数控车床编程与操作实训报告书
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广东科学技术职业学院机电学院
实训一数控车床认识及基本操作实训
一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作
二. 实训内容：用数控车床车一零件
三. 实训设备：数控车床
四. 实训思考题
1.简述数控车床的安全操作规程.
答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。
2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。
3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。
6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。
7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。
8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。
9、程序运行注意事项：
（1）刀具要距离工件200mm以上。
（2）光标要放在主程序头。
（3）检查机床各功能按键的位置是否正确
（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。
11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时
千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
2.机床回零的主要作用是什么？
答：正确地在机床工作时建立机床坐标系
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？
答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。
实训二数控车床对刀操作实训
一. 实训目的：掌握数控车床对刀技能
二. 实训内容：对要加工零件进行对刀
三. 实训设备：数控车床
四. 实训思考题：
1.简述数控车床的对刀步骤。
答：1.对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000（即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）
2.对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)
对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点
对于切断刀：
对Z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0.000，不能再去切端面。对于对X方向可以再试切，再测量。
2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？
答：正确对刀如上，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。检验对刀的正确性：可以进行模拟校验或者在不装工件不装道具的情况下空运行走一次 ，如无问题则对刀正确
３.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？
答：修改2号刀的刀补，X方向U-0.05,Z方向W0.1
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1．实训目的
2．实训设备
3．实训内容
4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
实训三计算机仿真软件模拟加工实训
一. 实训目的：了解计算机仿真软件的特点
二. 实训内容：数控模拟加工的作用及使用方法，程序的编辑
三. 实训设备：计算机，华中数控车床仿真软件
四. 实训思考题：
1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤？
答：打开软件，启动软件，主轴回零，装刀装工件，对刀，写程序，开始加工
2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？
答：1.利用上数控仿真软件可以弥补设备的不足
2.提供了多种机床和多种系统
3.安全性高，便于学生学习
4.可在计算机上完成所编辑程序的检验，减少实际操作出错的概率
3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？
答：1.超程：点超程解除，然后点手动，往不超程方向移动工具
2.运行或者操作中出现死机：解除超程，重新启动
3.系统文件受到破坏或者感染了病毒：用杀毒软件查杀软件系统
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1．实训目的
2．实训设备
3．实训内容
4．分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
答：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给
试切端面主轴停止且刀架不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入0
实训四数控车床零件程序编制及加工实训
一. 实训目的：掌握数控车床的操作、加工、程序编制，工艺处理与参数的设定
二. 实训设备、材料及工具：毛坯尺寸为30的圆棒料、数控车床
三. 实训内容：
加工零件如下图所示，已知毛坯尺寸为Φ30的圆棒料，试用G01,G02(G03)指令方式编写数控加工程序并在机床上加工完成。
根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
车削加工程序卡
零件号零件名称编制日期
程序号编制人
序号程序内容程序说明
N10 S500 M03 主轴转速500转每分，主轴正转
N20 G00X35Z5 建立工件坐标系绝对坐标快速回到X35Z5
的位置
N30 G71U1R2P11Q22X0.2Z0.2F50 外圆粗车复合循环指令
N40 N11G00X17 循环开始
N50 G02X20Z-1R1.5 顺远加工
N60 G01Z-40 直线插补到Z-40
N70 X28Z-50 继续走刀
N80 N22X30 直线插补，循环结束
N90 G00X100Z100 快速退刀
N100 M05 主轴停转
N110 M30 程序结束并返回
四.实训思考题：
1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？
答：看刀具相对工件的进给速度，从当前点向终点进行插补加工，如果当前点向终点走到和手表的方向一致为顺时针用G02，否则用G03
2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。
答：1.根据零件图纸的要求及工艺确定选用的机床
2.分析（1）毛胚尺寸（2）分析技术要求并且转换公差（3）圆弧曲线、螺纹（4）确定工件原点
3.选择所需加工的刀具
3.说明摸态和非摸态之区别。
答：模态指令：也称续效指令，按功能分为若干组，模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效，与上一段指令可省略不写
非模态指令：非续效指令，紧在出现的程序中有效，下一段程序需要时必须重写
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。答：1.程序编辑与修改
2.数据的显示和设定
3.自动运行
4.程序调试
实训五数控车床零件程序编制及加工实训
一. 实训目的：1.掌握数控车床的程序编辑、工艺处理与参数的设定
2.掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作
3.掌握数控车床的操作与加工
二. 实训设备、材料及工具：数控车床一台；毛坯为30的棒料
三. 实训内容：
加工零件如下图，毛坯为Φ30的棒料，试用单一固定循环(G80)指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。
根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
车削加工程序卡
零件号零件名称编制日期
程序号编制人
序号程序内容程序说明
N00 T0101 选定一号刀具
N10 S500M03 主轴转速，主轴正转
N20 G90G00X32Z2 建立工件坐标系
N30 G80X28Z-50F30 外圆车削循环
N40 X24Z-30 外圆车削循环第一刀
N50 X20Z-30 外圆车削循环第二刀
N60 X22Z-1.5T-1.5F30 外圆车削循环倒角第一刀
N70 X20Z-1.5I-1.5 外圆车削循环倒角第二刀
N80 M05 主轴停转
N90 M30 程序结束并返回
四.实训思考题：
1.简述粗加工和精加工时的特点？粗加工和精加工时主轴转速、进给量参数有什么不同？
粗加工：从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工，也作为精加工的预加工
精加工：从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及便表面质量的工序为精加工工序。
粗加工主轴转速可以快点，进给快点，精加工主轴转速可以快点，但进给要慢
2.当一个程序中用到二把以上刀具，当转换刀具时应该注意些什么？
（1）设置好刀具的换刀点，以免，不然会撞刀，导致刀具、工具、工件严重者可能导致机床损坏
（2）编程中，刀号和刀偏表以及刀补表要对应
6.简述G80单一固定循环指令刀具的走刀路线。
六.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除
2.手动操作：点动操作，增量进给，收腰进给，手动换刀，手动数据输入MDI操作，对刀操作
3.程序编辑
4.程序运行
实训六数控车床零件程序编制及加工实训
一. 实训目的：1.掌握数控车床的程序编制，工艺处理与参数的设定
2.掌握华中数控的加工模拟仿真软件的操作
3.掌握数控车床的操作与加工
二. 实训设备、材料及工具：数控车床，毛坯为30的棒料
三. 实训内容：
加工零件如下图，毛坯为Φ30的棒料，试用复合循环(G71)指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。
根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
车削加工程序卡
零件号零件名称编制日期
程序号编制人
序号程序内容程序说明
N10 T0101
N20 S500M03
N30 G00X0Z2
N40 G71U2R3P50Q90X0.2Z0.2F50
N50 G01Z0
N60 G02X20Z-10R10
N70 G01Z-20
N80 G03X24Z-24R4
N90 G01Z-42
N100 G00X100Z100
N110 T0202
N120 S500M03
N130 G00X32Z-40
N140 G01X0F20
N150 X32
N160 G00X100Z100
N170 M05M30
四.实训思考题：
1.采用G71复合循环编写程序时应注意那些问题？
答：采用G71需将分开编写粗加工程序，以符合复合循环指令G71的特点，而精加工可采用G70编程或根据工件轮廓基点直接编程
2.简述G71复合循环与G80单一固定循环指令走刀路线的区别?
答：G71主要用来加工棒料毛坯，可用于外圆直径递增的轮廓或者内孔直径递减的轮廓加工，编程时通过指定背吃刀量，退刀量，X和Z方向的精加工余量以及精加工的程序段，既能够完成零件粗车
3.华中数控系统用G71复合循环编写程序时怎样设置精加工循环的参数?
答：1.U（2）R（3）表示进2退3，可以更改U,R后面的参数以达到所需精度
2.X（0.2）Z（0.2）表示精加工余量，可以更改参数达到不同的精度
3.如果加工过程中，圆弧的度数大于180度，X\Z后面的参数要换成E
4.还可以设置循环中的速度，来达到不同的表面粗糙度
六.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。答：1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除步骤
2.手动操作：点动操作，增量进给，收腰进给，手动换刀，手动数据输入MDI操作，对刀操作
3.程序编辑
4.程序运行
实训七螺纹类零件加工及精度控制实训
一. 实训目的：1.根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件
2.掌握工件的装夹及找正
3.掌握数控车床的正确步骤及工件的自动加工
二. 实训设备、材料及工具：毛坯为30的材料，数控车床，游标卡尺
三. 实训内容：
加工零件如下图，毛坯为外径Φ30的棒料，试用复合循环指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。
根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
车削加工程序卡
零件号零件名称编制日期
程序号编制人
序号程序内容程序说明
N10 T0101
N20 S500M03
N30 G00X30Z5
N40 G71U1R2P11Q22X0.2Z0.2F50
N50 N11G01Z2
N60 G01X20
N70 X24Z-2
N80 Z-30
N90 X27.98
N100 N22Z-60
N110 G00X100Z100
N120 T0202
N130 G00X30Z-25
N140 G01X18Z-25F50
N150 X30
N160 Z-27
N170 X18
N180 X30
N190 G00X100Z100
N200 T0303
N210 G00X24Z5
N220 G76C2R3E2A60X21Z-27K1.299U0.1V
0.2Q0.45F2
N230 G00X100Z100
N240 M05M30
四. 实训思考题：
1.编写程序时如何处理尺寸公差？试举例说明
2.螺纹加工时的进给速度由哪个参数决定?一般取值为多少?
答：车螺纹的切削进给速度是有连接在主轴上的编码器检测到实际转速后反馈到数控装置内，在由数控装置控制Z轴的进给速度，从而保证主轴没转一周，Z轴进行一个螺距
车螺纹时的Z轴的进给速度=螺距x主轴转速，所以车螺纹时的进给速度依赖于主轴转速，一般设置为S200
3.计算螺纹M24x1.5的大径d
1和小径d
2、
螺纹高度k的尺寸。
答：大径d1为24，小径d2为21.08，螺纹高度0.974
五.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训八数控车床综合实训
一.实训目的：1.根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件
2.掌握工件的装夹及找正
3.掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工
二.实训设备、材料及工具：毛坯为40的棒料，数控车床
三. 实训内容：
加工零件如下图，毛坯为Φ40的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。
车削加工程序卡
零件号零件名称编制日期
程序号编制人
序号程序内容程序说明
N10 T0101
N20 S500M03
N30 G00X0Z2
N40 G71U1R2P11Q22X0.1Z0.1F50
N50 N11G01Z0
N60 G03X20Z-10R10
N70 G02X30Z-15R5
N80 G01Z-38
N90 X26Z-40
N100 Z-48
N120 X31.975
N130 Z-58
N140 X37.95
N150 N22Z-63
N170 G00X10Z100
N180 G76C2R3E2A60X28.5Z-41K0.974U
0.1V0.2Q0.4F1.5
N190 G00X100Z100
N200 M05M30
四.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。
实训九数控车床综合实训
三.一. 实训目的：1.根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件
2.掌握工件的装夹及找正
3.掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工
二. 实训设备、材料及工具：毛坯为42的棒料，数控车床
三. 实训内容：
加工零件如下图，毛坯为Φ42的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。
车削加工程序卡
零件号零件名称编制日期
程序号编制人
序号程序内容程序说明
N10 T0101
N20 S500M03
N30 G00X45Z5
N40 G71U2R3P11Q22E0.2F50
N50 N11G01X16Z2
N60 X24Z-2
N70 Z-24.8
N80 X335
N90 X39.97Z-44.8
N100 Z-49.8
N110 G02X39.97Z-79.8R30
N120 G01Z-89.85
N130 X42
N140 N22G01Z-110.85
N150 G00X100Z100
N160 T0202
N170 G00X45Z-20.8
N180 G01X15
N190 X45
N200 G00X100Z100
N210 T0303
N220 G00X26Z2
N230 G76C2R2E2A60X22.7Z-21.8R0.649
U0.1V0.2Q0.35F1
N240 G00X100
N250 M05
N260 M30
四.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。
实训十数控车床综合实训
一.实训目的：1.掌握换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方法
2.必须掌握普通机床难加工的圆锥、圆弧、锥螺纹等的编程
3.培养学生养成良好的习惯，严格按照编程顺序思考问题，克服粗心大意
4.独立编制慝点较强的中等技术水平的工件程序
5.能够熟悉的完成程序输入、检索、修改、增删面板操作
6.能够熟练操作数控车床完成工件的加工全工程
二. 实训设备、材料及工具：数控车床一台，毛坯50x134棒料
三. 实训内容：
加工零件如下图，毛坯Φ50×134棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。
车削加工程序卡
零件号零件名称编制日期
程序号编制人
序号程序内容程序说明N10 O0001
N20 S500M03
N30 T0101
N40 G00X100Z100
N50 X52Z2
N60 G71U2R3P11Q22X.2Z0.2F100
N70 N11G00X24Z2
N80 G01X30Z-1F50
N90 Z-27
N100 X33.975
N110 X34.975Z-27.5
N120 Z-51.95
N130 N22G01X52
N140 G00X100Z100
N150 T0202
N160 G00X37Z-27
N170 G01X25
N180 X37
N190 G00X100Z100
N200 T0303
N210 G00X35Z2
N220 G76C2E2A60X28.052Z-27K0.974U
0.1V0.12Q0.4F1.5
N230 G00X100Z100
N240 M05
N250 M30
四.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。
实训十一数控车床综合实训
二.一. 实训目的：1.掌握换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方法
2.必须掌握普通机床难加工的圆锥、圆弧、锥螺纹等的编程
3.培养学生养成良好的习惯，严格按照编程顺序思考问题，克服粗心大意
4.独立编制慝点较强的中等技术水平的工件程序
5.能够熟悉的完成程序输入、检索、修改、增删面板操作
6.能够熟练操作数控车床完成工件的加工全工程
二. 实训设备、材料及工具：数控车床一台，毛坯50x120的棒料
三.实训内容：
根据毛坯Φ50×120的棒料,自己设计一零件并作图，编制数控加工程序，完成零件加工及尺寸检测。
车削加工程序卡
零件号零件名称编制日期
程序号编制人
序号程序内容程序说明
N10 T0101
N20 S500M03
N30 G90G00X50Z15
N40 G71U2R3P11Q22X0.2Z0.2F50
N50 N11G00X0Z2
N60 G01Z0
N70 G03X20Z-10R10
N80 G01X36
N90 Z-70
N100 X45
N110 N22Z-90
N120 G00X100Z100
N130 T0202
N140 G00X50Z-45
N150 G01X28F100
N160 X50
N170 Z-47
N180 X28
N190 X50
N200 G00X100Z100
N210 T0303
N220 G00X40Z-5
N230 G76C2R3E2A60X30.8Z-47K1.299U
0.1V0.2Q0.45F1
N240 G00X100Z100
N250 M05
数控机床的实习报告7篇 数控机床的实习报告篇1 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是： 1。通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 3。在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 4。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 一、实习意义和目的： 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 二、实习内容与要求： 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
数控车床实验报告 一、实验目的 本次实验的目的是研究数控车床的工作原理和操作方法，通过实际操作来掌握数控车床的基本操作技巧和编程要点，提高实际操作能力和编程能力。 二、实验装置和工艺参数 本次实验使用的数控车床为XX型数控车床，其最大加工直径为300mm，最大加工长度为500mm，采用负载式进刀，最大切削速度为3000r/min。 工艺参数： 加工材料：铝合金 切削速度：200m/min 进给速度：0.1mm/r 刀具类型：硬质合金切削刀具 切削深度：2mm
三、实验操作及结果 1. 车床开机准备 将车床连接电源，打开主电源开关，等待车床自检完成后，按下复位按钮，清除紧急停止信号，使车床回到初始状态。 2. 加工工件 选取一块铝合金材料作为加工工件，根据实际需要进行定位、夹紧，并进行合适的刀具选择。 3. 编写程序 根据所需加工的形状和尺寸，编写数控程序。首先确定加工起点和终点的坐标，然后根据所选刀具的直径和切削深度计算出每一刀的加工路径。编写好程序后，通过U盘或编程器将程序导入数控系统。 4. 车床调试
进行车床的调件工作，根据程序进行空运行，确保各个轴向运 动正常，无异常情况。 5. 实际加工 将加工工具固定好，进行实际加工操作。按下启动按钮，数控 车床开始按照预定的程序进行自动加工，待加工完成后停止车床，完成实验。 实验结果显示，经过数控车床加工后，铝合金工件光洁度较高，尺寸精度达到了要求。通过实际操作，我们对数控车床的操作方 法和编程技巧有了更深入的了解，提高了我们的技术水平。 四、实验总结 本次实验通过实际操作数控车床，加深了我们对数控车床的认 识和理解。数控车床作为现代化生产装备，具有高精度、高效率、高稳定性的特点，为现代制造业的发展做出了巨大贡献。
数控车床编程与操作实训报告书 班级 学号 姓名 广东科学技术职业学院机电学院
实训一数控车床认识及基本操作实训 一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作 二. 实训内容：用数控车床车一零件 三. 实训设备：数控车床 四. 实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. 答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。 2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。 3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。 4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。 5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。 6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。 7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。 8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。 9、程序运行注意事项： （1）刀具要距离工件200mm以上。 （2）光标要放在主程序头。 （3）检查机床各功能按键的位置是否正确 （4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。 10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。 11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时 千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。 12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。 2.机床回零的主要作用是什么？ 答：正确地在机床工作时建立机床坐标系
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求 五.实训报告要求： 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。
《数控机床》实验报告书 班级 姓名： 学号：
实验一：《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉 实验二：数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成？ 答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？ 答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。 答：略 4.简述对刀过程? 答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 （2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z 方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。 （3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。 5.G00与G01指令有何不同？ 答：G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。 6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。 答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动 实验三：数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成？ 答：（1）、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 （2）、进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。
实验一、数控车床面板操作 一、实验目的： 1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。 2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。 3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。 4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。 二、实验原理与说明： 1、数控机床的组成 数控机床由计算机数控系统和机床本体两局部组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设备、C装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器〔PLC〕等。 2、CK0638数控车床的操作方法 Sinumerik 802C 数控系统操作面板各按键功能如下。
三、实验设备与仪器 1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。 2、尼龙棒一根〔长150～200mm，直径26mm〕。 3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。 4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。 四、实验容、方法与步骤 1、给数控车床通电，进展回零操作。 2、熟悉数控车床主要面板功能。 3、安装棒料。 4、首先进展X方向试切对刀，按键让主轴正转，然后进展试切外圆，切深必须小于根据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以防止过切，切削距离以方便测量为宜， 切削完成后保持X方向不变，以+Z方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按键停顿主轴旋转，测量所车外圆大小D，并输入到图1-9中的“零偏〞后的数值中，依次按软键“计算〞、“确定〞完成X方向对刀。
5、然后进展Z方向对刀，按软键“对刀〞，然后按图1-9软键“轴+〞进入到对刀界面进展Z 方向试切对刀。按键让主轴正转，然后进展手动试切端面，端面试切平整以后保持Z 轴不运动，沿+X 方向退出加工区域，然后按键停顿主轴旋转，零偏后输入0，依次按软键“计算〞、“确定〞完成Z方向对刀。 6、按照以上步骤分别进展三把刀的对刀，并记录所获取的刀偏数据。 五、实验记录、数据处理及结论 1、对刀数据的计算方法： X向刀偏=车削时X向机械坐标—〔所车外圆直径大小/2〕 Z向刀偏=车削时X向机械坐标—所车棒料端面与对刀点Z向距离 参数刀具所车外圆 直径大小 车削时X 向机械坐 标 X向刀偏 车削时X 向机械坐 标 所车棒料 端面与对 刀点Z向 距离 Z向刀偏 1号刀 2号刀 3号刀 3、实验结论 本实验误差主要来源： 由于对刀采用的是工程塑料，对刀过程由于塑料的变形对刀结果存在一定的误差，同时由于测量量具存在一定的人为误差。 实验二、数控车床复杂零件的编程及加工 一、实验目的： 1、了解数控车床的实物加工步骤。 2、掌握典型零件的加工工艺 3、掌握数控程序的输入、检验、自动加工的方法。 二、实验原理与说明： 首先对该零件进展工艺分析： 1、技术要求。 毛坯为φ60mm×120mm的棒料，粗加工每次进给深度2mm，进给量0.25mm/r，精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽3mm，程序编程原点如以下图。 〔注意：根据实际测出来的切断刀宽度，应对切槽切断局部的程序做少许变动。〕
数控实训报告范文【三篇】 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 【范文引语】作者搜集的范文“数控实训报告范文【三篇】”，供大家阅读参考，查看更多相关内容，请访问实习报告频道。 数控实训报告范文【一】 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G 代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零
实验一数控车床基本操作 一、实验目的： 1、掌握数控车床的安全操作规程； 2、了解数控车床结构及系统操作面板； 3、掌握以手动方式及MDI方式操作数控车床； 4、熟练数控机床对刀操作。 二、实验材料及场地： 1、机械基础实验室（机加工方向）； 2、数控车床GSK980TA。 三、实验内容： 1、指导教师结合课本内容讲解数控机床的相关工艺知识，以 及数控车床GSK980TA的主要结构； 2、开机、紧急操作，熟悉机床的安全操作规程。 3、操控数控面板，掌握各个按键的作用； 4、在MDI界面设置机床运动参数：主轴转速、刀具等； 5、手动控制机床主轴转动以及刀具在X轴和Z轴方向的运动； 6、对刀操作，设置坐标原点。
四、思考题 1、数控车床的坐标系是如何定义的？ 2、什么是绝对坐标系?什么叫增量坐标系? 3、试说明常用的M代码的功能和含义？ 4、简述数控车床的对刀步骤。 实验二数控车床编程及加工（1） 一、实验目的： 1、熟悉数控车床的安全操作规程； 2、掌握数控程序录入和编辑方法；
3、掌握机床刀具轨迹仿真； 4、能够进行简单零件的工艺分析及数控编程。 5、进行样件试切，掌握车削加工一般方法。 二、实验要求： 1、安全操作机床； 2、正确录入和编辑程序； 3、刀具轨迹仿真； 4、正确分析加工工艺； 5、加工简单零件 三、实验材料及场地： 1、机械基础实验室（机加工方向）； 2、数控车床GSK980TA； 3、Ф30塑料棒； 4、游标卡尺。 四、实验内容： 1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削 工艺参数、循环方式等；
2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入和自动输 入）； 3、机上验证程序后实施加工。 六、练习题目 实验三数控车床编程及加工（2） 实验课时：3学时 一、实验目的： 1、熟悉数控车床的安全操作规程； 2、掌握数控程序录入和编辑方法； 3、掌握机床刀具轨迹仿真； 4、进行复杂零件的工艺分析及数控编程。 5、会进行圆弧表面加工。 二、实验要求：
数控车床实验报告 数控车床实验报告 引言： 数控车床是一种先进的机械设备，它通过计算机控制来实现对工件的加工。本次实验旨在通过对数控车床的操作和实践，深入了解其原理和应用。 一、数控车床的基本原理 数控车床是一种通过计算机程序控制刀具在工件上进行切削加工的机床。它的基本原理是：通过输入控制程序，计算机控制伺服系统，使刀具按照预定路径和速度进行运动，从而实现对工件的加工。 二、数控车床的操作步骤 1. 准备工作：首先，需要对数控车床进行开机和初始化操作。确保各个部件的正常运行，并将工件固定在工作台上。 2. 编写加工程序：根据工件的要求，编写相应的加工程序。加工程序是一系列指令的集合，用于控制数控车床的运动和加工过程。 3. 载入加工程序：将编写好的加工程序通过U盘或其他存储介质导入到数控车床的控制系统中。 4. 设置刀具和工件的初始位置：通过数控车床的控制面板，设置刀具和工件的初始位置。这一步是为了确保刀具在加工过程中的正确定位。 5. 开始加工：确认刀具和工件的位置设置无误后，按下启动按钮，数控车床开始执行加工程序。在加工过程中，可以通过数控车床的控制面板实时监控加工状态。 6. 完成加工：当加工程序执行完毕后，数控车床会自动停止运行。此时，可以
将加工好的工件取出，并进行检查和测量。 三、数控车床的优势和应用领域 1. 高精度加工：数控车床可以实现高精度的切削加工，能够满足对工件精度要 求较高的行业需求，如航空航天、汽车制造等。 2. 自动化生产：数控车床的自动化程度高，可以实现连续、高效的生产加工。 相比传统车床，它可以大大提高生产效率。 3. 多样化加工：数控车床可以通过更换刀具和调整加工程序，实现对不同形状 和材料的工件进行加工。这使得它在各个行业的应用范围更广。 四、数控车床实验结果与分析 在本次实验中，我们使用数控车床对一块铝合金工件进行了加工。通过编写加 工程序，设置初始位置和参数，我们成功地完成了对工件的切削加工，并得到 了符合要求的加工结果。 通过实验，我们发现数控车床在加工过程中具有以下优势： 1. 高精度：数控车床可以实现精确的切削加工，保证了工件的尺寸和形状的精度。 2. 高效率：数控车床的自动化程度高，可以实现连续、高速的加工，提高了生 产效率。 3. 灵活性：数控车床可以通过调整加工程序和刀具，实现对不同形状和材料的 工件进行加工，具有较强的适应性。 五、总结与展望 通过本次实验，我们对数控车床的原理、操作步骤以及优势有了更深入的了解。数控车床作为一种先进的加工设备，具有广泛的应用前景。在未来，随着科技
数控加工与编程实训报告 学院：_______________________ 专业：_______________________ 班级：_______________________ 学号：_______________________ 姓名：_______________________ 指导老师：___________________ 一、课程的任务和基本要求 《数控加工与变成实习》是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要的实践环节；也是机械类专业必修的专业课之一，对实际应用能力要求很高，该实习目的是通过实践方式使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控系统组成，深化系统控制原理和 方法，通过设计和调试，掌握各种功能的实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。 二、基本内容和要求 通过实训使了解数控机床的结构与工作原理，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的数控加工工艺知识，掌握常用功能代码的作用， 掌握简单零件的手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识和加工工艺知识的理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件的自动加工。实训过程中，通过接受有关的安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。在学完本课程后应达到下列要求： 1、了解数控车床的工作原理，主要组成结构及其作用。 2、熟悉数控机床对零件加工一些常见的数控加工工艺知识。 3、掌握工件装夹及对刀方法。 4、掌握简单零件加工程序的编制和输入方法。 5、掌握数控车床的操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。 6 掌握数控机床对零件自动加工的基本过程。 三、数控机床安全操作规程 1、实训前的安全注意事项 1）学生进入实训室学习，必须经过安全文明生产和数控车床操作规程的学习。 2）进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。 3）按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾操作数控机床，也不允许扎领带。 4）开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各
数控技术实验报告 数控技术实验报告 一、引言 数控技术是现代制造业中的重要组成部分，它以计算机技术为基础，实现对机械设备的自动控制。本实验旨在通过对数控机床的操作和实验，深入了解数控技术的原理和应用。 二、实验设备和操作 本次实验使用的数控机床为XXX型号，操作系统为XXX。实验中，我们需要先了解数控机床的基本构造和工作原理，然后通过实际操作来掌握数控编程和加工技术。 1. 数控机床的基本构造和工作原理 数控机床由床身、主轴、刀具、刀库、控制系统等组成。其中，床身是支撑和定位各部件的主体结构，主轴用于驱动刀具进行加工。刀具和刀库用于存放不同类型的刀具，以满足不同的加工需求。控制系统是数控机床的核心，它接收操作者输入的指令，通过计算机程序控制机床的运动和加工过程。 2. 数控编程和加工技术 数控编程是将加工工艺和要求转化为机床可执行的指令的过程。在实验中，我们需要学习数控编程语言和相关的指令，如G代码和M代码。通过编写程序，我们可以控制机床的运动轨迹、切削速度、进给速度等参数，实现不同形状和尺寸的零件加工。 三、实验结果和分析 在实验中，我们进行了不同形状和尺寸的零件加工。通过调整数控机床的参数
和编写相应的程序，我们成功完成了加工任务，并得到了满意的加工结果。 1. 精度分析 数控机床具有高精度和稳定性的优点，通过实验我们可以验证其加工精度。在 实验中，我们使用了测量仪器对加工后的零件进行测量，并与设计要求进行对比。结果显示，加工后的零件尺寸与设计要求非常接近，证明了数控机床的高 精度加工能力。 2. 加工效率分析 数控机床具有高效率的特点，通过编写程序和调整参数，我们可以实现自动化 和连续加工。在实验中，我们对不同形状和尺寸的零件进行了加工，发现数控 机床的加工速度远高于传统机床，大大提高了生产效率。 四、实验总结 通过本次实验，我们深入了解了数控技术的原理和应用。数控机床作为现代制 造业中的重要工具，具有高精度和高效率的特点，对提高产品质量和生产效率 起到了关键作用。 然而，数控技术的应用还面临一些挑战。首先，数控机床的成本较高，对企业 的投资和技术要求较高。其次，数控编程和操作需要一定的技术和经验，对操 作者的要求较高。因此，在推广和应用数控技术时，需要加强培训和技术支持，提高操作者的技能水平。 总之，数控技术的发展为制造业的现代化提供了有力支持，它不仅提高了产品 的质量和生产效率，还为企业创新和发展提供了新的机遇。随着科技的不断进步，数控技术将会在更多领域得到应用，并为制造业的发展带来新的突破。
机床数控技术实验报告 实验二数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成？ 答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型. 2。为什么每次启动系统后要进行“回零"操作？ 答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零，进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 4。简述对刀过程? 答:（1）一般对刀,一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 （2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用. (3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5。G00与G01指令有何不同? 答： G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点,又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。 6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。 答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动 实验三数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成？ 答：(1)主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 （2）进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。 （3）控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 (4）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）机床基础件指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6)工作台 2.为什么每次启动系统后要进行“回零"操作？ 答：机床断电后，就不知道机床坐标的位置，所以进行回零，进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 3。“超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前要进行程序校验或空运行？
数控编程实验报告 数控编程实验报告 引言： 数控编程是一种重要的技术，它在现代制造业中扮演着关键的角色。本实验旨 在通过实际操作和编程实践，掌握数控编程的基本原理和方法，提高我们的技 能水平。 一、实验目的 本次实验的目的是熟悉数控机床的基本操作和编程方法，掌握数控编程的基本 语法和指令，以及理解数控编程与传统机械加工的区别。 二、实验设备和材料 本次实验使用的设备是一台数控机床，材料为一块铝合金工件。 三、实验步骤 1. 准备工作：首先，我们需要对数控机床进行开机操作，检查各个部件是否正常。然后，安装铝合金工件，并进行固定，确保工件的稳定性。 2. 编写程序：接下来，我们需要使用G代码编写数控程序。首先，我们要确定 切削工具的尺寸、刀具半径等参数，并结合工件的几何形状，确定切削路径和 加工顺序。然后，根据这些参数编写数控程序，包括刀具半径补偿、进给速度、切削深度等。 3. 上传程序：编写完成后，我们需要将编写好的数控程序上传到数控机床的控 制系统中。通过数据线连接电脑和数控机床，将程序传输到机床中。 4. 调试程序：在程序上传完成后，我们需要对程序进行调试。通过手动操作数 控机床，模拟加工过程，观察刀具的运动轨迹和加工效果，确保程序的准确性
和可靠性。 5. 开始加工：调试完成后，我们可以开始进行实际的加工操作。根据程序的设定，数控机床会自动进行切削操作，完成工件的加工。 四、实验结果与分析 通过实验，我们成功地完成了铝合金工件的数控加工。观察工件的表面质量和 尺寸精度，与预期的加工结果基本一致。数控编程的优势在于可以实现复杂的 加工形状和高精度的加工要求，大大提高了生产效率和产品质量。 五、实验心得 通过本次实验，我深刻体会到了数控编程的重要性和优势。与传统的手工操作 相比，数控编程具有更高的精度、更快的加工速度和更好的一致性。同时，数 控编程还可以实现自动化控制，减少了人为操作的误差和劳动强度。因此，掌 握数控编程技术对于现代制造业的从业人员来说是非常重要的。 六、结论 通过本次实验，我们掌握了数控编程的基本原理和方法，熟悉了数控机床的操 作和编程流程。数控编程作为一种现代化的制造技术，不仅提高了生产效率和 产品质量，还为制造业的发展带来了新的机遇和挑战。在未来的学习和工作中，我将进一步加强对数控编程的学习和实践，提高自己的技术水平和创新能力。
数控实习报告3000字CNC Practice report 3000 words ( 实习报告 ) 单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改
数控实习报告3000字 数控实习报告3000字【一】 实习了四周，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受： 1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。 2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。 4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控机床专业实习报告范文 说明：工作报告的内容主要是向上级汇报工作，其表达方式以叙述、说明为主，在语言运用上要突出陈述性，把事情交代清楚，充分显示内容的真实和材料的客观。 Note: the content of the work report is mainly to report work to the superior. Its expression is mainly narrative and explanation. In the use of language, it is necessary to highlight the declarative nature, explain things clearly, and fully show the authenticity of the content and the objectivity of the materials.
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。下面是学习啦小编为大家整理的数控机床专业实习报告范文，欢迎阅读。 数控机床专业实习报告范文篇1 本学期开学不久，经过学院老师的努力和院领导的批准，我们选择了东风(十堰)发动机厂作为我们的实习基地,怀着既兴奋又激动的心情，我们参加了这次的为期两周的实习。初次来到东风，我们初步了解这家工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，以及工人的工作情况等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，特别是自动化知识在实际生产中的重要应用，让我们大开眼界，同时也让我们意识到学好本专业知识的重要。本次实习以生产实习为主，生产实习是我们学习自动化专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。 实习安排及相关准备知识 实习安排：实习时间跨度二个星期(4月9日—4月18日)
数控车床编程与仿真操作实验报告答案分析 机床数控技术实验报告实验二数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成？答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 4.简述对刀过程?答： (1)一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿_向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 (2)机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间_及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。 (3)自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。 5.G00与G0指令有何不同？答：G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G0指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。_____mDI方式换2号刀的操作过程。答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T00的刀具指令按循环启动实验三数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成？答： (1)主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 (2)进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。 (3)控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 (4)辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 (5)机床基础件指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。
机床实训报告范文3篇 数控机床实训教学是数控、模具等机械类专业的必修课,数控机床以高精度、高效率以及高度自动化在机械工业生产中占据着十分重要的地位。在数控机床教学过程中,实训教学至关重要,而现有的教学方式很难满足企业对专业技术的要求,因此,各技工院校应该进一步加强数控机床实训一体化教学改革工作,提高对学生专业能力的培养。本文是店铺为大家整理的机床实训报告范文，仅供参考。 机床实训报告范文篇一： 前言 机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 实习报告正文 自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入
数控机床的实习报告范文锦集8篇 数控机床的实习报告篇1 作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。 虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。 以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。 在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。 学习过程 如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。 （一）木材的选用 工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的.原因——正是“一分价钱一分货”。 mdf板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。 这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
（二）加工方面 工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。 虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。 （三）喷漆加工 白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。 底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用nc漆。 喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。 （四）镭射和丝印 目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1。5×1。5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图
数车实训报告范文 实训报告 近一个月的数控车床的实训已经结束了，时间过得真是不慢。从来没有接触数车的我，现在终于有了一个基本的了解。从看图学起，到车出一个模型出来。从塑料到钢件，有了一个对数控车床从无到有的认识，实体上的认识。从中，我也学到了不少，加上前个学期所学的相关知识，对于这次实训是一个综合练习的过程。 数车，一个给我新认识的实物。刚开始都不敢动，因为这家伙很复杂，只有通过问老师和老师的讲解，我才慢慢的认识。怎么样去认识操作面板，学会操作，理解每个按钮的意思。在龙老师的细心帮助下，慢慢地学会去控制面板，从而去更好控制机床。从而达到另一个高度，不过不是那么容易的，就是人机合一。做出更完美的工件。只有不断练习，研究才会提高。 先从认识机床开始，它是广州数控系统，柳州机床厂生产的。与书上的不一样，编程序时也有些区别。特别是圆弧指令，法兰克系统用的是G02，而广数系统用的是G03刚好相反。看到实物的机床，感觉真好。像一个小工厂。机床都是同一摆设整齐，每个人控制一台机床。我用的是5号机，大铁壳，非常笨重。但加工工件就是很灵活了。
因为它是靠编程序才加工的。根据先前同学学过的情况，我积极向他们请教，从中也学到不少东西。 老师给我们每个人发了操作说明书，按照上面的步骤进行操作。慢慢地，我逐渐熟悉了基本操作。如何去输入程序；如何去对输入好的程序进行校验。这些都是每个开车床的人都要懂的。因为这是开机床的基础。还有为每个加工的图形进行编程，这也是一个不小的挑战。对于我这个不会编程的人来说，也是一个好机会。再一次去学习编程，对我上次学得不好就有帮助了，这次要细细去学了。 编好程序还要去改程序名，怎么去删除它，如何去加刀补。这些都是要在操作面板上做的。对之后加工工件做准备。 经过了几天的熟悉机床，我们慢慢开始车工件了。刚开始是塑料，因为给我们先做好一个过程的训练。从简单的开始，然后再到困难的。我也认真听老师所讲得，不能让刀具撞工件、夹头。不能让刀位超程。 这些都是会影响到加工速度，还有怎么去处理这些突发情况。 我还清楚地记得一次超程的过程，因为刚开始接触没有反应那么快，按错了方向了。才导致超程的。导致机床报警急停了，然后老师帮忙才搞好。讲明了一些注意事项，产生的原因，随时要注意机床的
数控加工与编程实训报告 学院: 专业： 班级: 学号： 姓名： 指导老师： 一、课程的任务和基本要求
《数控加工与变成实习》是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要的实践环节；也是机械类专业必修的专业课之一，对实际应用能力要求很高,该实习目的是通过实践方式使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控系统组成，深化系统控制原理和方法,通过设计和调试,掌握各种功能的实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。 二、基本内容和要求 通过实训使了解数控机床的结构与工作原理，掌握数控车床的功能及其操作使用方法,熟悉数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的数控加工工艺知识,掌握常用功能代码的作用,掌握简单零件的手工编程方法,掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识和加工工艺知识的理解,提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件的自动加工。实训过程中，通过接受有关的安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。在学完本课程后应达到下列要求: 1、了解数控车床的工作原理，主要组成结构及其作用。 2、熟悉数控机床对零件加工一些常见的数控加工工艺知识。 3、掌握工件装夹及对刀方法。 4、掌握简单零件加工程序的编制和输入方法。 5、掌握数控车床的操作方法及安全技术,严格遵守安全操作规程。 6、掌握数控机床对零件自动加工的基本过程. 三、数控机床安全操作规程 1、实训前的安全注意事项 1)学生进入实训室学习，必须经过安全文明生产和数控车床操作规程的学习。 2)进入实训场地后，应服从安排,不得擅自启动或操作数控机床。 3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围 巾操作数控机床，也不允许扎领带。