收音机焊接实习报告

收音机焊接实习报告 一、 实习目的 1.掌握安全用电常识。 2.掌握正确识别和选用电子元器件及电子线路的方法。 3.掌握手工锡焊操作要领、实用技艺及焊接质量检查。

4.掌握对照原理图在印制电路板（万能板）上焊装电子线路的方法。 5.按照图纸使用电烙铁焊接电子元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。 二、 实习内容 （一）实习器材及介绍 1电烙铁：由于焊接的元件多，所以本次使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制的。

2工具箱：工具箱内装有斜口钳、螺丝刀、镊子等必备工具。 3焊锡丝: 为锡铅合金，中间为松香。通常用于电子设备的锡焊。其锡前铅比为60/40。它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

4支架：防止而得电烙铁。 5元件清单。 （二）实习原理 收音机是把接收到的电台高频信号，用一个变频级电路将它转化为频率固定的中频信号，然后在对这个中频信号进行多级放大，再检波，低放。这样灵敏度和选择性都可大幅度改善，而且可使整个波段接受灵敏度均匀。由于中频频率较低又是固定的，所以中频调谐放大电路可以做到选择性好、增益高又不易自激。

由天线接收的信号经输入回路选频后与本机产生的正弦波振荡信号（其频率总比输入回路选出的信号的频率高465kHz），共同送入变频级进行混频，产生一个固定的差频信号，即465kHz。465kHz中频信号经过几级中频选频放大电路的放大后，加至检波级进行检波。解调出的音频信号经前置低放级电压放大、功率放大级放大后推动喇叭发出声音。检波级输出的波动直流成分信号能反映输入的高频信号强弱，将它经自动增益控制电路后去控制中放级的增益。这样可使高频信号强时中放级增益下降，从而使输出音量不随高频信号强弱变化而发生变化，也使中放级工作稳定、性能提高

调幅（AM）收音机工作原理 调幅收音机由输入回路、本振回路、混频电路、检波电路、自动增益控制电路（AGC）及音频功率放大电路组成

输入回路由天线线圈和可变电容构成，本振回路由本振线圈和可变 电容构成，本振信号经内部混频器，与输入信号相混合。混频信号经中周和455kHz陶瓷滤波器构成的中频选择回路得到中频信号。至此，电台的信号就变成了以中频455kHz为载波的调幅波。

中频信号进行中频放大，再经过检波得到音频信号，经功率放大输出，耦合到扬声器，还原为声音。其中，中放电路增益受AGC自动控制增益控制，以保持在电台信号不同时，自动调节增益，获得一致的收听效果。

调频（FM）收音机工作原理 调频（FM）收音机由输入回路、高放回路、本振回路、混频回路、 放回路、鉴频回路和音频功率放大器组成。 调频的接收天线以耳机的地线替代，也可直接插上配给的天线ANT，二者工作原理相同。调频广播的高频信号输入回路直接经电容C、L组成的LC振荡回路，实际上构成一带通滤波器，其通频带为88MHz—108MHz。在集成块内部接受的调频信号经过高频放大，谐振放大。被放大的信号与本地振荡器产生的本振信号在内部进行FM混频，混频后输出。

FM混频信号由FM中频回路进行选择，提取以中频10.7MHz为载波的调频波。该中频选择回路由10.7MHz滤波器构成。中频调制波经中放电路进行中频放大，然后进行鉴频得到音频信号，经功率放大输出，耦合到扬声器，还原为声音。

此外，因在调频波段未收到电台信号时，内部增益处于失控而产生的噪声很大。为此，通过检出无信号时的控制电平，控制静噪电路工作，使音频放大器处于微放大状态，从而达到静噪功能。

SMT就是表面组装技术（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT有如下特点：组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。其中将元件装配到印刷（或其它基板）上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组装设备则称为SMT设备），并通过相关设备完成收音机表面贴芯片装配

实习内容 1.安全用电 ①.老师配合幻灯片理论讲解安全用电知识。 2.手工焊锡练习 ①.老师理论讲解焊接相关知识。 a.左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁. b.把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。 c.待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右夹角方向送焊锡丝。 d.待焊锡丝熔化一定量时（以3-5秒为标准），迅速撤离焊锡丝。 e.撤离电烙铁，撤离时沿铜丝竖直向上或沿与电路板成夹角45度角方向。 ②.老师实践讲解焊接操作。学生自己在旧电路板上练习，为接下来收音机的组装打下好的焊接技术基础。 3.组装中夏牌型调频、调幅收音机及FM微型收音机（SMT） ①.对照元件清单目录表检查元件是否齐全。 ②.认识识别各种元器件以及认清其作用。 ③.学习ZX-05型调频、调幅收音机及FM微型收音机（SMT）的工作原理。 ④.按照电路图将元器件焊接在与之对应的位置。 ⑤.装配完毕后，通电进行测试。若各项功能齐全则进行下一步，否则将存在缺陷的地方进行检查并纠正。

⑥.进行一些基本的调试之后把焊接好的电路板与外壳组装。 .检查验收并贴好标签。 实习步骤 1．焊接 （1）烙铁的使用 烙铁是焊接的主要工具之一，焊接收音机应选用30W~50W电烙铁。新烙铁使用前应用锉刀把烙铁头两边修改成如所示型状。并将烙铁头部倒角磨光，以防焊接时毛刺将印刷电路板焊盘损坏。如采用长命烙铁则无须加工。烙铁修改完成即可接通电源，在温度渐渐上升的过程中，给烙铁头部上锡，使烙铁头上粘附一层光亮的锡，烙铁就可以使用了。

（2）烙铁温度和焊接时间要适当 焊接时应让烙铁加热到温度高于焊锡熔点，并掌握好正确的焊接时间。一般不超过3秒钟，时间过长会使印刷电路板铜铂中跷起，损坏电路板及电子元器件。

(3)焊接方法 一般采用直径1.2~1.5mm的焊锡丝。焊接时左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。在烙铁接触焊点的同时送上焊锡，焊锡的量要适量。太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固。

(4)焊接基本步骤（五步焊接法）： (a) 准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。

(b) 加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。 （c）送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。 (d) 移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。 (e) 移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。 2、收音机的组装 （1) 元器件的检测 装机之前，对所使用的个元器件一一进行严格的检查，看看有没有遗漏或损坏的元件.

（2) 元器件的安装 安装时请先装低矮或耐热的元件(如电阻)，然后再装大一点的元件(如中周、变压器)，最后装怕热的元件(如三极管)。

1) 电阻的安装：请将电阻的阻值(参照本说明书的“色环电阻色标数”)选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，也可以采用立式安装，高度要统一。

2) 瓷片电容和三极管的脚剪的长度要适中，不要剪的太短，也不要留得太长，它们不要超过中周的高度。电解电容紧贴线路板立式安装焊接，太高会影响后盖的安装。

3) 磁棒线圈(系采用进口的自焊线生产的，可以不用刀子刮或砂纸砂线头)的四根引线头可以直接用电烙铁配合松香焊锡丝来回摩擦几次即可自动上锡，四个线头对应的焊在线路板的铜泊面。

4) 由于调谐用的双联拨盘安装时离电路板很近，所以在它的圆周内的高出部分在焊接 前先用斜口钳剪去，以免安装或调谐时有障碍，影响拨盘调谐的元件有T2和T4的引脚及接地焊片、双连的三个引出脚、电位器的开关脚和一个引脚。

5) 耳机插座的安装。先将插座的靠尾部下面一个焊片往下从根部弯曲90度插在电路板 上，然后再用剪下来的一个引脚一端插在靠尾部

端的孔内，另一端插在电路板对应的J孔内，焊接时速度要快一点以免烫坏插座的塑料部分。

6) 发光管的安装弯曲成型，直接插在电路板上焊接，最后请将跨线J1连接。

7) 喇叭安放挪位后再用电烙铁将周围的三个塑料桩子靠近喇叭边缘烫下去后把喇叭压紧 以免喇叭松动。

（3) 检查焊接是否正确。 （4) 安装焊接完毕后，仔细对照电路图和电路板图核对每个元器件位置和引线极性，另外还要注意有无搭锡的地方

三．实习总结 通过五天的学习与摸索，自己对电子工艺的理论有了初步的了解。了解到了有关电子元器件的正确辨别（例如色环电阻的电阻辨别，有关电子元器件的正负辨别），并且充分感觉到了实习中团队之间的合作，协调的重要性，了解了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用，相信了解的这些知识不仅在课堂上有效，对以后的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力，另外焊接技术也有了一定的提高。在做收音机组装与调试时，集成块的焊接是最难得一块，稍不留神，就焊在一起了，这关键还是在于心细稳重，然后通过自己独立的不断尝试与摸索再加上与同学的交流，相互学习，终于完成了本次任务。虽然实验不算成功，