打眼工安全技术操作规程（井工煤矿）
一、一般规定
1、未经专门培训，未持合格证的人员不准上岗作业。
2、打眼工必须熟悉打眼机具的工作原理和性能。
3、打眼前要听从安全检查员的指挥，先处理顶帮危岩活石。
4、按作业规程规定的眼位进行打眼。
二、打眼前的准备
1、用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其联接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要必须立即进行处理。
2、检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞，钎子弯曲不直或孔被堵塞不透气，应进行更换。
3、检查钻头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落。钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎子应进行更换。
4、检查打眼工作面的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，必须立即进行清除。支架歪斜要重新修理加固，并背好帮接好顶。碛头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
5、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼：
(1)掘进工作面局部风机停止运转。
(2)工作面20m范围内风流中，沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时。
(3)无防尘水。
(4)工作面残爆拒爆炮眼未处理或未处理完毕。
(5)工作面不具备安全生产条件。
三、打眼操作
1、打眼前必须检查工作面的瓦斯、支护及顶板完好情况，发现隐患必须立即进行处理，对无法立即处理的隐患，必须立即向矿调度室和有关部门汇报，待采取措施后，方可进行打眼作业。
2、打眼前必须必须延好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所
规定的眼位、角度、深度进行打眼。
3、施钻时，应把凿岩机操纵阀开到轻转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
4、电煤钻打眼过程中，要经常来回抽动钻杆进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钻。
5、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，打完眼，退出钻杆后，应先关水后关风，打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上部炮眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。打眼时要采取防尘措施，凿岩机打眼必须坚持湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁干打眼。
6、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的连接头是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
7、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推力要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。
8、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。
9、钎套与钎子的连接要牢固，在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。
10、打眼时，领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而卷入伤人。
11、打眼工打眼时，严禁正对眼口，应站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上打眼，防止断钎时扑倒伤人。
12、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台。
13、在倾角超过25°以上的上山迎头打眼，其后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。
14、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤浮矸清理到实底，如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼或拒爆眼上。
15、在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔
出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。
16、在打眼过程中，如发现煤岩层出水，瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并将情况立即向矿调度室汇报。
17、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。
18、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。
四、收尾工作
19、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并关闭动力电源和防尘水。
20、违反规程操作可能造成断钎伤人、卡钎等增加材料费、眼位不准降低爆破效果、引起瓦斯事故、矸尘超量危害人身健康等。
打眼工安全操作规程 第1条打眼工必须经过专门培训，经考试合格后，持证上岗。 第2条开工前先对设备工具进行详细检查。电钻的各部位要完整无损，固定螺丝不能松动；钻杆正直，两端合格，打眼时不来回摆动；电缆无破皮漏电现象，无鸡爪子，无羊尾巴；接触良好；电钻外壳、后罩、风叶等一切完好。然后进行试运转，电钻转动灵活，声音正常，旋转方向正确。检查确无问题后，切断电源方可拿进工作地点。 第3条运送电钻要手提肩扛，不准用溜子拉或随地拖扔，必须轻拿轻放，拉电缆时，要分段盘放，逐段拉到工作地点，注意避开刮板机，遇有卡压现象必须及时排除，防止拉断电缆。 第4条打眼前先检查工作地点的顶板、煤壁、支护等情况，发现有活动的煤（岩）、支护不力等不安全现象要及时处理，确认安全后方可进行打眼工作。 第5条打眼前应和瓦检员联系，并仔细看瓦斯公告牌板，有害气体不超限方可按照《作业规程》规定的炮眼数量、距离、深度、角度进行打眼，以保证良好的爆破效果。 第6条打眼工按眼掌钎子时，严禁戴手套。工作服袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面，并系好纽扣，防止钎杆转动而扭卷伤人。
第7条按眼前为了保证炮眼位置准确无误，找眼窝不准用手、脚稳定麻花钎杆，不准套残眼。要先用手镐刨窝或用钎杆垂直煤帮点开2~3次，待钎杆在煤帮钻稳以后方可正式开钻打眼，防止钎杆滑跑。 第8条打眼扶钻人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处。严禁踩空或骑在支架上打眼，以免打断钎杆时闪倒伤人。 第9条厚煤层工作面打上部眼时，打眼工应站在牢固的高凳或条板上，防止在打眼过程中因震动使工作台突然倒塌伤人，不许蹬在支架上打眼，以免支架歪倒掉矸、冒顶伤人。打眼工要互相协作，在条件允许时，也可站在煤堆上，提前把下一循环的顶眼打出（但不得装药）。 第10条打眼推钻要用力均匀，发现声音异常或卡钎杆时要切断电源停止运转，重新启动，待声音正常后再继续打眼。 第11条打眼过程中应及时更换磨损的钻头，电钻由于连续工作时间过长，超过额定温度或外壳热到烫手的温度（50 ~ 60℃）时，应更换电钻或停止工作，待冷却后再用。 第12条在倾斜工作面向上方打眼，若倾角大于25度时，打眼人员身后要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。 第13条打眼过程中，如发现煤（岩）出水、出气、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，但不能抽出钎杆，在撤出人员的同时并立即向上级汇报。
采煤打眼工岗位安全操作规程 采煤打眼工岗位是煤矿生产中至关重要的岗位之一，也是存在一定安全风险的岗位。为了确保采煤打眼工的安全，煤矿必须制定相应的安全操作规程。以下是一份针对采煤打眼工的工作安全操作规程，供参考。 一、一般规定 1. 采煤打眼工必须经过固定的职业培训，掌握相关的安全操作知识，取得证书后方可上岗。 2. 采煤打眼工必须认真遵守矿山安全生产法律法规，听从矿山管理部门的指挥。 3. 采煤打眼工必须严格遵守作业纪律，服从工作安排，不得擅自调动或离岗。 4. 采煤打眼工必须自觉参加安全培训，不断提高自身安全意识和操作技能。 二、操作规程 1. 在进行采煤打眼作业之前，必须对工作区域的危险源进行检查，确保安全。 2. 使用打眼机进行作业时，必须按照操作规程对设备进行检查和维护，确保机器正常运行。 3. 在进行打眼作业前，必须确认煤层倾角、打眼位置和长度，并编制合理的操作方案。
4. 进行打眼作业时，必须按照计划的打眼顺序进行，不得随意更改。 5. 采煤打眼工必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护用品，确保自身安全。 6. 采煤打眼作业时，必须严格按照操作规程，保持良好的工作姿势，避免因操作不当导致事故。 7. 在进行打眼作业时，必须注意周围的安全环境，禁止临近危险区域操作。 8. 打眼过程中发现煤壁有松动或其他不安全因素时，必须立即停止作业并向上级报告。 9. 采煤打眼作业结束后，必须对打眼区域进行清理和整理，保持场地整洁。 三、事故应急处理 1. 在作业中发生事故时，采煤打眼工必须立即停止作业，并迅速报告上级和作业现场责任人。 2. 在事故发生后，采煤打眼工必须立即进行抢救和施救，确保伤者的生命安全。 3. 在抢救伤员的同时，必须与现场责任人和矿山管理部门保持密切联系，做好事故的报告和记录工作。 4. 在事故处理完毕后，必须进行事故原因的分析和调查，并按照相关规定进行整改和改进。 四、安全教育和培训
煤矿生产专业打眼工操作规程 一、操作准备 钻眼前应准备好后所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。 打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。 钻眼前对风钻要进行如下检查： 1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。 2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。 4.钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。 5.运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。 6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。 钻眼前对电钻要进行如下检查： 1.综全保护装置是否齐全、灵敏可靠， 2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。 3.钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。 4.钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。 5.电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
6.供水管是否畅通，水源有无力等。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 二、操作顺序 掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。 1.检查施工地点安全。 2.准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。 3.钻眼。 4.撤出设备和工具。 三、正常操作 （一）风钻打眼 标定眼位，划分区块。 1.按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。 2.多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。 3.按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除陶槽眼）落在同一个平面上。 试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。
打眼工安全操作规程 1、打眼前的准备 A、检查待打眼的掘进工作面的安全状况是否优良。如掘进工作面的顶板，巷帮有松煤、活石，必须及时清除，架棚支护的支架歪扭要重新扶正加固，并及时背帮护顶，锚网支护的锚杆出现断裂或顶网躺肚要重新加固和处理，掘进当头空顶距离超过《作业规程》的规定要进行补架补棚或锚网支护。 B、采纳煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电，电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试转听其音是否正常，检查电钻、电缆插销是否完好，如上述检查项目中有一项不符合要求时，必须进行处理，否则不得打眼。 C、检查钻头四角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，不合格的钻头及时改换。 D、检查钻杆是否弯曲变形，长度是否符合孔深要求，不合格的钻杆，必须及时改换。 2、掘进工作面有以下状况之一，严禁打眼。 A、掘进工作面风机停转、巷道无风。 B、掘进当头20米范围巷道中，瓦斯0.8%时，或掘进巷道内局部空洞瓦斯积聚达到2%时。
C、无防尘水。 D、掘进当头拒爆未处理完毕。 E、掘进工作面安全条件不好。 3、打眼前必须看好中、腰线，严格按《作业规程》要求进行。 4、打眼施工时，严禁人员站在转动钻杆边，严禁用脚蹬钻杆。 5、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，严禁把电钻举在头顶以上打眼。 6、超过25度以上的上山掘进工作面打眼时，后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。 7、下山当头打眼时，必须将底部的浮煤清理到实底，如有积水，必须排干，严禁在水中打眼。 8、严禁套孔加深打眼。 9、打眼过程中，如出现煤层出水，瓦斯涌出等异常现象时，必须马上停止打〔并不得抽出钻杆〕，并向矿调度室汇报。 10、严禁打眼与装药平行作业。 11、处理拒爆时，必须按《煤矿安全规程》中有关规定执行。 12、打完眼，必须将打眼工具、设备撤出距当头30米以外，存放在安全地点，严禁打干钻。 二、岩巷风钻打眼工 1、打眼工要熟练掌握《作业规程》及施工图板中的炮眼布置
采煤打眼工安全操作规程 一、前言 采煤打眼工作是井下煤矿中一项重要的任务，但其作业环境恶劣、作业难度大、安全风险高，所以必须加强管理、科学作业、严格操作 规范，通过规范化管理来确保人员的安全和设备的正常运转。 本文档旨在明确采煤打眼工作的安全操作规程，为采煤打眼工作 提供操作指导，减少事故发生的概率。 二、采煤打眼工作的安全方针 1.以人为本，安全第一； 2.科学作业、规范操作； 3.预防为主，细节决定成败。 三、采煤打眼工作前的准备 1.开始采煤打眼工作前，必须接受培训并持证上岗； 2.正确穿戴劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护服等； 3.检查工具设备是否完好，设备使用前须经过检测和试运转； 4.行走前，需要向上级领导以及现场责任人汇报工作计划， 并进行交接班；
5.在采煤打眼过程中，必须时刻保持警觉，发现安全隐患立即报告上级，并主动采取措施进行处理。 四、操作规范 1. 准备工作 1.准备阶段，需要对打眼区域的地质情况以及采掘工艺进行了解，根据现场条件确定打眼的位置和方位； 2.安装炮眼导向架或其他导向设备，确保打眼方向准确、位置精确； 3.选择合适的钻孔机、钻头、钻杆，数量和规格的选取应根据现场实际情况进行合理安排； 4.钻机的安装和维护工作必须由专业工作人员进行，钻孔杆长度根据粘土、岩石等地质条件来决定； 5.手持打眼电钻的使用前需要先进行检测，确保电源和线路正常。 2. 打眼操作 1.采用钻机的方式进行打眼时，必须按照构造设计和钻孔参数要求进行布孔，并根据钻孔图纸进行钻孔； 2.手持电钻打眼时，应将电源关断，接地，工人必须站在安全平台上，保持距离，以免被钻孔机构吸住；
采煤打眼工操作规程 采煤打眼工是指在煤炭开采过程中，使用特定的工具和设备进行煤层打眼的工作人员。采煤打眼工操作规程是为了确保采煤打眼工作的安全、高效进行而制订的一系列操作规定。下面是一个大致的采煤打眼工操作规程，供参考。 一、安全准备 1. 所有采煤打眼工在进入工作场所前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩和防滑鞋等。 2. 在工作场所设立合理的警示标识，以确保工作人员及时收到安全警示。 3. 场所内严禁堆放杂物，保持通道畅通。 二、设备检查与操作 1. 打眼设备必须经过专业人员检查和维护，确保设备工作正常。 2. 开始使用打眼设备前，必须熟悉设备的操作方法和安全使用规定。 3. 在操作打眼设备时，必须稳定站立，保持良好的工作姿势，避免身体疲劳和姿势不当导致的事故。 三、作业前准备 1. 在开始打眼作业前，必须对工作场所进行视察和踏勘，了解煤层情况、瓦斯情况和通风情况等。 2. 对打眼的位置进行标记，确保打眼的准确性和一致性。
3. 在开始打眼作业前，必须向上级汇报并取得批准。 四、打眼操作 1. 在进行打眼作业时，必须按照操作规程和要求进行。 2. 在打眼作业过程中，必须保持专注，严禁分散注意力或进行其他无关操作。 3. 严禁在打眼作业时使用有故障或损坏的设备。 4. 在打眼作业过程中，必须保持与其他作业人员的沟通和协调，确保工作的连贯性和安全性。 五、安全防范 1. 在打眼作业过程中，必须时刻注重自身的安全，注意周围的危险因素，如煤屑、煤尘和瓦斯等。 2. 在打眼作业时，必须注意煤层的稳定性，及时报告和采取措施应对发生的煤层移动和塌方等情况。 3. 在打眼作业时，必须遵守瓦斯防治规定和通风措施，确保煤层打眼过程中的安全气体含量。 4. 在打眼作业时，必须了解和遵守逃生通道和紧急撤离的标识和规定。 六、作业结束 1. 在打眼作业结束后，必须清理场地，确保煤屑、煤尘等杂物不留在现场。 2. 对打眼设备进行检查和维护，确保设备的良好状态和下次使用的可靠性。
打眼工安全技术操作规程 一、一般规定 1、打眼工必须经过培训和考核后，方可上岗作业。 2、打眼工应按掘进工作面作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证爆破后煤帮平直，采高和开帮进度符合作业规程规定。 ３、禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）的裂缝中打眼，禁止用手或带手套扶托钻杆。 ４、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。 (1)工作面风流中瓦斯浓度达到 1.5%时； (2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出； (3)发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等透水征兆时； (4)打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆； (5)工作面顶板局部来压、片帮严重； (6)控顶距离或空顶超过作业规程规定； (7)支护不齐全、不牢固等； (8)抵抗线小于 0.5 米。 对上述 1、2、3、4 项，如遇紧急情况，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。 ５、打眼工要和爆破员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。
６、打眼工操作顺序： 准备﹙领取工具→携带工具→敷设气管﹚→检查→处理→打眼操作﹙试转→开眼→钻进→排煤粉﹚→工作结束 二、准备、检查与处理 1、凿岩机、钻杆、的携带： (1)搬运、移动凿岩机时，必须卸下钻杆； (2)严禁用刮板输送机运送电缆、凿岩机、钻杆。 2、打眼气管的敷设 (1)巷道内的气管都铺设整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积； 3、打眼前的检查和处理。 (1)对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉； (2)若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼； (3)用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在凿岩机内，要紧密结合，起动凿岩机检查旋转方向是否正确； (4)必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。 (5)打眼前的检查和处理： ○1对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；
打眼工安全技术操作规程（井工煤矿） 一、一般规定 1、未经专门培训，未持合格证的人员不准上岗作业。 2、打眼工必须熟悉打眼机具的工作原理和性能。 3、打眼前要听从安全检查物资供应员的统一指挥，再来处理顶帮 危岩活石。 4、按作业规程成功进行规定的眼位进行打眼。 二、打眼前的准备 1、用凿岩机打眼时，在打眼前必须检测风、水管是否完好、畅通，其联接头是否牢固，凿岩机零部件有没有齐全，螺丝是否紧固，并注 油进行试运转。上述情况如上述情况达没完好要求，要必须立即或进 行处理。 2、检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞，钎子 弯曲不直或孔被堵塞不透气，应进行更换。 3、体检钻头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落。钎头水孔有 无堵塞，不合格的钻头、钎子应进行更换。 4、检查打眼是否滚珠轴承的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，应当立即进行清除。支架歪斜要重新修理加固， 并背好帮接好顶。碛头空顶条例距离超过作业规程规定要进行补架棚。 5、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼： (1)掘进金沟线工作面局部风机全部停止运转。 (2)工作面20m范围内风流中，沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时。
(3)无防尘水。 (4)工作面残爆拒爆炮眼未处理或未处理完毕。 (5)工作面不具备安全生产条件。 三、打眼操作 1、打眼前必须检查工作面的瓦斯、支护及顶板完好情况，发现隐 患必须立即进行处理，对无法立即处理的隐患，应当部门立即向矿调 度室和有关部门汇报，待采取措施后，方可进行打眼作业。 2、打眼前必须必须延好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规 定的眼位、角度、深度进行打眼。 3、施钻时，应把凿岩机操纵阀所在位置拉到轻转位置，待眼位稳 固并钻进20-30mm后，就要把操纵操纵手把扳到中运转位置钻进。当 钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。 4、电煤钻打眼过程中，要经常来回抽动钻杆进行排粉。特别是在 松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钻。 5、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，打完眼，退出钻杆后，应 先关水后关风，打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。 多台凿岩机打中上部炮眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面汽车站人。 打眼时要制订防尘措施，凿岩机打眼必须坚持湿式打眼，凿岩机打眼 要防尘采取中心供水或侧式供水防水，严禁干打眼。 6、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的连接 头是不是牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。 7、打眼时，凿岩机、方向钎子与打眼方向要相一致。推力要均匀 适当，不要过大，以防断钎、夹钎。 8、不容许将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行 更换，否则不准使用。
司钻安全操作规程 1、立即做好准备 ①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并 注油进行试运转。如果上述条件不符合完整性要求，要进行处理； ②采用煤电钻打眼时，在撞击之前，必须检查电缆是否损坏和泄漏、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行 试运转，听其声音是否正常。如上述检查项目有一项不符合要求的， 必须进行处理，否则不得进行打眼； ③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。例如，钻杆不直或中间通孔堵塞、气密，应进行更换； ④检查钻头的刃口是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔 有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换； ⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有 活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。 如果迎面空屋顶之间的距离超过操作规范的规定，则应修理棚屋。打 眼工作必须在前探支架下进行。 2、钻孔面有以下情况之一，不得打眼。 ①迎头局部风扇停止运行； ②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达到1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时； ③无水无尘； ④工作面缺火未处理； ⑤工作面安全存在隐患。
3、打眼前必须看好中、腰线，根据操作规范中爆破图表中规定的 孔位、方向、深度进行打眼。 4、开眼时，凿岩机的控制阀应打开至轻操作位置，待眼位稳固并 钻进20mm~30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约 50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。 5、在煤电钻打眼过程中，始终前后移动钻头以排出粉末。特别是 在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。 6、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。打完眼后，应先关风后关 水（风水联动的凿岩机除外）。打眼过程中给水要均匀适当，防止水 量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时，严禁站在凿岩机前方和下方。 7、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管接头是 否牢固，有无脱扣现象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。 8、打眼时，凿岩机、钻杆和钻孔方向应一致。推动要均匀适当， 不要过大，以防断钎、夹钎。 9、禁止将钻杆用作其他工具。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。 10、钻头与钻头连接牢固。在打眼过程中，若发现钎头合金片脱 落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。 11、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾 头必须塞进工作服的领子并系紧，防止钎子转动而扭卷伤人。 12、打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前 后错开，脚蹬实底。严禁踏空或骑在支架上钻孔，防止断钎时扑倒伤人。 13、眼位过高时，必须设置牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。 14、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免折断钻杆滑落伤人。
打眼工安全操作规程 眼睛是人体最为重要的感官之一，拥有健康的眼睛对于每个人都至关 重要。然而，在一些工作环境下，眼睛很容易受到伤害，因此，在进行眼 睛工作时必须遵守一系列的安全操作规程。以下是一些关于打眼工的安全 操作规程： 1.穿戴适当的个人防护装备 进行打眼工作时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、面罩、手套等。这些装备可以有效地保护眼睛免受飞溅、化学物质和其他杂质的 伤害。 2.检查工作区域的安全性 在进行打眼工作之前，必须仔细检查工作区域的安全性。确保没有任 何危险物品、杂质或其他障碍物存在于工作区域。清理工作区域可以减少 眼睛受伤的风险。 3.使用标准化设备和工具 在进行打眼工作时，必须使用标准化的设备和工具。这些设备和工具 经过专业检验和认证，可以保证其安全性和可靠性。避免使用老旧或损坏 的设备和工具，以免造成眼睛损伤。 4.遵守正确的工作姿势 进行打眼工作时，必须遵守正确的工作姿势。保持良好的站姿和坐姿，避免长时间保持同一姿势。适时休息和进行眼睛放松运动，以减少眼睛疲 劳和损伤的风险。 5.避免强烈的眩光
在进行打眼工作时，必须避免直接暴露在强烈的眩光下。使用合适的防护设备，例如护目镜或面罩，以保护眼睛免受强烈的光线伤害。如果必须在强光下进行工作，可以选择低反射的工作台面和材料。 6.定期进行眼睛健康检查 定期进行眼睛健康检查非常重要，尤其是从事打眼工作的人员。这可以帮助及早发现眼睛疾病和问题，并采取相应的治疗和预防措施。眼睛健康检查可以由专业的眼科医生进行。 7.提高安全意识和培训 提高安全意识和进行相关培训对于保障打眼工作的安全至关重要。员工应该接受相关的安全培训，了解眼睛受伤的风险和预防措施。定期举行安全会议和演习，以确保员工对于安全操作规程的了解和掌握。 总结起来，打眼工作的安全操作规程包括穿戴个人防护装备、检查工作区域的安全性、使用标准化设备和工具、遵守正确的工作姿势、避免强烈眩光、定期进行眼睛健康检查以及提高安全意识和进行相关培训。遵守这些规程可以最大程度地保护眼睛的安全，减少受伤的风险。
采煤打眼工安全技术操作规程（5篇范文）【第1篇】采煤打眼工安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条采煤打眼工应谙习设备性能和使用方法，把握作业规程 中关于炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，必须经过专业 技术培训，考试合格后，方可上岗。 二、安全规定 第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、 断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。 第3条检修煤电钻必须由机电维护和修理工负责，并在通风良 好地方进行，严禁在工作面内任意拆卸和检修。 第4条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在搪瓷溜子里或运行的输送机上打眼。打眼过程中，严禁用 手扶、托钻杆。 第5条有下列情况之一时，不准打眼： 1.工作面风流中瓦斯浓度实现1%及以上时。 2.发觉煤层内有连续煤炮声或有大量瓦斯涌出、有煤与瓦斯突 出征兆时。
3.在有撞击地压不安全工作面打眼过程中，显现卡钻杆、孔内 撞击以及爆孔等动力现象时。 4.发觉煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、显现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。 5.打眼过程中蓦地遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。 6.工作面局部顶板来压、片帮严重时： 7.悬顶距离、控顶距离或端面距超出作业规程的规定时。 8.支护不齐全、不坚固时。 9.在白溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。 10.在煤层中最小防范线小于.0.5m,岩层中最小防范线小于 0.3mc 对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立刻发出警报， 撤出全部受威逼地方的人员，并向上级汇报。 第6条电钻有下列情况之一时，应立刻停止打眼，经明原因处 置好后，方可连续打限： 1.显现卡住钻杆时。 2.电钻声音蓦地不正常时。
2022年煤矿安全规程之打眼工操作规程2022年煤矿安全规程之打眼工操作规程 一、上岗条件 1、操作工必须经过专门培训课程。 2、操作工必须熟知«煤矿安全规程»的有关规定。熟悉钻机维日尼 察区性能，能独立操作。 3、操作工无妨碍本职工作的病症。 二、安全规定 1、上班前严禁喝酒，班中不得睡岗、脱岗。严格执行交接班制度 和工种岗位责任制，遵守本操作规程及«煤矿安全规程»的有关规定。 2、打眼与装药不得同时进行。 3、必须采用湿式打眼，严禁干打眼。 4、禁止套残眼，处理瞎炮的炮眼必须在距原炮眼不得小于300mm 处，重新打一平行炮眼，不得与原炮眼拉沙泰格赖厄县。 三、打眼前的准备工作 1、打眼工在作业现场进行交接班，详细询问工作面顶板软硬好坏 程度，钻机的数量及使用完好情况，有无瞎炮、残炮及其处理紧急状况。 2、检查工作面空顶距离是否超过作业规程规定，工作面临时支护、永久支护若合格，如发现有空帮空顶、棚梁歪扭、工作面留伞檐等均 要及时处理。 3、敲帮问顶，处理工作面活矸。
4、检查钻机完好个别情况(气腿升降是否正常、油脂是否满足要求、声音是否正常)，阀门、插销是否完好，连接是否可靠， 5、检查完毕，把钻机、钻杆、供水软管(水带)拉到工作面，供水 软管沿巷道一帮放好。 6、若巷道断面较大，眼位较高时，必须用大板配合立起牢固的工 作平台。 7、在倾角较大(>20°)的上山工作面迎头博纳县，其后方要设 挡板，挡板要牢固可靠并严禁影响他人作业。 8、配合验收员把巷道中腰线延进工作面，按照中腰线及作业规程 中规定图表与说明书所爆破标出眼位(用粉笔标出眼位，先开风钻出 20mm深的小坑)。 四、操作顺序 安监→洒水→打眼→检查瓦斯 五、正常操作 1、打眼工双手握住钻机手把，提起钻机开启供风阀门，检查钻机 旋转声音是否正常，旋转方向是否正转。确认正常后，关闭钻机阀门。 2、扶钻工把事先准备好的带钻头钻杆安装在钻机上(钻杆通孔要 畅通)，接通供水软管。 3、打眼工提起钻机，与扶钻工一起把钢丝绳放进炮眼尖头位置的 小坑里。 4、先开供水阀门，然后打眼工点动钻机，扶钻工用铁镐等工具稳 住钻头(杆)。 5、当钻头平稳地进入岩体一定深度，钻头不至跳出眼口时，扶钻 工即可离开螺杆，站在安全地方进行监护。
煤矿生产专业打眼工操作规程 一、操作预备 钻眼前应预备好后所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锐利，并要完整无损。压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面四周，保证风、水、电使用便利、正常和安全。 进入工作地点之前，必需对施工地点进展敲帮问顶工作， 有危岩、悬煤矸时，要准时处理；钻眼必需在临时支护掩护下或在支护完整条件下进展。 打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。 钻眼前对风钻要进展如下检查： 1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接结实。 2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调整好油阀及进行 试运转。 4.钻杆是否平直，钻头安装是否结实，钻杆中心孔和钻头出 水孔等是否畅通，钎尾是否合格。 5.运转声音是否正常，各操作把手是否敏捷牢靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否敏捷。 6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。 钻眼前对电钻要进展如下检查： 1.综全保护装置是否齐全、灵敏牢靠， 2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。 3.钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锐利，钎杆与钻头连接是否结实。 4.钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。 5.电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
6.供水管是否畅通，水源有无力等。 以上状况都到达完好要求时，才准许钻眼。 二、操作挨次 掘进打眼工必需按以下挨次进展操作。 1.检查施工地点安全。 2.预备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。 3.钻眼。 4.撤出设备和工具。 三、正常操作 〔一〕风钻打眼 标定眼位，划分区块。 1.按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。 2.多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准穿插作业。 3.依据爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底〔除陶槽眼〕落在同一个平面上。 试运转：依据先开水、后开风的挨次进展试运转。
2014年煤矿安全规程之打眼工操作规程打眼工是指在井下煤矿采掘过程中，使用特定工具将孔掘开，并将所需装置安装至孔底部的工作人员，是煤矿生产中非常重要的一环。为了确保打眼工作安全、有效，制定出了相应的操作规程，对其进行规范和指导。本文将对2014年煤矿安全规程之打眼工操作规程进行阐述和分析，以帮助读者更好地了解和掌握该规程。 1、工作前准备 打眼工在进行工作前应仔细检查工具、设备以及所需物品是否齐备，要确保工具完好，且工作面环境清洁、卫生。初次下井作业前应经过专业培训并持有相应的上岗证书方可上岗。 2、钻孔操作 打眼工在钻孔作业中应按照操作规程进行，操作时需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。同时要确保工具、设备符合操作规程。 3、孔位定位 对于新的孔位，操作前应确定固定的位置，以确保打眼方向和位置正确。对于湿性钻法，还需根据钻孔孔径的大小及其长度，选用相应的钻头和钻杆，同时也要特别注意钻孔的倾斜度，防止出现弯杆，在孔底处引起防逆泥浆不能正常作用的情况。 4、孔壁后退
在钻孔的过程中，随着深度的不断增加，孔壁会出现后退现象，所以打眼工在钻孔前要对该情况做好充分的准备，必要时要在钻孔 前加强固定，以防止孔壁的后退。 5、孔深控制 在进行打眼工作时，应严格控制钻孔的深度，防止过度钻孔， 以免对井下的安全造成威胁。在进行孔深控制时，打眼工应确保手 动深度针与压力表刻度一致，同时也要注意在钻孔过程中定期检查 与修正孔深数据。 6、装置安装 当完成孔钻好后，打眼工应按照规程规定的步骤进行装置安装，如安装或更换紧固卡爪等部件时要按装规程操作，确保装置牢固、 可靠。在进行装置安装时，需要使用名牌表，考虑配合风量和排瓦 斯条件等多种因素。 7、工作后清理与维护 在完成装置安装之后，打眼工要及时清理岩屑与灰尘，并检查 工具、设备是否完好，如发现损坏现象需及时维修或更换，以确保 下一次作业顺利进行。 打眼工是煤矿生产中至关重要的一环，做好打眼工的安全操作 是保障煤矿生产安全的重要措施。遵守煤矿安全规程之打眼工操作 规程、正确使用各项设备、工具、佩戴个人防护设施，对打眼工作 具有重要的意义。
煤电钻打眼工安全技术操作规程 >煤电钻打眼工安全技术操作规程 一、一般规定 1、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。 2、钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。 3、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。 4 、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。 5、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式打眼。 6、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。 7、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。 8、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。 9、煤电钻应有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。 10、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机，自动停电等综合保护装置。 二、钻眼前准备工作 1、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，电煤钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，并要完整无损，钻头应锋利。 2、到掘进工作面后，首先检查通风设备是否良好，风筒距碛头的距离是否超过《作业规程》规定，如超过时，必须立即与碛头当班瓦斯检查员联系处理。 3、检查碛头工作面附近的永久支护是否牢固，有无歪倒的棚子，如发现时及时恢复，前探梁、固棚器零件是否齐全、完好；先敲帮问
顶，发现危险时，必须立即处理好后才能进行工作。 4、检查上班的中腰线是否正确，然后将中腰线延至工作面，根据中腰线按照《作业规程》中的爆破图表的方位布置炮眼眼位。 5、钻眼前，先检查电钻。电缆、插销、水管以及电钻综合保护器是否完好，转动方向是否正确，声音是否正常，水流是否畅通。严禁无水打眼。 6、钻眼前用手镐或钢钎将眼窝找好。 7、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。 （1）、局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。 （2）、供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。 （3）、工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。 （4）、工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯突出征兆时。 （5）、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、5）、供水管是否畅通，水源有无压力等。 （6）、钻杆与钻头是否扣紧牢固。 以上情况都达到完好要求进，才准许钻眼。 三、钻眼操作 1、钻眼时先开水后开钻，先开动电钻后再接触岩面，电钻开动后要注意钎子的进度，每隔一定时间要把钎子退出一定距离，以免泥浆卡钎。 2、使用电钻不得用力过猛，每台电钻不得少于3 人操作。 3、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况 4、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。 5、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，就停止钻眼作业，并检查
煤矿安全规程之打眼工操作规程 1. 引言 为了保障煤矿生产安全，保护职工人身安全和健康，提高煤矿生产 效率，特制定本规程，规范打眼工的操作行为。 2. 适用范围 本规程适用于煤矿井下作业中从事打眼作业的职工，包括打眼工及 打眼机操作员。 3. 操作准备 在进行打眼作业之前，操作人员应进行以下检查和准备工作： 1.检查打眼机及附件是否完好无损，操作是否灵活自如； 2.检查电缆、管路等是否完好，无破损及漏电现象； 3.检查笼车、卡车、皮带机、输送机等设备的安全状态； 4.操作人员应做好个人防护措施，佩戴好安全帽、防尘口罩、 安全鞋等与打眼工作相关的个人防护用品； 5.对于新井井下瓦斯含量未知的工作地点，应根据井下气体 检测结果采取相应的防护措施。 4. 操作流程 1.打眼机搬运及安装
将打眼机搬运至作业地点，进行安装。安装前应检查打眼机是否处于正常状态，各部位缺陷是否得到修复。 2.打眼机操作 （1）打眼 ① 在进行打眼时，打眼机应紧靠岩石表面，保证打出的眼洞直径符合设计要求。 ② 稳定打眼机，在运转时不得摇曳晃动。 ③ 打眼结束前，应逐渐减小推进速度，降低振动幅度，防止煤矿顶板发生松动。 （2）停机 ① 在出现打眼机异常响声、震动、电动机停转等异常情况时，应立即停机检查。 ② 停机时，应拔下电源插头。 3.打眼机维护 ① 在打眼工作结束后，对打眼机及配件进行检查，并进行必要的维护。 ② 打眼机零配件维修时，操作人员应将打眼机停机、拔下电源插头等必要措施。 ③ 打眼机的维护保养和日常保养记录，应妥善保管。
5. 安全注意事项 1.严格执行安全操作规程，坚决杜绝随意操作、垂直作业等 不规范行为。 2.操作人员必须清楚了解打眼机的结构、性能和操作规程， 确保操作准确无误； 3.在打眼机运转时，不允许进行调整和维修操作； 4.确保操作人员不越过安全防护线及煤矿顶板控制线，在安 全距离范围内工作； 5.禁止在煤矿井下吃东西、大声喧哗或饮酒等行为； 6.煤矿井下作业结束后，操作人员应及时停机、关闭电源， 做好设备保管及管理工作。 6. 总结 本规程是为了确保打眼工作能够有序开展，最大限度地防范井下作业的安全风险。公司应当根据本规程进行相关作业的安排，同时执行本规程应当是操作人员的责任和义务。操作人员应该对本规程进行认真学习，熟知操作流程，做好相关的安全保障工作，让井下作业更加安全、高效与顺畅。
井下钻探工安全操作规程 （适用于ZY-650.ZY-750.ZY-2300型全液压钻机） 一、适用范围 第1条本技术操作规程适用于煤矿井下钻探工。 二、上岗条件 第2条井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。 第3条上岗条件及职责： 1．必须熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。 2．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。 3．掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。 4．掌握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。 5．了解“一通三防”基础知识。 三、安全规定 第4条加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。 第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。 第6条操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作
规程。 第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。 第8条钻机工作时，钻机必须固定牢靠，防止伤人。 第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。 第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。在抽排放瓦斯人员配备中应安排一名瓦检员，随时检察钻场附近瓦斯情况。 第11条调定转速时，必须停止旋转和推进。 第12条钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转。 第13条钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。 第14条钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面；在煤与瓦斯突出矿井的大巷进行越层瓦斯预抽时，所有人员要在进风侧，严禁操作人员正对钻杆操作。 第15条钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全。
打眼工技术操作规程(最新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
打眼工技术操作规程(最新版) 1、打眼前的准备 ①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理； ②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼； ③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换； ④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水
孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换； ⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。 25、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。 ①迎头局扇停止运转； ②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时； ③无水防尘； ④工作面瞎炮未处理完毕； ⑤工作面安全存有隐患。 2、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。 3、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻