屏蔽泵操作规程
一、操作规程
1、启动前的检查工作
1)检查泵的地脚螺栓是否上紧。
2)检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。
3)检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。
4)检查机电的接地线是否接上并把紧。
5)检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否方便操作。
6)检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。
2、启动前的准备工作
1)工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。
2)打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。
3)确认机电已经送电， TRG 表完好。
4)投用压力表，检查表是否显示正常。
3、机泵试运转
1)确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。
2)按下机电按钮，启动机电。
3)稍开出口阀门。
4)检查泵出口压力指示。
5)检查 TRG 表指示是否正常(参考 TRG 表指示说明)。
①TRG 表指针超出量程，说明机电反转，请断电后校正接线。
②TRG 表指针在黄色或者红色区域，说明机电浮现故障，请查找原因排除故障后运行。
③TRG 表指针在绿色区域，机电运转正常。
6)保持出口阀门的开度，运转 2 分钟后停泵，再次对泵体各处排气。
4、机泵运转
1)确认可以，开启机电。
2)缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。
3)检查电机电流是否超限。
4)检查出口压力表是否在规定的范围内。
5)检查 TRG 表读数是否正常。
6)运转声音和振动有无异常。
二、 TRG 表指示说明。
TRG 表指示及电泵状态可能的故障检查或者处理方法
表针指示逐渐增加，指针不摆电源电压升高或者轴动或者运行状态差。承磨损增加。
表针摆动无规则，电泵流量、
循环系统不正常，流压力不稳，内部声音不正常或者
量不足或者有气泡。机电局部发热。先检查端电压是否正常，再检查轴承磨损，如果超值则更换轴承。
检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求。
表针蓦地上升到红色区域，表
针摆动幅度增加，且有规则性转子笼条涨开造成局
波动，有时停机后再启动故障部断条。
消失。
表针蓦地上升到红色区域，表
叶轮摇动、转轴弯曲、针摆动幅度增加，且有规则性
口环磨损。
波动，伴有泵内声音不正常。
表针指示值大于 0.75，运转
电源相序接反。
不顺畅，流量、压力低。
模块三相电源与电动表针正常，运转不顺畅，流量、
机端子的相序不一
压力低；或者运转正常，表针大
致。TRG 与热元件路线于 0.75。
接错。
表针指示 0.5，一相电源为零。断相。换同型号转子。
拆机检查。
检查电源相序并重接电源。
检查模块三相电源线与电动机电源线相序是否对应，按正确相序接好。
检查电源线。
表针指示忽大忽小；或者摆动，且这种现象是短暂的。电泵工作正常，电源线接反，表针始终大于 0.75，有时停转一阶段，再启动故障消失。
表针无指示或者指示反向。表针在某位置不动。
主电路端子对地绝缘为零，或者者启动泵时跳闸了。管路混入异物或者介
质有结晶和沉淀。
模块或者 TRG 表损坏
或者 TRG 系统回路
有接地现象。
模块极性装反，；仪
表损坏、模块选用错
误。
卡针
接线框损坏，模块损
坏，主绕组损坏， TRG
表与热元件接线错误
检查介质状况以及伴热情
况。
检查模块输入、输出电参数，
检查电表点参数，检查模块、
TRG 表是否接地。
检查仪表模块类型选用情
况，模块安装孔以及仪表的
极性对应。
维修
把模块及主绕组从接线架上
拆下分别检查。
三、使用注意事项
1、严禁空载运转。
2、开泵前排气要彻底。
3、断流转动不得超过 30 秒。
4、不得逆向连续运转。
5、不得在冷却水投用前开泵。
6、运转中如果有异常现象应及时停泵处理。
7、TRG 表在红色区域，禁止运转。
8、小于最小流量不允许运转。
9、冷却水流量小于要求的值时不允许开泵。
10、环境温度要求-20℃~40℃，湿度不大于 85% (25)和规定的防爆标志。
11、泵排气时严防有压力喷出。
12、电泵在运转过程中，温度升高，不要用手触摸。
13、当过流继电器和热元件动作时，一定要查找原因后才干启动。
屏蔽泵TRG 表其原理为：在屏蔽泵定子线圈上下(可理解为在一个水平放置的筒的上下)各埋设一线圈，两个线圈相连，但相位相反，转子转动，如“转子的中心线”与“两个线圈的几何中线=泵轴承中线”重合，则上下两个线圈分别感应大小相等但相位相反的电压，此时互相抵消，电流为0，表现为TRG 表在0 位，即绿区的最低处，当轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈感应电流不在大小相等，通过一定的处理后产生电流，TRG 指针随电流的大小也变化，但如在绿区内，这种轴承磨损造成的转子便宜是可以接受的，转动的转子不会磨损屏蔽套，可继续运行，而当指针在黄区后，说明磨损在加剧，必须检修，更换轴承，在红区后，表明转子已经磨损了屏蔽套，此时必须解体检查屏蔽套是否完好，如磨损，请返厂维修，屏蔽泵日常维护中该表作用很大。由上可见，TRG 表只检测轴承径向磨损，因为径向磨损后，才干造成转子中线便宜，转子的轴向偏移该表无法检测，但如果轴向偏移过大，会导致泵某个地方的磨损(不在详述)，造成电流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不会造成泵的损伤，普通更换推理盘及轴承即可解决。综上：TRG 表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口！
简介：屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，合用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。不少进口屏蔽泵，有普通维修，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，合用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。
屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。不少进口屏蔽泵，有普通维修，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。功率从0.55 千瓦到130 千瓦。
1、结构特点及损坏情况
屏蔽泵是泵和机电合一的产品，在机电的定、转子部份各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使机电的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图见图1。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，普通都装有机械式或者电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会
指向红区，即示“报警”。此时应即将住手运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成机电损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽机电的线圈端部埋有温度继电器，当机电绕组过热时，起到过热保护作用，根据机电所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵机电外壳部份设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供机电石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对机电起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：
(1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或者润滑液短缺发生干磨而损坏。
(2)定、转子屏蔽套损坏
造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或者磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
(3)定子绕组损坏
除和普通机电一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀机电绕组使绕组绝缘损坏。
2、屏蔽泵的定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的蓦地损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警” 时，须即将进行检修。化工装置普通是连续运行，屏蔽泵的定期检修也惟独在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对机电绕组作电气检查。
(1)机械检查
测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55—11kw 配合间隙，直径差为0.4 ㎜，15—45kw 配合间隙，直径差为0.5 ㎜)或者配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或者推力板。
测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或者采取其它措施(如：堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，特别要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探
伤、检漏检查。
经过长期运行后，转动部份的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。
(2)电气检查
直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。
绝缘电阻检查：屏蔽泵机电绕组的绝缘电阻普通能达到100MΩ 以上。如低于5MΩ 时需分析原因，绝缘是否受潮，或者屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
3、屏蔽泵的恢复性大修
如遇绕组或者屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组导致定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。
由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。
(1)定子绕组更换
定子绕组更换和普通机电是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H 级绝缘。QY 聚酰亚胺漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H 级绝缘的材料。更换绕组的原则是：按原样修复，特别是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。
(2)屏蔽套的更换
更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，是保证修复屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平，必须注意以下几个方面。
(a)屏蔽套的选材
在屏蔽泵机电的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3 倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。
定子屏蔽套损耗PB 正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数
大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c 的特种不锈钢材料，这种材料的性能，能全面满足上面几项要求。而其电阻系数可比普通不锈钢1Cri8Nig9Ti 大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。
(b)屏蔽套的制作
屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽机电的定转子间的有效间隙普通惟独0.5~1.0 ㎜，因此要求屏蔽套非但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，惟独这样才干保证定、转子之间有足够有效间隙。
(c)定子总体检漏
在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5 ㎏/c ㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单而有效的检漏方法。
(3)总装和检查性试验
在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵便，转子应有一定的轴向窜动量，其窜动量应在检修标准规定的范围内：
屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45
轴向窜动㎜0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5
完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将屏蔽泵整体浸入水箱中(接线盒要在水面上，水不可进入接线盒)做通电动转试验(此时泵出水口可盖住)观察其电流、运转声、振动等有无异常。如有试验条件能做一下泵的性能试验则更好。
屏蔽泵操作规程 1.启动和停车 1.1启动前准备 1.1.1检查管路及电气连接，。确认电压等操作条件符合要求。 1.1.2对于以下型号屏蔽泵在使用时有其特殊性，请参阅2注意事项 1.1. 2.1输送易气化介质泵、低温泵、深冷泵 1.1. 2.2带有保温夹套泵 1.1. 2.3高温泵（CNK/CAMK） 1.1. 2.4电机带有冷却水夹套（NM）泵 1.1. 2.5泥浆型化工泵（CNK+D） 1.2灌泵排气 1.2.1将泵入口管路、最小流量回路和出口管路的阀门完全打开，即可实现泵的自动排气。 1.2.2如果不能通过出口管路实现排气灌泵，应开启出口管路上的排气阀或最小流量回路实现排气 1.2.3对于带有排气阀的屏蔽泵（CNV/CNFV/CNK/CAMK），必须打开排气阀进行排气。当溢出的全是液体介质时关闭排气阀。如果介质不允许排向大气，应撤去排气管路，把这部分介质安全地引回到储液罐中。 1.2.4灌泵时时间因介质特性、工况条件不同而有所差异。如对粘度较大、温度较低的介质，灌泵的时间将会长一些。 1.2.5每人启动前必须保证灌泵充分，严禁泵内无液起动。 1.3点动 1.3.1关闭出口阀。为便于充分排气，要求出口阀稍微开启一点。 1.3.2点动前注意关闭排气阀和排残液阀。 1.3.3点动时注意泵内有无杂音，运转是否平稳，扬程是否符合要求。 1.3.4判断转向。见泵上的转向标志 1.3.5点动时间不宜过长。 1.4运行 1.4.1点动确认正常后，可进行正式运转。 1.4.2逐步开大出口阀，调整至工作流量。 1.4.3检查流量、扬程、电机电流、表面温度等参数是否符合要求，运转是否稳定。 1.4.4可按以下公式将出入口压差转化为扬程，并与数据单比较（H(m)=ΔP(Mpa)×102000/ρ（Kg/m3）ΔP为压差等于泵出口压力表值减去泵入口压力表值）。 1.4.5如出现异常，及时切断电源查找原因并解决（参照4）。 1.5停车 1.5.1可以启动最小流量回路使泵实现连续运转。 1.5.2如介质易凝固、结晶、聚合、分解。需长时间停车时，应及时排净残液。
屏蔽泵操作规程 第一节屏蔽泵特点： 完全不泄漏，不会吸入空气，不需润滑油。适用介质温度-30℃+90℃。 一、开泵： 1、灌液排气，打开进口阀，使液体充分进入泵腔内，打开泵顶部（或尾部）排气阀，待确认无气泡后关闭排气阀（排气时应用导管连接排气口，用容器收集，防止甲醇液外泄污染环境和溅到操作人员的身上）。 2、待冷却水的泵，必须按规定的冷却水量先接通冷却水。 3、关闭泵出口阀，以减小启动电流。 4、检查各部位是否正常。 5、接通电源，点启动以确定运转方向。 6、逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定性能范围内工作。 7、泵在运转过程中，如发现异常，应立即停机检查排除；检查电机温升是否符合范围。 二、停泵： 1、关闭泵出口阀门。 2、切断电源，停止电机运行。 3、关闭进口阀。 4、泵如果长期停用，应放尽泵内的液体。 三、倒泵 1、按开泵的方法开启备用泵。 2、缓慢打开开启泵出口阀，同时关闭原运行泵出口阀。 3、按停泵方法停下原运行泵。" b9 g6 c) v0 ^2 W; V"F7 j化工技术论坛赠人玫瑰-手K( ]&R) ^+ |: B. b 第二节注意事项： 1、严禁小于泵最小流量运行，否则应增设旁通管线。 2、由于屏蔽电泵的滑动轴承是由泵所输送的介质进行润滑，切忌在泵腔未充满液体时空转，严禁" G# E1 O; b! w& {" x化工技术论坛赠人玫瑰-手泵运行时抽空、气蚀。 3、为减轻启动和停机时滑动轴承的磨损，延长使用寿命，屏蔽电泵适宜连续运转场合，故应尽量减少启泵与停泵。 4、屏蔽泵运转平稳无振动，注意泵的气味、振动和噪音。电机的绕组温度过高就会发出绝缘的较为焦味，一般的机械故障会反映为振动和噪音。因此发现异常应立即停电检查。 5、定时检查电泵循环液通路，过滤装置是否有阻塞现象，防止结垢，滤网锈蚀。 6、启泵前先检查液位高度，应保证有一定的液位。 7、$ B. k! ^4 b2 g$为使泵正常的运转，启泵前必须充分地灌注与排气。先将泵进口阀、出口阀、连通阀完全打开，即可实现泵的自动排气，泵内气体是否排完可打开放空阀检查。; 8、启泵时先打开入口阀门，然后关闭出口阀门，再启动电机，后缓慢打开出口阀。 9、" Q% M# x$V6 W# N- l化工技术论坛赠人玫瑰-手泵运行中如果出口压力下降或无液位时应立即停泵，避免泵轴干磨损坏轴承。 10、 5 s% K; V Q G0 [8 h5 ]*泵运行时电流不能超过额定电流。# b* W$ F9 11、泵在运行中注意观察电机轴承温度，正常后轴承比前轴承温度高3-4℃如果超过5℃应停泵检查。 12、污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放。6 ^9 j, T2 l8 |$ Y$ L 13、 45℃以上的介质防止烫伤。
屏蔽泵操作规程 操作规程：屏蔽泵操作规程 一、引言 屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。为了确保屏蔽泵的安全运行和有效使用，本操作规程旨在明确屏蔽泵的操作流程和安全注意事项。 二、适用范围 本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的工作人员，包括操作人员和维护人员。 三、操作流程 1. 准备工作 a. 确保屏蔽泵处于停止状态，并断开电源。 b. 检查屏蔽泵的周围环境，确保无杂物和障碍物。 c. 检查屏蔽泵的进出口管道，确保畅通无阻。 2. 操作步骤 a. 打开屏蔽泵的进水阀门，并确保进水管道畅通。 b. 启动屏蔽泵的电源，注意观察电流和电压是否正常。 c. 操作人员应根据需要调整屏蔽泵的运行参数，如流量和压力等。 d. 监测屏蔽泵的运行状态，包括转速、温度和振动等。 e. 当需要停止屏蔽泵时，先关闭进水阀门，再关闭电源。 四、安全注意事项
1. 操作人员应经过相关培训，熟悉屏蔽泵的操作流程和安全规范。 2. 在操作屏蔽泵前，应仔细检查设备的电源和电气连接是否正常。 3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。 4. 禁止在屏蔽泵运行时进行任何维护和修理工作，必须先停止设备并断开电源。 5. 在操作屏蔽泵时，应注意观察设备的运行状态，如有异常应及时停止并报告 维护人员。 6. 禁止擅自更改屏蔽泵的运行参数，如需调整应由经过授权的人员进行。 7. 在停止屏蔽泵后，应关闭进水阀门，断开电源，并进行必要的设备检查和维护。 五、应急处理 1. 在发生屏蔽泵故障或事故时，操作人员应立即停止设备，并报告维护人员。 2. 在紧急情况下，操作人员应按照紧急停机程序进行操作，并采取适当的安全 措施。 3. 在发生泄漏或溢流时，应立即采取措施进行紧急处理，避免对环境造成污染 或危害。 六、维护保养 1. 定期对屏蔽泵进行检查和维护，包括清洁、润滑和更换易损件等。 2. 维护人员应记录屏蔽泵的维护情况，并及时处理设备的故障和问题。 3. 在维护和保养屏蔽泵时，应严格按照相关规范和标准进行操作。 七、附则
屏蔽泵的操作规程 一、引言 屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。为了确保屏蔽泵的安全运行和操作，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用屏蔽泵，减少事故风险。 二、适用范围 本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的工作场所和操作人员。 三、术语和定义 1. 屏蔽泵：一种用于输送液体或气体的设备，具有屏蔽结构，可减少泵的噪音和振动。 2. 操作人员：指被授权操作屏蔽泵的人员。 四、操作规程 1. 操作前准备 1.1 操作人员应熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作方法，确保具备操作所需的知识和技能。 1.2 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 1.3 检查屏蔽泵的工作环境是否符合要求，确保周围无易燃、易爆物质，并保持通风良好。 1.4 检查屏蔽泵的电源是否正常，确保电气设备接地良好。
1.5 检查屏蔽泵的进出口阀门是否处于关闭状态。 2. 操作步骤 2.1 启动屏蔽泵前，应先检查泵体和管道是否有异物，确保畅通无阻。 2.2 操作人员应按照操作图纸或操作手册的要求，正确操作电源开关，启动屏 蔽泵。 2.3 在启动后，操作人员应观察泵的运行情况，确保泵的工作稳定且无异常噪音。 2.4 在操作过程中，操作人员应定期检查屏蔽泵的温度、压力等工作参数，确 保在正常范围内。 2.5 若发现异常情况，如温度过高、压力异常等，操作人员应立即停止屏蔽泵 的运行，并通知相关人员进行检修。 2.6 停止屏蔽泵时，操作人员应先关闭电源开关，然后关闭进出口阀门，确保 泵停止运行并处于关闭状态。 3. 安全注意事项 3.1 操作人员在操作屏蔽泵时，应保持专注，严禁分心或随意操作。 3.2 操作人员应遵守相关安全操作规程，禁止超负荷操作屏蔽泵。 3.3 在操作屏蔽泵时，严禁将手或其他物体伸入泵体或管道内部。 3.4 操作人员应定期检查屏蔽泵及其附件的磨损情况，如发现磨损严重或故障，应及时更换或维修。 3.5 在操作过程中，如发现任何异常情况或存在安全隐患，操作人员应立即报 告相关负责人或安全管理人员。 五、紧急情况处理
屏蔽泵操作规程 一、引言 屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送液体或气体。为了确保屏蔽泵的安全运行和操作，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作屏蔽泵，保障生产安全。 二、适用范围 本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的工作场所。 三、操作人员要求 1. 操作人员应经过相关培训，并持有相关操作证书。 2. 操作人员应熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作原理。 3. 操作人员应了解屏蔽泵的操作规程，并能正确使用相关工具和设备。 四、操作前准备 1. 操作人员应戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 检查屏蔽泵是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。 3. 检查相关管道和阀门是否处于正常工作状态，如有异常应及时处理。 4. 检查液位、温度和压力等参数是否符合要求，如有异常应及时调整。 五、操作步骤 1. 打开屏蔽泵前，先关闭进、出口阀门，并确保泵体内无压力。 2. 检查电源是否已接通，电气设备是否正常工作。 3. 打开进口阀门，确保液体或气体能够顺利进入泵体。
4. 启动屏蔽泵，确保电机正常运转。 5. 观察屏蔽泵的工作状态，如有异常应立即停机检查。 6. 定期检查屏蔽泵的润滑油和冷却水，并及时添加或更换。 7. 操作结束后，先关闭进口阀门，再关闭出口阀门。 8. 关闭电源，并进行相关设备的清洁和维护。 六、安全注意事项 1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。 2. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下进行操作。 3. 操作人员应随时关注屏蔽泵的工作状态，如有异常应及时报告。 4. 操作人员应注意个人防护，避免因为操作不当导致伤害事故的发生。 5. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。 七、操作记录 1. 每次操作屏蔽泵时，应填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作步骤等信息。 2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。 八、附则 1. 本操作规程的解释权归公司所有。 2. 对于违反操作规程的操作人员，将依据公司相关规定进行处理。
屏蔽泵操作规程 一、概述 屏蔽泵是一种用于输送液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。为了保证屏蔽泵的正常运行和安全性，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。 二、操作步骤 1. 准备工作 a. 确保屏蔽泵周围环境干净整洁，无杂物和障碍物。 b. 检查屏蔽泵的电源和控制系统是否正常工作。 c. 检查屏蔽泵的进出口阀门是否处于关闭状态。 2. 启动屏蔽泵 a. 打开屏蔽泵的电源开关。 b. 检查屏蔽泵的压力表和温度表是否正常工作。 c. 按照设备要求，调节屏蔽泵的转速和进出口阀门的开度。 d. 观察屏蔽泵的运行状态，确保无异常噪音和振动。 3. 运行监控 a. 定期检查屏蔽泵的运行参数，如流量、压力、温度等。 b. 注意观察屏蔽泵是否存在漏水、漏油等现象。 c. 定期清理屏蔽泵的滤网和过滤器，保持良好的工作状态。
d. 注意观察屏蔽泵的电机运行情况，如发现异常应及时停机检修。 4. 停机操作 a. 关闭屏蔽泵的进出口阀门。 b. 断开屏蔽泵的电源开关。 c. 清理屏蔽泵周围的杂物和污物。 d. 记录屏蔽泵的运行参数和异常情况，上报相关部门。 三、注意事项 1. 操作人员应熟悉屏蔽泵的结构和工作原理，具备相关操作证书。 2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3. 在操作屏蔽泵时，禁止戴有松动的衣物、首饰等，以免发生危险。 4. 在操作屏蔽泵时，禁止将手伸入机器内部，以免发生夹伤事故。 5. 若发现屏蔽泵的电气设备有异常，应立即停机并通知维修人员。 6. 在清理屏蔽泵时，应先切断电源，确保操作安全。 7. 操作人员应定期参加相关培训，提高操作技能和安全意识。 四、紧急情况处理 1. 在屏蔽泵发生故障或异常时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员 进行检修。 2. 若发生泵体冒烟、漏油、异响等情况，应立即停机，并采取相应的应急措施，以防止事故扩大。 3. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
屏蔽泵的操作规程 一、前言 屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体和气体。为了保证屏蔽泵的正常运行和操作安全，制定一套操作规程是非常必要的。本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程、注意事项等内容。 二、操作前的准备工作 1. 确认屏蔽泵的工作状态：检查屏蔽泵是否处于停止状态，确保其没有运行中的任务。 2. 检查设备完整性：检查屏蔽泵是否存在损坏或松动的部件，如有问题应及时修复或更换。 3. 确定工作区域安全：确保工作区域没有杂物、油污等物质，以免影响操作安全。 4. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备。 三、操作流程 1. 打开电源：按照电源开关的位置，将屏蔽泵的电源打开。 2. 设置工作参数：根据实际需要，设置屏蔽泵的工作参数，如流量、压力等。 3. 启动屏蔽泵：按下启动按钮，使屏蔽泵开始工作。 4. 监控屏蔽泵运行状态：观察屏蔽泵的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。 5. 停止屏蔽泵：在完成工作任务后，按下停止按钮，使屏蔽泵停止工作。
6. 关闭电源：将屏蔽泵的电源关闭。 四、注意事项 1. 禁止在屏蔽泵运行时进行维修、清洁等操作，以免发生意外。 2. 禁止将异物投入屏蔽泵内，以免堵塞或损坏设备。 3. 定期检查屏蔽泵的工作状态，如发现异常应及时处理。 4. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入屏蔽泵内部。 5. 操作人员应经过专业培训，并具备相关操作证书。 6. 在操作过程中，保持工作区域的整洁和干燥，避免发生滑倒等意外。 7. 遵守相关安全规定和操作规程，严禁违章操作。 五、总结 屏蔽泵的操作规程是确保设备正常运行和操作安全的重要依据。操作人员应严 格按照操作规程进行操作，做好设备的维护和保养工作，以确保屏蔽泵的长期稳定运行。同时，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修，确保操作过程的安全性和有效性。
屏蔽泵操作规程 （一）、启动前的检查 1、检查泵体各零件地脚螺丝是否松动，连轴器是否同心，接地线是否良好。防护工具是否齐全。 2、打开冷却水，调节适当的流量。 3、打开泵的入口阀、气相线，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。 4、检查机泵的密封状况。 （二）、泵的启动 1、全开入口阀，关闭出口阀，启动电机． 2、当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。 3、启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立即切断电源检查，消除故障后方可启动。 （三）、停泵操作 1、慢慢关闭泵的出口 2、切断电源 3、关闭入口阀 4、关闭压力表手阀． 5、停车后，不能马上停冷却水，应降转温到80度以下方可停水． （四）、注意事项 1、注意事项 a、严禁空转 b、运转前应彻底清除装置内的固体异物 c、断流运转不得持续1分钟 d、不得持续逆运转 e、在发生汽蚀的状态下，不要运转 f、运转时发现异常声音或振动等，需迅速查明原因，采取对策 g、TRG表指示红色区域时，请不要运转 h、保护装置动作的情况下，没有查出原因时，不得运转 2、旁通管路 a、旁通配管是当泵停止运转时，为了控制泵内的液温上升，防止气化，将泵内液体送回罐
内的管路 b、旁通管路使液体从出口阀前分开，回到罐中，所以当关闭出口阀时，泵及排出管路所产生的气体能进入罐内 c、当工艺流量小于泵要求的最小流量或需要关闭出口阀，而要求泵继续运转时，必须打开旁通路阀，使旁通流量达到泵的最小流量。 3、管路其他的注意事项 a、罐中液体不准有气泡 b、为了使泵部发生汽蚀，液罐要有充分的安装高度 c、为防止产生涡流等，应设置适当的整流板 4、运转 a、确认罐内液体是否充足 b、完全打开吸入管路阀、紧急切断阀、泵吸入阀等 c、完全打开逆循环管路阀和流量调整阀等 d、打开旁通管路阀，一次性打开流量调整阀，把管路内气体放进罐内，然后调整到稍微打开状态 e、完全打开泵的排出阀，两分钟后关闭
屏蔽泵操作规程 屏蔽泵操作规程 一、目的 屏蔽泵是用于输送液体或气体的一种设备。为了保证屏蔽泵的安全运行和工作效果，制定此屏蔽泵操作规程。 二、适用范围 本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的工作场所。 三、安全措施 1. 操作前应先检查屏蔽泵是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。 2. 操作前应查清输送液体或气体的特性，确保屏蔽泵的使用能够满足需求。 3. 操作前应检查电源连接是否正确，并确保屏蔽泵接地良好。 4. 操作屏蔽泵时，应穿戴好个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜等。 5. 操作人员要熟悉屏蔽泵的操作原理和结构，不得擅自进行拆卸或改动。 6. 在操作过程中，不得离开岗位，必要时应有他人协助。 四、操作步骤 1. 打开电源开关，确保屏蔽泵正常启动。
2. 调整出口压力或流量，根据实际需求进行调整。 3. 观察屏蔽泵的运行情况，检查是否有异常噪音或振动。 4. 定期检查屏蔽泵的润滑情况，必要时添加润滑油。 5. 在操作过程中，如发现异常情况或故障应立即停止工作，并进行必要的修理或更换。 6. 操作结束后，应关闭电源开关，切断屏蔽泵电源。 五、紧急情况处理 1. 在发生泵体温度过高、异响、漏水等异常情况时，应立即停止工作，并进行必要的检修。 2. 在发生泵体冒烟、冲洗水系统无水等紧急情况时，应立即切断电源，并进行故障排查。 六、维护保养 1. 定期检查屏蔽泵的管路是否有堵塞或漏水等情况。 2. 定期清洗或更换屏蔽泵的滤网。 3. 定期检查屏蔽泵的密封件是否完好。 4. 定期进行润滑油的更换和添加。 七、操作记录 在每次操作屏蔽泵时，应记录操作时间、操作人员和操作情况，并进行签名确认。 八、后果和违规处理 1. 如果操作人员未按照操作规程进行操作，导致设备损坏或事故发生，将依照公司相应规定进行处理。
屏蔽泵操作规程 1. 开车前准备工作 1.1 清除泵座及周围一切工作用具和杂物。 1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。 1.3 轴承监视器指针进入红色指示带时为轴承异常，需要修理。 2. 开车 2.1 检查泵旋转方向是否正确，要与外壳上箭头方向一致。可以使用“旋转方向检测器”，可很方便地从外部了解旋转方向。注意屏蔽泵绝对不能逆运转1分钟以上。 2.2 关闭泵的出口阀和进口阀。 2.3 向热交换器内接通冷却水。 2.4 向补给罐中按规定要求添加清净液，注意各阀门的开关情况，冲洗液的消费量通常每天100ml，当消费量每天达到500ml时，要考虑到机械密封的磨损。 2.5 打开气封阀门，调整到合适的压力，向气室内导入工作液。注意补给罐中液位计的数值，如果缺少，及时补加，一般为90%液位。 2.6 打开入口阀。 2.7 慢慢打开出口阀。 2.8 泵内部再次排气 2.8.1进行10-20秒钟运转后，关闭出口阀，停止泵运转。 2.8.2再反复进行3-10次的点动运转，充分排出泵内部的气体。 2.9 排气结束后，再进行启动，检查出口压力表是否在规定的压力上，并且
慢慢地打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。 3. 停车 3.1 出口阀门微开。 3.2 尽快把电机关掉。 3.3 停止后，请关闭吸入口阀门。 3.4 在停电机后，不要立即关闭对电机室和气室外的加压，要等到泵壳内流体排放完成后，才关闭加压系统。 3.5 关闭冷却水等的辅助配管系统。 3.6 关闭压力表旋塞。 3.7 泵长时间停止，要排除泵内的使用液及冷却系统等辅助配管的流体。 4. 遇有以下情况之一者应立即紧急停车 4.1 当“TRG”表指向红区时； 4.2 当屏蔽泵有异常响声时； 4.3 当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时； 4.4 当屏蔽泵入口断液时。 5. 设备的日常维护保养 5.1 至少每小时异常对运行设备进行巡检和记录，检查设备有无异常振动或声响。 5.2 检查TRG表的指示是否在允许范围。 5.3 检查循环水管及冷却系统管道是否畅通。 5.4 对设备的紧固件等进行日常检查并进行必要的紧固，对紧固后依然松动或不能消缺的现象下达缺陷通知单；
屏蔽泵操作规程 一、操作规程 1、启动前的检查工作 1）检查泵的地脚螺栓是否上紧。 2）检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。 3）检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎规定。 4）检查电机的接地线是否接上并把紧。 5）检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否方便操作。 6）检查泵周边的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。 2、启动前的准备工作 1）工艺条件的贯彻，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。 2）打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。 3）确认电机已经送电，TRG表完好。 4）投用压力表，检查表是否显示正常。 3、机泵试运转 1）确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。 2）按下电机按钮，启动电机。 3）稍开出口阀门。 4）检查泵出口压力指示。 5）检查TRG表指示是否正常（参考TRG表指示说明）。
①TRG表指针超过量程，说明电机反转，请断电后校正接线。 ②TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找因素排除故障后运营。 ③TRG表指针在绿色区域，电机运转正常。 6）保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。 4、机泵运转 1）确认可以，启动电机。 2）缓慢启动泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。 3）检查电机电流是否超限。 4）检查出口压力表是否在规定的范围内。 5）检查TRG表读数是否正常。 6）运转声音和振动有无异常。 二、TRG表指示说明。
屏蔽泵安全操作规程 一、启动前检查 1、检查地脚螺栓是否紧固； 2、检查压力表、冷却液是否好用，冷却液是否已导通； 3、检查出口阀和泵排气阀是否关闭； 4、检查电机旋转方向是否与泵壳箭头方向一致； 5、检查泵周围是否有杂物并及时清理。 二、启动操作 1、打开泵进口阀门，打开泵出口放空阀和回流阀，使泵内充满液体； 2、打开电机冷却水套和冲洗冷却水套用水建立水循环，确认冷却水入口温度不超过35℃； 3、电机送电，确认TRG表完好； 4、按下启动按钮启动电机； 5、稍开出口阀门，检查出口压力，检查TRG表是否正常： 5.1TRG表针超出量程表示电机反转； 5.2TRG表指针在黄色或红色区域表示电机故障； 5.3TRG表指针在绿色区域表示电机正常； 6、保持出口阀门开度，运行2分钟后停泵，对泵体排气；
7、确认排气完毕后启动电机； 8、缓慢打开泵出口阀门和回流管线阀门，调整出口流量至规定值。 三、运行中检查 1、检查电机电流是否超限； 2、检查出口压力是否在规定范围； 3、检查TRG表读数是否正常； 4、检查电机运行情况及震动是否正常。 四、停机操作 1、缓慢关闭出口阀门，观察泵运行情况，无异常关死出口阀门； 2、按停止按钮停泵； 3、关闭进口阀门和回流阀； 4、停冷却水系统。 五、安全防护装置的调整和使用 1、接地：接地线两端用螺栓紧固，导电良好；电阻不大于4Ω。 六、安全注意事项 1、正常操作过程中出口阀门不允许关死，保持微开状态，防止出现气阻； 2、严禁无液运行、气蚀运行、逆向运行； 3、启泵前必须排气并要彻底；
4、未投运冷却水系统时严禁启泵； 5、TRG在红色区域时禁止运行； 6、冷却水系统低于规定值时不允许启泵。
屏蔽泵的操作规程 一、概述 屏蔽泵是一种用于输送液体或者气体的机械设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业。为了确保屏蔽泵的安全运行和正常使用，制定本操作规程。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作流程。 2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。 三、操作前准备 1. 检查屏蔽泵的工作环境，确保周围无杂物和危（wei）险品。 2. 检查屏蔽泵的电源和控制系统，确保正常运行。 3. 检查屏蔽泵的液位和压力传感器，确保准确可靠。 四、操作步骤 1. 打开屏蔽泵的电源开关，确保电源供应正常。 2. 检查屏蔽泵的控制面板，确认参数设置正确。 3. 打开进料阀门，确保液体或者气体能够顺利进入屏蔽泵。 4. 检查屏蔽泵的转子和叶轮，确保无异物和损坏。 5. 启动屏蔽泵，观察运行状态，确认无异常振动和噪音。 6. 监测屏蔽泵的温度和压力，确保在正常范围内。
7. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，确保润滑油充足。 8. 操作结束后，关闭进料阀门，住手屏蔽泵的运行。 9. 关闭屏蔽泵的电源开关，切断电源供应。 五、安全注意事项 1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改参数或者操作方式。 2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体伸入屏蔽泵内部。 3. 发现异常情况或者故障时，应即将住手操作，并及时报告上级或者维修人员。 4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或者服用药物。 六、紧急情况处理 1. 发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器进行灭火。 2. 发生泄漏时，即将关闭进料阀门，并采取相应措施清理泄漏物。 3. 发生电气故障时，即将切断电源，并通知维修人员进行处理。 七、操作记录 每次操作屏蔽泵时，操作人员必须记录操作时间、操作步骤、异常情况和处理 措施，并由相关负责人签字确认。 八、维护保养 1. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，及时添加润滑油。 2. 定期清洗屏蔽泵的滤网和过滤器，确保畅通无阻。 3. 定期检查屏蔽泵的密封件和轴承，如有损坏应及时更换。 4. 定期检查屏蔽泵的电源和控制系统，确保正常运行。