某建筑钻孔灌注桩施工技术的探讨

尸　槭携建彳殳　某建筑钻孔灌注桩施工技术的探讨　Ｏｎ　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ｏｆ　Ｄｒｉｌｌ－ｐｏｕｒｉｎｇ　Ｐｉｌｅ　

近年来，随着高层建筑、工业　建筑、民用建筑等工程的发展，钻　孔灌注桩技术以其对各种土层的　适应性强、无挤土效应、无震害、　无噪音、承载力高、造价低等优　点，被建筑工程广泛采用。但是，　由于该技术大部分都是在地下或　水下进行，影响施工的因素较多，　容易出现蜂窝、空洞、夹泥断桩和　缩径等现象。因此，在施工时，要　严格控制施工的各个流程，使桩　基的质量缺陷掌握在允许误差之　内，控制灌注桩的施工质量，以确　保工程质量和施工进度。　塑　ＧｕＯ　Ｘｉａｏｙａｎ　［摘要］介绍钻孔灌注桩中常见的质量问题，并结合工程实例，分析建筑工程　中钻孔灌注桩技术的施工质量控制要点。　［关键词］钻孔灌注桩；施工技术；质量控制　［文章编号］１６７２—７Ｏ４５（２Ｏ１Ｏ）０８—００８３一Ｏ３　［中图分类号］ＴＵ７５３．３　［文献标识码］Ｂ　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｙ　ｐｒｏｊｅｃｔ　ｃａｓｅ，ｔｈｅ　ｐａｐｅｒ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ　ｏｎ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　ｄｒｉｌｌ－ｐｏｕｒｉｎｇ　ｐｉｌｅ　ｄｕｒｉｎｇ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｒｉｌｌ。ｐｏｕｒｉｎｇ　ｐｉｌｅ；ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ；ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏ　１钻孔灌注桩中常见的质量　问题　１．１钢筋笼上浮　桩身钢筋笼上浮是浇灌桩身　混凝土时常见的质量问题。主要　是由于在混凝土浇灌过程中，灌注　混凝土的速度太快，对钢筋笼产生　向上的摩擦力，推动钢筋笼向上　浮动。一般来说，桩径越小，钢筋　笼越容易上浮。对于钢筋笼上　浮，应采用钢管套在钢筋上顶压，　适当放慢灌注速度，控制埋管深　度在２ｍ～４ｍ，以减少混凝土的上　冲力。　１．２孔壁坍塌　钻头上下移动，泥浆比重不　够以至无法形成坚实可靠的护　壁，在流沙、软淤泥等松散沙层中　钻进时，进尺太快等因素可能引　起坍孔现象。因此，施工时，应控　制在松散粉沙土或流沙中钻进时　的进尺，也可以投入一些石子、黏　土等补平，采用低速钻进。　１．３钻孔偏斜　钻孔中遇较大的孤石时，因　受阻力不均使钻头摆动偏向一　方，导致钻杆偏位、弯曲或连接不　尸移城糖建设　、　当，从而使钻头、钻杆中心线不同　混凝土输送车，１ｏ台ＧＰＳ２１０型钻　度≤０．２ｍ／ｍｉｎ，细粉砂层钻进速　轴，最终导致钻孔偏斜。因此，在　机，１１台３ＰＮＩ型泥浆泵，ｌ３台６ＢＳ　度一般为０．Ｏ１５ｍ／ｍｉｎ左右；③钻　安装钻机时，转盘、底座水平，起重　砂石泵，２台ＱＹ２２５型２５ｔ汽车吊，　孔允许偏差应符合表１要求。　滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒　３台ＨＰ２７５０ＷＣＵ型空压机，１３台　２．５钢筋笼的制作和吊放　中心三者都应在一条竖直线上。　ＢＸ２３００２１型电焊机，２台Ｊ２经纬　钢筋笼直径每节的长度控制　仪，１台ＤＳ２３型水准仪，２台　在５ｍ～９ｍ，太长吊起时易弯曲变　２工程实例ＰＣ２２００型挖土机。　形，太短则焊接时间会相应的增　（３）在施工现场一侧修建一　加。做好的钢筋笼堆高不得超过　２．１工程概况　条施工道路，其中宽为４ｍ，混凝土　２层，应平卧堆放在平整干净的场　某建筑地上１８层，地下２层，　厚度为０．３ｍ。为了方便车辆进　地。为了避免变形，对于钢筋笼　建筑面积３９０００ｍ　；地下室开挖最　出，同时修建若干条主干道与其相　的运输和起吊，最好在钢筋笼上　深为１０．５ｍ。　通，并在四周挖好截面为ｌｍ×ｌｍ　装上可拆卸的临时加劲架，且尽　２．２桩基施工流程　的排水沟，大门出口处修建洗车台　可能缩短沉放时间。　桩基施工流程为：平整场地一　和沉淀池。此外，根据现场桩化布　２．６清孔　泥浆制备一埋设护筒一铺设工作　置情况，设置９套泥浆循环系统，　清孔是施工时不容忽视的环　平台一安装钻机并定位一钻进成　其中每套系统含１个泥浆池（２ｍ×　节，其主要目的是清除孔底沉渣，　孔一清孔并检查成孔质量一下放４ｍ×２ｍ）、３个蓄浆池（３００ｍ。）、１个　而沉渣厚度又是影响桩承载力的　钢筋笼一水下混凝土灌注一拔出　沉淀池（３．５ｍ×６ｍ×２ｍ）。　主要因素之一。依据质量验收标　护筒检查质量。　２．４成孔质量的控制　准，端承桩沉渣厚度不得大于　２．３施工准备　成孑Ｌ是导致塌孔、缩径、桩孔偏　５０ｍｍ，摩擦桩沉渣厚度不得大于　（１）施工前，施工单位提前向　斜及桩端达不到设计持力层要求、　１ＳＯｍｍ。为了确保沉渣厚度满足　监理部报送工程的施工方法、主　桩承载力下降等的重要因素。因　施工要求，一般做２次清孔。初次　要技术指标及控制措施。经监理　此，需要重点做好如下工作：①采取　清空在钻孔结束后，第二次在吊　工程师审核后，完善施工组织设　合适桩距防止坍孔和缩径；②钻　放好钢筋笼后。清孔的原理就是　计方案。　孔要保持连续性，根据地层变化　利用泥浆在流动时所具有的动能　（２）准备３台容量６ｍ。～８ｍ。的　控制钻进速度，即软黏土钻进速　冲击桩孔底部的沉渣，再利用泥　

表１钻孔允许偏差表　项目　检查项目　规定值或允许偏差　检查方法和频率　１　混凝土强度（ＭＰａ）　在合格标准内　群桩　１ＯＯｍｍ　２　孔的中心位置　用经纬仪检查纵、横方向　排架桩　

５０ｍｍ　

３　孔径　不小于设计桩径　查灌注前记录　４　倾斜度　直桩　１％　查灌注前记录　摩擦桩　符合图纸要求　５　孔深　查灌注前记录　支承桩　比设计深度超深不小于５０ｍｍ　

符合图纸要求。图纸无要求时，对于直径　摩擦桩　＜１．５ｍ的桩，＜３００ｒａｍ；对桩径＞１．５ｍ或　６　沉淀厚度　桩长＞４０ｍ或地质较差的桩＜５００ｍｍ　查灌注前记录　

支承桩　不大于图纸规定　Ｉ移城携建设　浆胶体的黏结力使悬浮着的岩　料、砂粒随着泥浆的循环流动被　带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清　干净。因此，在施工中，应控制泥　浆的黏度测定１７ｒａｉｎ～２０ｒａｉｎ，　含砂率≤９％，胶体率９％。此外，初　次清孔应充分利用钻杆在原位进　行第一次清孔，至孔口返浆比重　持续小于１．１～Ｉ．２，孔底沉渣厚　度＜５０ｍｍ时，即抓紧吊放钢筋笼　和沉放混凝土导管。沉放导管　时，为了避免漏气漏浆而影响灌　注，应注意检查导管的连接是否　牢固和密实。二次清孔必须在混　凝土灌注前利用导管进行，以防止　混凝土成为永久沉渣，影响桩基工　程的质量。水下混凝土的灌注工　作应在孔口返浆比重及沉渣厚度　均符合规范要求后立即进行。　２．７导管的安放　将管径≥０．２Ｓｍ的混凝土导　管对准孔中心，逐节连接导管，直　至导管底口距孔底０．２５ｍ～０．４ｍ　时，安装隔水栓球。　２．８水下混凝土的灌注　（１）鉴于该工程到现场混凝　土运输较远，故准备了３台容量　６ｍ。一８ｍ。的混凝土输送车，以保证　不问断地供应混凝土。为了保证　灌注时球塞从导管底端滚出，不　堵塞管底，导管安装下端口到孔　底高度要大于球塞的ｌＯｃｍ～　２０ｃｍ。导管安装好后，应先用检　查锤通过导管，检查其中有无杂　物，然后将球塞安在漏斗下部并　用绳索系牢。上述工作检查合格　后，方开始灌注。　（２）混凝土是由水泥、砂、石　子配制的混合料，不同材料、不同　粒径则摩擦系数不一样，因此仅　靠静力平衡产生的超压力缓慢流　淌，则易造成混凝土粗骨料在桩芯　堆积，随半径增大而递减，桩身不　匀则影响桩身混凝土的抗压强度　和桩的承载能力。该工程选用的　混凝土水灰比为０．５５，砂率４５％～　５０％，坍落度在１８ｃｍ～２２ｃｍ之间。　（３）水下混凝土灌注必须连　续进行，中途不得中断灌注。灌　注时间要求不得超过首批混凝土　初凝时间。应在８ｍｉｎ～ｌＯｍｉｎ内　向孔内注入首批灌注混凝土。一　旦灌注时间超过首批混凝土初凝　时间，则应掺入缓凝剂。孔身及　孔底检查结果得到监理工程师认　可和钢筋骨架安放后，应立即开　始灌注混凝土。在混凝土灌注　时，间隙时间皆不得超过３０ｍｉｎ，　灌注速度为５ｍ／ｈ～２０ｍ／ｈ。当气　温ｏ℃以下时，灌注混凝土应采取　保温措施。强度未达到设计等级　５０％的桩顶混凝土不得受冻。　（４）灌注结束后，清理桩头，　采用超声波检测灌注桩内部是否　存在疏松、孔洞、跑浆等问题，并　对桩基进行承载力实验。　２．９桩基检测　对该工程的２根小于０．７ｍ的　试桩进行单桩竖向抗压静荷载试　验，结果显示，２根单桩竖向抗压　极限承载力均大于７０００ｋＮ，满足　设计要求。（见表２）　

表２静荷载试验结果表　桩号　桩长（ｍ）　桩径（ｍ）　荷载（ｋＮ）　累计沉降（ｍ）　Ｓ１　４６．２１　Ｏ．７　７ＯＯＯ　Ｏ．Ｏ１１Ｏ２　Ｓ２　４６．３４　Ｏ．７　７０００　Ｏ．Ｏ１２３　

３结语　总之，钻孔灌注桩的施工环　节多，工艺复杂，稍有不慎则会导　致桩身承载力明显降低，严重的　话还会造成病桩、断桩等重大质　量事故。因此，必须严格控制和　检测钻孔灌注桩的施工全过程，做　足施工准备，控制好成孔、清孔、水　下砼灌注等各个环节的质量，确保　灌注桩的成桩质量，为施工企业赢　得经济效益和社会效益。　

参考文献　［１］何佳章．建筑工程钻孔灌　注桩施工技术探讨［Ｊ】．四川建　材，２００９（５）：１５９～１６０．　［２］杜文天，杨柳钫．论建筑　基础工程中钻孔灌注桩的施工技　术［Ｊ］．广东科技，２００９（８）：１２９～　１３Ｏ．　［３】张伟．如何控制建筑工程　中钻孔灌注桩质量和技术［Ｊ］．黑　龙江科技信息，２００９（１０）：２７４．　［４］罗瑞忠．钻孔灌注桩技术　在高层建筑基础中的应用［Ｊ】．硅　谷，２００９（１８）：１０３．　［５】周惠强．浅谈钻孔灌注桩　技术在建筑施工中的应用［Ｊ】．中　国高新技术企业，２０１０（８）：１５９～　】６】．　

００＠　郭晓燕，助理工程师，现任职　于广西壮族自治区农业科学院。　收稿日期：２０１０－０７－１８