站交接标准操作规程。

4.15 按生产指令填写批生产记录。

4.16 操作完毕后，按铝塑包装机清洁标准操作规程进行清洁。

4.17 清洁后，上报质检员合格后，挂”已清洁”牌。

5．培训：5.1 培训对象：分装岗位操作人员。

5.2 培训时间：二小时。

注意事项：1.开机前必须将机器各部位清理干净，任何工具及杂物不得放在机器上，以免震动下来，损坏机器。

2.每次开机前必须对机器周围的有关人员声明“开机”！3.机器工作时请勿用手触摸冲裁位置。

DPB-250系列平板式自动泡罩包装机标准操作规程一、目的：建立DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的标准操作规程,强化设备使与管理, 从而保证产品质量。

二、范围：本规程适用于DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的操作。

三、职责：操作人员对本标准的实施负责，车间主任负责监督检查。

四、制定依据：《药品生产质量管理规范》20XX年修订版，该设备使用说明书及公司实际情况。

五、内容：1. 操作前准备：1.1检查铝塑包装机是否已在“完好”标示及“已清洁”标示前打“√”。

1.2 检查水、电、气的供应情况。

1.3 检查传动机构的各处齿轮、链轮、导套及凸轮的油量，定期加油。

用喷油枪对机器升降部、牵引杆等活动部位进行加油。

1.4 打开冷却水出入阀门，检查有无漏水及流水通畅情况。

1.5 打开压缩空气阀门，观察气压指示表，成形气压应在0.4Mpa～0.5MPa之间。

2. 生产操作：2.1 合上总电源开关，转动电源开关钥匙，打开电源。

2.2 按下上、下加热板，热封温度按扭，待机预热20～30分钟，上加热板温度显示达到110℃左右，下加热板温度显示达到100℃左右.热封温度显示达到140℃～160℃左右，方可开机工作。

调节变频器按钮，达到所需频率（一般为35～40之间）。

2.3 在机器预热期间做如下准备：2.3.1上PVC塑料：按下松开阀把PVC塑片固定杆上的螺帽拿出，装上PVC塑片，PVC塑片接头在左边向上，装好螺帽固定好。

牵拉PVC塑片接头经过方向调节杆穿过上下加热板之间，穿过成形部，加料部、热封部，按下牵引按钮，使PVC塑片通过牵引部到达切割部。

2.3.2复盖上铝箔：按下松开阀把箔固定杆上的螺帽拿出，装上铝箔，铝箔接头应在左向上，装上螺帽固定好，上下移动调节杆拉出铝箔，PVC塑料与从铝箔承料轴上经转接辊而来的铝箔一起进入热封模具、压痕模具、再经过牵引气夹、锁紧装置，其端部进入冲模。

2.3.3 用扳手松开批号板上的四颗螺帽，把批号板拿下，用专用板手松开批号字模固定板上的螺丝换上新的批号，拧紧螺丝，把批号板装上。

自动泡罩包装机岗位标准操作规程一、岗位职责1. 对机器进行检查和调整，确保机器可以正常工作。

2. 收集包装材料，按要求安装和配置罩袋和其他所需的配件。

3. 启动机器，并监控整个包装过程，及时清理和处理不正常的包装情况。

4. 对包装生产线进行日常维护和保养，保证机器的稳定性和可靠性。

5. 保持生产线的清洁和整洁状态，避免杂物和灰尘影响包装质量。

6. 跟踪工作记录和生产数据，及时提交工作报告和统计数据。

7. 工作结束后，对机器和周围环境进行清理和维护。

二、岗位要求1. 具备相关领域的技术知识和实践经验，熟悉机器的构造和原理。

2. 具有良好的逻辑思维和解决问题的能力，能够迅速定位和排除故障。

3. 具有较强的责任心和工作认真的态度，能够承担压力和完成工作任务。

4. 具有团队合作和沟通协调的能力，能够与其他工作人员和领导沟通和协调。

5. 懂得安全生产和环境保护知识，能够按照规定执行操作程序。

三、操作规程1. 进入工作区前，需经过统一的培训和安全指导，熟悉岗位职责和操作要点。

2. 在操作之前，应检查并确认机器的运转状态和相关配件的安装情况。

3. 开机前，应先检查各个控制装置和安全系统是否正常。

4. 执行包装程序时，需要控制包装速度和包装质量，以确保罩袋正确地抖落和覆盖产品。

5. 在生产过程中，需要不断地检查罩袋的状态和位置，及时调整和清洁罩袋和转盘，避免产生故障。

6. 保证生产线的整洁和干净。

在生产结束后，及时将机器、周围环境和工具进行清理和维护。

7. 工作记录和数据需要及时更新和提交至质量管理部门，以便监督和改进生产质量。

8. 如发现机器异常情况，需要立即上报至有关负责人，避免影响后续生产。

四、注意事项1. 严格按照规定的操作流程和安全措施进行操作，避免产生事故。

2. 禁止在生产过程中穿着短袖、拖鞋等不符合安全规定的服装。

3. 操作人员需要在机器开动前离开包装区，以免被卷入机器。

4. 禁止将物品和工具放在生产线上，以免影响机器运行和产生故障。

自动泡罩包装机岗位操作规程一、岗位背景和任务描述自动泡罩包装机是一种自动化设备，用于对泡罩进行包装。

泡罩是一种用于保护产品的塑料外套。

该岗位的主要任务是操作自动泡罩包装机，确保泡罩能够准确、高效地进行包装。

二、操作前的准备1.熟悉自动泡罩包装机的组成部分和工作原理，了解其操作要点。

2.检查包装机的工作状态，确保设备处于正常运行状态。

3.准备所需的泡罩和包装材料，确保充足的库存。

4.穿戴好工作服和个人防护装备，如手套、口罩等。

三、操作步骤1.开启自动泡罩包装机的电源，按照设备上的操作面板指示进行操作。

2.检查泡罩的质量和数量，确保符合产品规格要求。

3.将泡罩放置在包装机的进料口，确保泡罩的位置正确。

4.根据包装要求，设置好包装机的参数，如包装速度、包装材料长度等。

5.按下启动按钮，开始运行自动泡罩包装机。

6.监控包装机的运行状态，确保包装过程中没有异常情况发生。

7.定期检查包装机的工作效果，如包装质量、包装速度等，及时调整参数以达到最佳效果。

8.如果发现异常情况，如包装材料断裂、泡罩位置偏移等，及时暂停包装机运行，检查并解决问题后再恢复运行。

9.定期清理包装机及其周围的环境，确保设备的卫生和安全。

10.关闭自动泡罩包装机的电源，完成当天的操作任务。

四、安全注意事项1.操作人员在操作自动泡罩包装机时，应时刻保持注意力集中，避免分心。

2.在操作过程中，避免将手部或其他身体部位放入包装机的动作区域，以免发生意外伤害。

3.在操作前，确保包装机已经停止运行并断电，以避免意外启动造成伤害。

4.在清理包装机时，应先断开电源，并等待机器充分冷却后再进行清理工作。

5.如果发现包装机有异常情况，如冒烟、异响等，应立即停止操作并报告相关人员进行维修。

五、岗位操作规范1.操作人员应按照操作规程进行操作，不得越权操作或随意更改包装机的参数。

2.在操作过程中，应严格按照工艺要求进行包装，确保产品的质量和外观。

3.如果发现包装质量有问题，应及时调整相关参数，或及时报告相关部门进行处理。

自动成型泡罩包装机安全操作规定为了保证自动成型泡罩包装机的正常运行和员工的人身安全，应严格遵守以下安全操作规定：一、机器运行前的准备1.在机器操作前，所有员工必须接受相关安全培训，了解各个部件的功能和安全操作规范，确保人员安全。

2.在机器操作前，必须对机器进行检查。

检查内容包括：机器是否完整无损，各个部位是否灰尘、油污等污染，是否有异常噪音或异味等。

3.机器的电源开关必须关闭，接地线必须正确接好。

4.操作工必须穿戴好安全防护用品，如防护眼镜、手套等。

二、机器运行中的安全操作1.操作工在操作过程中必须专注于工作，不得参与无关的活动，如谈笑、打闹等，以免造成安全事故。

2.必须定时清洁机器，确保机器表面干净，清理废料时要专用工具，防止手部受伤。

3.为了保证机器的正常运行，必须遵守机器的操作规范。

在机器工作状态下，严禁进行以下操作：•禁止将手部或工具等插入机器内部；•禁止在机器工作时，穿梭于机器前后；•禁止在制造高温产品时离开生产现场；•禁止在机器工作时，使用手机、平板电脑等分散注意力的设备；•禁止在机器运行状态下进行维修或改装；•禁止在机器工作时，有异味、烟雾、火花等异常现象出现时立即停机，进行排查。

4.在机器的运行中，操作工要时刻观察设备运行状态，发现异常情况时，应当立即按照公司的安全流程进行报告和处置。

5.操作工要时刻保持机器的清洁卫生，及时清理机器表面和废弃物，防止滑倒等危险事件的发生。

三、机器的关机和维护1.在停机检查之前，操作工必须保证机器的生产指令和工作任务已经全部完成。

2.关闭机器电源必须先将机器全面停机，停稳之后，关闭电源开关，拔掉电源插头并拆开控制盒，将机器内部的电源拆除。

3.在进行机器维护时，必须按要求关掉电源及气源，使用锁扣锁定电源开关，以防止操作误触导致危险的发生。

4.在机器维修或改装时，必须按照公司的安全规定进行，必须由专业人员进行操作，并严格遵守事先制定的安全方案。

四、机器发生意外事故时的处置1.一旦机器发生意外事故，操作工必须立即执行紧急撤离命令，离开现场。

目的规定全自动泡罩包装机操作方法和要求，以便操作者能正确操作。

2.范围适用于软膜纸塑全自动泡罩包装机的操作。

3.操作方法3.1操作前准备1.1.1检查设备的清洁度，清除热合模内的异物。

3. 1.2查看前班设备运行记录和准备组装好的产品。

4.2开机操作5. 2.1合上总闸，接通电源。

3.2.2打开气源及水源总闸和电器柜内的三个空气开关。

3.2.3关上电器柜门，顺时针旋转门上的操作手柄，接通电源。

3.2.4按下操作面板上的”启动“按钮，设定各温度到工艺参数值。

模具预热10分钟，方可开始包装操作。

3.2.5当吸塑上模保压的气压过高时，将调压阀的压力表外盖板可取下，拔动压力表上的绿色指示棒，将其对准调定的压力，盖上盖板。

3.2.6当热合上模气缸气压过高时，将调压阀的压力表外盖板可取下，拔动压力表上的绿色指示棒.将其对准调定的压力，盖上盖板。

3.2.7热合上模的加热温度在参数设置画面内进行设定，调整完成后须重新启动控制系统。

3.2.8可通过调节气缸两端的调节螺栓（油压吸器）调整横向切断机，正常工作时横切完成后应保证薄膜两边各有约6-8亳米未被切到。

调整完成后锁紧螺母，并将模切气缸上的两个磁性开关调整到相应的位置。

3.2.9更换包装规格时需调整切架的位置，横向切断机构可沿着机架上的膜架移动,必要时也可调节整个横切机构的位置，调整完成后锁紧螺母。

3.2.10更换产品规格时，需调整各滚切刀之间的间距，先根据包装规格决定滚刀的数量。

然后松开刀架上的锁紧螺钉，将各滚刀调整到合适的位置，锁紧螺钉，最后把气管插入各滚刀。

2薄膜上料7.1在使用PE复合软膜时,应使薄膜的PE层在上面.薄膜径开卷滚筒及较直滚筒后,平整地搭在薄膜入口链轮完成的滚筒上.两边对称,一手按右边的点动按钮,使牵引链低速运转,一手将薄膜贴着滚筒慢慢旋转,使薄膜平整地吸入牵引链.4.注意事项和保养4.1工作时必须将横切机构顶部的有机玻璃盖上以确安全.调试横向切断机构时须注意手不要被刀片划伤。

第1篇一、前言为保障生产安全，提高包装效率，确保产品质量，特制定本操作规程。

本规程适用于所有自动包装设备的使用与操作。

二、操作前的准备工作1. 确认设备是否处于正常工作状态，包括电源、压缩空气、液压系统等。

2. 检查设备各部件是否完好，如输送带、传动链条、传感器、控制器等。

3. 检查包装材料是否充足，如包装袋、包装膜、标签等。

4. 穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。

5. 熟悉设备操作面板和各按钮、开关的功能。

三、操作步骤1. 开机启动（1）按下电源开关，设备开始启动。

（2）待设备运行正常后，按下启动按钮，开始包装作业。

2. 包装材料准备（1）将包装袋、包装膜等材料放入相应位置。

（2）确保包装材料质量符合要求，无破损、污染等现象。

3. 设定包装参数（1）根据产品规格和包装要求，设置包装机的相关参数，如包装速度、重量、尺寸等。

（2）调整包装机的输送带、输送高度等，确保产品在包装过程中稳定输送。

4. 包装作业（1）将待包装的产品依次放置在输送带上。

（2）设备自动完成定量、制袋、充填、封合等包装工序。

5. 检查包装效果（1）检查包装袋的封合是否严密，产品是否摆放整齐。

（2）检查包装袋的外观是否美观，无破损、皱褶等现象。

6. 停机操作（1）按下停止按钮，设备停止运行。

（2）关闭电源，确保设备处于安全状态。

四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件，以免发生意外。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

3. 定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备正常运行。

4. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，及时报告相关部门进行处理。

5. 操作人员应具备一定的设备维护和故障排除能力，提高生产效率。

五、培训与考核1. 对新入职的操作人员进行设备操作培训，确保其掌握本规程。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握设备操作技能。

3. 对操作人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作水平。

自动泡罩包装机岗位标准操作规程范文一、岗位背景自动泡罩包装机是一种自动化设备，主要用于将泡罩产品自动包装。

操作人员需要熟悉设备的操作方法，正确进行设备的操作和维护。

二、岗位职责1.熟悉自动泡罩包装机设备的基本原理和工作流程；2.按照工艺要求，正确设置设备参数；3.进行设备开机、关机操作；4.按照工艺要求，进行设备的调试和故障排除；5.维护设备的日常保养和清洁；6.记录设备运行状态和产量数据；7.协助上级进行设备故障排查。

三、操作规程1.操作前的准备工作1.1 熟悉设备的基本原理和工作流程；1.2 参阅相关工艺文件，了解产品的包装要求；1.3 清理工作台和设备周围的杂物；1.4 检查设备的电源开关和安全防护装置是否正常；1.5 根据工艺要求准备好所需的包装材料和工具。

2.设备开机操作2.1 合理配置设备参数，包括包装速度、包装容量等；2.2 打开设备的电源开关，并确认设备的各个指示灯是否正常；2.3 按照设备的操作说明，正确将包装材料放入设备的供料系统；2.4 根据产品要求，调整设备的包装尺寸和形状；2.5 按照设备的操作说明，启动设备，并观察设备的运行状态。

3.设备操作3.1 监控设备的运行状态，注意观察设备的指示灯和显示屏；3.2 保持设备周围的干净整洁，及时清理设备上的废料、碎片等；3.3 定期检查设备的各个部件是否正常运行，如发现异常及时报修；3.4 遵循设备的操作规程和安全规范，确保自己的人身安全；3.5 在设备运行过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整应及时报告相关人员。

4.设备故障排除4.1 如果设备出现故障，应及时停止设备运行，并报告相关人员；4.2 在等待维修的过程中，可以进行简单的故障排除和清理工作；4.3 在维修人员到达之前，应按照相关要求记录设备故障现象和处理过程；4.4 维修人员到达后，配合维修工作，不得私自进行修理或改动设备。

5.设备保养5.1 根据设备的保养手册和保养周期，进行设备的定期保养；5.2 清洁设备的各个部件，确保设备的卫生和正常运行；5.3 检查设备的润滑油和润滑部件，如有需要及时添加润滑油；5.4 定期检查设备的电源线和接地线，确保设备的正常供电；5.5 定期检查设备的传感器和开关，确保设备的安全操作。

自动泡罩包装机岗位标准操作规程一、岗位职责1. 负责操作维护自动泡罩包装机，保证机器正常运转。

2. 监控机器运行情况，及时处理异常故障。

3. 负责进行产品的包装操作，并保证包装质量。

4. 定期检查和维护机器设备，确保机器处于良好状态。

二、工作流程1. 开机准备（1）检查自动泡罩包装机设备是否完好无损。

（2）检查所需的包装材料是否备齐，并摆放整齐。

2. 开机操作（1）按照操作说明书的要求使用正确的程序启动自动泡罩包装机。

（2）将待包装的产品放在机器进料口处。

（3）设定包装要求，包括包装材料规格和包装速度等参数。

3. 运行监控（1）观察机器运行情况，确保机器正常运转，没有异常声音和振动。

（2）及时处理机器故障，如提醒操作人员检查杂质、调整包装材料位置等。

4. 包装操作（1）根据产品要求，调整好自动泡罩包装机的包装规格。

（2）按照产品要求进行包装操作，确保包装质量。

5. 运行结束（1）包装完成后，及时清理机器和工作区域。

（2）关闭自动泡罩包装机设备，排除所有备电源。

（3）填写相关生产记录和工作日志。

三、操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉自动泡罩包装机的工作原理和操作流程。

2. 操作人员须认真仔细地执行各项操作规程，不得擅自更改机器参数。

3. 操作人员应保持机器设备和工作区域的清洁整齐，确保工作环境安全。

4. 操作人员应随时关注机器运行状况，发现异常情况立即报告维修人员处理。

四、安全注意事项1. 在操作自动泡罩包装机前，应检查机器设备是否正常，确保安全操作。

2. 操作人员必须穿戴个人防护用品，如手套、工作服、安全鞋等。

3. 禁止将手指或其他物体伸入机器设备内部，以免造成意外伤害。

4. 禁止将未经包装的产品放入机器设备内，以免影响机器运行和产品质量。

5. 在清理机器设备时，需先切断电源，防止意外触电。

五、设备维护1. 根据设备维护手册要求，定期进行设备保养和维修。

2. 定期检查和更换机器所需的耗材，如胶带、刀片等。

自动铝/塑泡罩包装机标准操作与维护保养规程目的：建立DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。

范围：适用于DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程的操作与维护。

职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。

规程：1 设备性能简介平板式泡罩包装机是对药品（片剂、胶囊-安瓿）、食品、医疗器械及其类似物料进行泡罩式铝（PTP）/塑（PVC）或铝（PTP）/铝（PTP）复合密封包装的专用设备，由于采用正压成形，平压热封，故具有泡罩挺括，板块平整等特点。

该设备采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药行业“GMP”标准要求进行创新设计。

该机配用光电眼自动光电图文对版、行程可调、整机分体组合、工位结构模块化、铝/塑-铝/铝两用以及胶囊调头分色排列等诸多功能。

整机可进行分体包装以进入电梯以及分割式净化车间，合并时采用螺钉固紧圆柱销定位，组装方便。

模具采用压板装夹，主机采用变频调速：（其冲裁次数可达50次/分）根据行程长短以及被填充物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数。

采用机械手持进给机构，运行平稳、同步准确，行程从30-120mm任意可调，即在该范围内可随意设计板块尺寸，成形加热板自动闭合、开启，能在加热板放下后延是开机，将包材浪费限制在一定版程之内。

气垫热封：停机时由汽缸自动将网纹板升高。

消除了停留时由热辐射造成的泡罩变形现象，便于网纹板的清理工作，同时起到超压力缓冲作用，有利于延长机器使用寿命。

上下网纹雌雄配合热封：即正反两面均为点状网纹（也可进行线密封），由于应力相等，使板块更为平整，同时提高了密封性。

PVC完、断片自动报警、停机，便于操作人员及时更换、连接PVC。

所有与药物接触的零件包括加料斗，均采用不锈钢及无毒材料制造，符合“GMP”要求。

2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理（1）上料充填装置上料充填装置由振动电机和上料电机构成，与通用上料机或圆盘上料机配套，通过上料系统可使各种不同规格药片整齐有序排列，为下一步成型作好准备。

自动泡罩包装机岗位标准操作规程范文1. 总述自动泡罩包装机是用于自动包装泡罩产品的机械设备。

操作该设备需要具备一定的操作技能和知识。

本文旨在制定相应的操作规程，明确操作流程和要求，确保操作的安全性和效率，提高生产质量。

2. 作业前准备2.1 检查设备每次操作前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好无损。

如有异常情况，应及时上报维修人员进行修复，严禁擅自操作损坏的设备。

2.2 准备物料准备所需物料，确保数量充足。

检查物料的质量和规格是否符合要求。

2.3 穿戴工作服和个人防护用品操作前必须穿戴工作服和个人防护用品，包括工作帽、工作服、防护手套等，确保操作安全。

3. 操作流程3.1 打开设备按照设备操作手册的要求，打开设备的电源开关和主机开关。

3.2 参数设置根据物料的规格和要求，设置相应的参数。

包括物料长度、宽度、厚度等。

3.3 进料操作将物料按照规定的方式放置到进料口，注意对齐和整齐摆放。

3.4 开始加工按下启动按钮，开始加工。

在加工过程中，严禁操作人员将手指、饰物等物品伸入设备内部。

3.5 监控加工过程在加工过程中，操作人员需要时刻关注设备的运行状态。

如发现异常情况，应及时停机检查和处理。

3.6 工件收集加工完成后，及时将工件从出料口取出，并进行整理和包装。

不得将工件滞留在设备中。

3.7 停机加工完成后，按下停机按钮，关闭设备。

关闭电源开关和主机开关。

4. 安全注意事项4.1 操作前应熟悉设备的操作流程和参数设置，做好相关准备工作。

4.2 操作过程中应保持专心、集中注意力，不得玩闹或分心。

4.3 严禁将手指、手臂等伸入设备内部，以免造成伤害。

4.4 发现设备异常情况时，应及时停机检查和处理，不得擅自继续操作。

4.5 操作过程中必须遵守设备的操作规程，严禁随意擅自更改参数或操作方式。

4.6 注意个人防护，穿戴工作服和个人防护用品，确保安全。

5. 故障排除5.1 设备运行异常时，应首先停机排查故障原因。

自动成型泡罩包装机安全操作及保养规程前言自动成型泡罩包装机是一种高效率、高自动化程度的包装设备，广泛应用于电子、日用品、医药、化工等行业，受到了广大用户的欢迎和青睐。

然而，使用该设备也会存在一些潜在的安全风险和易损部件，如果不按照规范操作和进行维护保养，将会影响设备的正常运行，严重时还会造成人员伤害和设备损坏。

因此，本文将从安全操作和保养规程两个方面，为用户提供相关指导和建议。

安全操作规程1.前置准备：使用前，首先要了解并熟悉设备各部分的功能和性能，掌握设备的操作要领和注意事项。

当设备在运行时，人员不能随意更换模具和维护设备，必须在关闭设备电源后进行。

2.操作要点：在日常操作中，应注意以下几点：–在关闭电源的情况下，清理设备内的碎片、积木等物质–操作人员应在设备的工作区域内，距离辊轴至少1米远–在设备运行时，禁止将手、头部、衣物等物品靠近辊轴、压条等处–在发生故障时，要及时停机排查，并从安全角度着手排查解决3.警告标识：对设备进行标识是防止人员误操作的一种重要措施。

在设备中，应该设置对应的标识，并注意维护它们的清晰、可见和有效性。

保养规程1.设备启停：设备应该经常进行启停，以便对设备进行检查、保养和维修。

建议按照设备运行要求，对设备启动和停止的频率进行调整和优化2.日常保养：对设备日常保养应包括以下几个方面：–定期对设备运作情况进行检查，发现隐患及时处理–定期清洗设备各部位的积尘和碎屑–定期加油润滑设备各部位，确保其正常运行3.标准化保养：修改设计催生了更多具有新技术的设备，在保养时需要根据设备参数进行相应的标准化处理，设定检查标准和处理标准，方式如下：–在设备运行前对设备进行必要的检查–对设备生产直接和间接的非正常停止进行分析和处理–按照标准开展定期的维护保养工作总结自动成型泡罩包装机是一种广泛应用于电子、日用品、医药、化工等行业的重要设备，它的正确操作和保养是非常重要的。

本文结合具体场景，从安全和保养规程两个方面，为用户提供了相关指导和建议，希望能够对用户提高设备使用效率和工作安全性，改善企业生产经营和用户体验产生积极作用。

泡罩包装机设备安全操作规程泡罩包装机是一种用于食品、药品等产品包装的设备，在生产过程中出现任何安全问题都将对员工生命财产造成严重影响。

因此，对于泡罩包装机的安全操作规程十分重要。

本文将详细介绍泡罩包装机的安全操作规程，以确保员工的人身安全和设备的正常运行。

一、设备准备在使用泡罩包装机之前，需要做好准备工作，确保设备处于正常状态。

以下步骤应按照顺序执行：1.首先需要将泡罩包装机移动到生产线最佳位置。

2.检查设备周围是否存在障碍物，特别是电源插头、电源线等是否处于安全位置，以避免被绊倒、踩到等风险。

3.确保设备底座平稳，固定螺丝是否松动，是否需要进行调整。

4.对设备内部部件进行检查，如各类传感器、按钮、机械构件等是否正常运转。

在以上准备工作完成之后，就可以将泡罩包装机正式投入生产。

二、设备操作泡罩包装机的操作首先需要保证工作场所的清洁卫生，其次是严格按照生产流程进行操作。

以下是泡罩包装机的操作规程：1.打开电源开关，并确保设备处于正常工作状态。

2.根据包装物的大小、形状和性质，调整设备的参数，如包装膜的宽度和厚度、气体的流速和压力等。

3.按下设备启动按钮，并等待设备自检及自校准完成。

4.将包装物放置于设备操作台上，并根据需要调整其位置，确保包装物处于设备操作台中央。

5.等待设备开始泡罩操作，注意观察包装物的状态，确保其被皮膜完全封口。

6.等待皮膜被切割，并等待设备自动排放已包装的物品。

7.重复以上步骤，直至完成本次生产任务。

为了使泡罩包装机正常工作，需要符合以下要求：1.在设备运行期间，不允许向设备注入气体或液体。

2.在设备运行期间，不得手动触摸设备动力部件。

3.在设备工作期间，不得将手指或异物插入设备内部。

三、设备维护在设备使用过程中，需要定期对其进行保养维护，以确保设备正常运转，避免任何生产事故的发生。

以下是泡罩包装机的维护规程：1.定期对泡罩包装机的周围环境进行清洁，并定期检查设备的电路线路、传感器等部位。