品质指数QKZ的计算方法

服务质量计算公式
服务质量的计算是企业评估自身服务水平的重要指标，也是消费者选择服务提供商的重要依据。

以下是服务质量计算公式：
1. 服务质量指数(QI) = （满意度+忠诚度）/ 2
其中，满意度是指消费者对服务质量的满意程度，忠诚度是指消费者对服务提供商的忠诚度。

2. 服务质量得分(QS) = QI * 100
将服务质量指数乘以100之后得到的分数即为服务质量得分，通常用于评估企业的服务质量表现。

3. 服务质量系数(QC) = ∑(每项指标得分 * 权重)
服务质量系数是指服务质量各项指标的加权平均值，其中每项指标的权重根据其重要程度进行设置。

4. 服务质量等级(QG) = ∑(每项指标得分 * 权重) / 最高可能得分
根据服务质量系数计算得到的分数与最高可能得分进行比较，得到的结果即为服务质量等级，通常用于评估企业的服务质量水平。

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ISO14001:2004
审核项目/方式
审核员
结果/记录
询问污水处理站站长工作职责与活动的情况。 查环境因素或重大环境因素清单,现场确认环境重大环 境因素有无遗漏。 询问污水处理站管理人员是否清楚有关的法律法规与排 放标准,查看是否有相应的法律法规？ 查看该站的目标指标文件,目标指标是否实施,效果如何？ 询问站长制定环境管理方案,查阅方案的执行效果？ 抽查部分人员的培训记录,了解人员能力及培训情况.询 问部分人员是否了解本岗位的环境重要性,了解应急培 训.
Quality Satisfy
ISO9001/ISO14001/TS16949 一体化审核指南

ISO19011:2002
Quality & Satisfy
1
Quality Satisfy
管理体系审核(稽核) 审核的定义（ISO 9000：2005）
为获得证据并对其进行客观地评价,
以确定满足审核准则的程度所进行的
系统的、独立的并形成文件的过程.
Quality & Satisfy
2
Quality Satisfy
审核的种类
■ 第一方 (自己) -- 内部审核 ■ 第二方(顾客对供方的审核) -- 外部审核 ■ 第三方(认证机构的审核) -- 外部审核
文件审核－第一阶段审核 现场审核－第二阶段审核
体系审核 过程审核 产品审核
Quality & Satisfy
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Quality Satisfy
过程审核检查表设计的思路
过程审核检查表的设计体现了审核方法和技巧， 重点考虑如下几个方面： 识别关键过程 以标准和文件为依据
以“乌龟图”选择典型的问题

精心整理1目的经过对产品和 / 或部件进行产品查验能否切合规定的要求，来对证量保证的有效性进行评定，用产质量量来确认质量能力。

对产品能否与规定的技术要求或与顾客 / 供方的特别协议相一致进行查验。

2范围本程序合用于企业所生产的汽车类产品 { 包含新产品和惯例产品（亦称老产品或旧产品） } 的质量审查。

3引用文件《系统审查控制程序》《产品审查》 (VDA6.5)4术语和定义产品审查：确立质量活动和有关结果能否切共计划的安排，以及这些安排能否有效地实行并合适于达到预约目标的、有系统的、独立的检查。

包含对查验细则的策划、实行、评定和记录存档即：查验特征：定量和定性的特征。

查验对象：有形产品。

查验时间：在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（指外面顾客）前。

查验依据：额定要求。

查验人员：独立的审查员。

重点缺点：预示到会对人身造成危险和不安全的缺点；主要缺点：非重点缺点，估计会致使产惹祸故或影响可使用性，不可以完整依照规定的用途使用。

次要缺点：估计依照规定的用途使用不会遇到多大影响，或与合用的标准有误差，但对设施、装置的使用、操作、运转等有稍微影响的缺点；5职责质量部负责产品审查计划的制定、审查小组的组建；?审查小组负责审查计划的履行及切合项的追踪考证；受审查单位负责对不切合项制定纠正和预防举措并有效实行。

6.工作流程和内容产品审查管理程序流程图确立产品审查机遇：责任单位工作内容记录编制年度产品审查计审同意备精心整理质量部质量部质量部质量部1 质量部每年负责组织进行一次产品审查，产品审查的范围包含全部生产的汽车新产品和主要惯例产品。

1.1客户有要求，依照客户要求的频率，进行产品审查；1.2客户没有要求，依照本企业的规定每年度起码一次产品审查；1.3产品审查方法采纳 VDA6.5（ 2008），如客户有其余要求，依照客户要求履行。

2 质量部在每年度初依据企业当年有效的产品审查计划年度产品审查计划和企业实质经营生产状况的需要，编制年度产品审查计划并归入《年度产品审查计划》。

XXXXXXXXXX
xxxxx有限公司
文件编号：JL-WI-QA-026
1. 目的
规范产品质量的审核过程，发现并找出质量管理体系和产品生产过程中所存在的各种问题，采取相对应的措施加以预防、纠正和改进，使产品质量不断稳定提升，确保客户持续满意。
2.范围
适用于公司内汽车供应链使用的所有车载产品。
3.定义：
5.1.2 在产品生产中，出现了重大品质问题或其它特殊原因或客户要求或客户投诉时，应适当增加产品审核频次。不论是计划的还是增加的产品审核，每次审核的结果、改进措施以检查产品个体的品质。
5.1.4产品审核的依据有：客户文件资料、生产作业文件和图纸、工程规范、检验标准、法律法规、与客户的供货协议等。
5.1.5产品审核范围：从产品生产（允许只对关键过程产品）到产品交付(交付前的审核)。公司认为需要时也可对所有过程产品进行审核。
5.2.4检验方法和设备的确定
按以下各项基本原则与产品特点，选择产品审核的检验、测量或试验的方法和设备：
1）.验、测量和试验设备是否可靠，其不可靠性的大小；
2）.在有多种检验、测量或试验方法时，选择没有在生产中使用的方法；
3）.对于定性检验，审核时尽量使用限度样品。审核前，用限度样品培训审核员；
4）.对检验、测量或试验设备，在使用前要校准，并交换审核员检验。
5.3.2.2产品审核取样采用如下抽样方式进行：
抽取包装完成产品，外观、尺寸抽5PCS; 材质、物性試驗1PCS;并對包装、標識检查。
5.3.2.3检验、测量和试验
审核员按生产的相关作业指导书对产品进行检验、测量或试验，并将结果记录于《产品审记录单》。
5.3.2.4缺陷记录
在产品审核中，发现有不符合规定要求时，应作为缺陷记录在《产品审核报告》上。对有缺陷的项目应清楚描述缺陷位置和缺陷名称，对于审核中发现的关键缺陷，审核员应立即通知审核组长或被审核部门封存所有涉及的产品，分析原因并消除缺陷；对发现的主要缺陷，审核小组应向被审核部门发行《产品审核改进计划》，并对其改善措施进行验证；对发现的次要缺陷，根据缺陷的影响，对产品进行特殊的放行。