新产品试产导入流程
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深圳市诚信赢通讯设备有限公司
新产品试产导入流程
文件编号: ZR/WI-xx-xxx
文件版次: A/0 页次: 1/7
制订部门: 工程部
生效日期: 2011年09 月01 日
注意：本文件是公司受控制之文件，仅盖有公司文件控制印章后方为合法有效之应用文件，且未经允许不得私自复印。
NO. 版本 生效日期 页数 修（制）订说明
批准： 审核： 制订：
日期： 日期： 日期： 2 / 7 1. 目的
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
2. 适用范围
适用于新产品导入过程以及生产单个项目运作流程。
3.定义：
3.1 试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS，中批试产的数量范围为：50-300PCS。
3.2 首批生产：指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动300-500。
3.3 IE工程师：负责组织整个试产过程的工作人员，负责协调支配试产过程中的各
种资源。IE工程师为试产任务的第一责任人。
3.4 新项目负责人：负责新产品项目的工程技术人员，在试产过程中承担功能性疑问解答和判定职责。为试产任务的第二责任人。
3.5 BOM：记录材料编号，品名/规格，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯
4.作业流程图： 3 / 7 试产过程描述责任部门使用文件产出记录PMC客户工程工程工程生产工程生产生产工程、品质 工程工程、生产、品质生产计划单生产计划单生产计划单会议记录生产计划单生产计划单生产计划单新产品导入流程QC检验指导书QA检验标准QC、QA检验报记录试产总结报告，分析改善报告 样品及资料清单BOM、样品及资料确认表产前会议记录领料单物料清单新产品导入流程产品SOPQC测试记录QA检验报告试产总结报告，分析改善报告新产品测试评估报告
提供样品及相关资料
接收样品及相关资料 样品及BOM确认试产计划安排试产需求申请产前会议BOM和物料准备新产品制造指导和技能培训产品试产（成品）QC检验不良品记录、分析和改善 QA检验不合格品分析、改善合格品入库试产检讨会议决定对问题点提出改善建议存档汇总试产报告整理后会签
发行报告书和正式生产通知
新产品试产资料整理与总结 新产品试产指令
5.作业过程
5.1新产品试产指令的发放，由PMC部门根据客户试产要求，发布《试产计划书》到仓库、品质部、工程部、生产部门。 4 / 7 5.2由工程部门根据《试产计划书》，与客户确认试产所用的生产工具、生产软件、夹具，BOM、作业指导等资料。
5.3品质部根据客户提供的标准对来料检验。
5.4仓库根据《试产计划书》对照BOM配备相应的物料并发放到产线。
5.5生产车间根据《试产计划书》要求安排试产，当研发单位设计的产品经过几次试装后，如新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过会议决定后，发出试产指令，在制造单位验证通过后正式；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。
5.6文件与资料确认和安排。
5.6.1工程单位收到PMC转交样品及相关资料后，与试产指令核对和查证无误后，转为专案处理，同时知会给各个部门做相关同步准备工作。
5.6.2 工程单位填写试产需求单给PMC，由PMC根据计划下达生产指令。
6.试产前准备工作：
6.1 工程根据样品拿到相关资料，开始试产准备。
6.2 新产品所需治工具及设备的准备。
6.3 SOP制作和人员的培训。
6.4 测试制程规划和检验标准制定。
6.5材料的规格确认及与BOM资料的核对。
6.6物料试产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到试产报告一起存档。
6.7新产品导入清单
样品试产准备清单
产品型号： 准备者：
客户： 发行日期：
项目名称 执行结果 负责人 完成状况 交货日期 实际完成日期 备注
A 文件准备
1 BOM 表
2 作业指导书
3 软件
