废纸水分检测程序、方法、结果计算

题目：编码：水分测定法的标准操作程序起草：年月日审核：年月日替代：无批准：年月日编订部门：质量保证部生效日期：年月日本SOP印发至：质量保证部目的：建立产品检验项目中水分测定标准操作规程，使其规范化。

适用范围：检验此项目的所有原辅料。

责任：检验者、复核者依据：中国药典2000年版附录。

操作：1、水分测定法1.1第一法(烘干法)1.1.1仪器与用具扁形称量瓶,电热干燥箱,分析天平(万分之一),干燥器1.1.2操作方法本法适用于不含或少含挥发性成分的药品.取供试品2—5g，平铺于干燥至恒重的扁形称瓶中，厚度不超过5mm，疏松供试品不超过10 mm，精密称定，打开瓶盖在100-105℃干燥5小时，将瓶盖盖好，移置干燥器中，冷却30分钟，精密称定重量，再在上述温度干燥1小时，冷却，称量，至连续两次称重的差异不超过5mg为止。

根据减失的重量，计算供试品中含水量（%）。

1．1．3计算公式W2---W3×100%W2---- W1W1=空称量瓶量；W2-=干燥前瓶和供试品重；W3=干燥后称量瓶和供试品重；1．2第三法（减压干燥法）1.2.1试剂与仪器五氧化二磷干燥剂,扁形称量瓶,培养皿,氯化钙,减压干燥皿.1.3.2操作方法g，置已在供试品同样条件下干燥并恒重的称瓶中，精密称定，打开瓶盖，放入上述减压干燥器，减压至2.67Kpa以下持续半小时，室温活塞，待内外压一致，关闭活塞，打开干燥器，盖上瓶盖，取出称瓶迅速精密称定重量，计算供试品中的含水量（%）。

干燥失重%= W2---W3×100%W2---- W1W1=空称量瓶量；W2-=干燥前瓶和供试品重；W3=干燥后称量瓶和供试品重；测定用的供试品,一般先破碎成直径不超过3mm的颗粒或碎片，直径和长度在3mm以下的花类，种子和果实类药材，可不破碎。

1．2.4结果与判断结果按有效数字的修约规则进行修改,有效位数应于标准中的规定相一致.。

纸箱车间微波炉测试水份操作规程
型号：101-0
名称：微波炉
产地：上海沪南
放置点：质检室
维护人：原纸检测员
程序/操作方法：
1将取样好的原纸用“精密电子称”称出重量并记录好。

2将纸样放入微波炉内的盛物转盘中，关上炉门。

3接通电源，设定温度为中温120℃，设定时间为3分钟，如果原纸水份手感较大，可适当延长时间。

4微波炉停止工作后，将样纸取出再次称重量。

5用烘干前原纸重量减去烘干后原纸重量，即为原纸含水重量。

用原纸含水重量除以烘干前原纸重量×100%，即为原纸的含水率。

6切断电源，整理现场。

纸板含水率检测标准纸板含水率检测标准随着纸板在包装、印刷和制造行业中的广泛应用，对纸板质量的要求也越来越高。

其中，纸板的含水率是一个重要的指标，它直接影响着纸板的强度、稳定性和印刷效果。

因此，制定一套科学合理的纸板含水率检测标准对于保证纸板质量具有重要意义。

首先，纸板含水率检测标准应明确含水率的定义和计算方法。

一般来说，含水率是指纸板中所含水分的百分比。

常用的计算方法有干燥法和湿度计法。

干燥法是将一定质量的样品在特定温度下加热干燥，然后称重计算样品失去的质量与原始质量之比；湿度计法则是利用湿度计测量样品中所含水分的百分比。

其次，纸板含水率检测标准应规定合理的检测方法和仪器设备。

对于干燥法来说，需要使用精确可靠的电子天平、恒温恒湿箱等设备；对于湿度计法来说，需要使用精确灵敏的湿度计。

此外，还需要规定样品的取样方法和样品的数量，以确保检测结果的准确性和可靠性。

此外，纸板含水率检测标准还应规定合理的检测范围和标准值。

不同类型的纸板在含水率上可能存在一定的差异，因此需要根据纸板的具体用途和要求来确定合理的含水率范围。

同时，还需要制定相应的标准值作为参考，以便对纸板质量进行评估和比较。

最后，纸板含水率检测标准还应规定相应的质量控制要求和处理措施。

一旦发现纸板含水率超出标准范围，应及时采取相应措施进行调整或处理。

同时，还需要建立完善的质量控制体系，对纸板生产过程中可能影响含水率的因素进行监控和管理。

综上所述，制定一套科学合理的纸板含水率检测标准对于保证纸板质量具有重要意义。

这不仅可以提高纸板生产过程中对含水率的监控能力，还可以为相关行业提供一个统一、规范的检测标准，促进纸板质量的提升和行业的健康发展。

关于国内废纸收购结算过程水分扣点问题的解决方案一、背景近年来，随着国家对环保的严格要求，我国对国外废纸的进口进行了十分严格的限制。

外废的限制，直接推高了国内废纸回收的价格上涨。

以最常见的黄板纸来说，高达3000元左右每吨，主要原材料的上涨，这对造纸厂的生存来说是个不小的挑战。

因此对于废纸收购过程中的结算的公平、公正、透明也更加显得敏感和重要。

二、困境和矛盾在废纸收购结算过程中主要有四个指标：1、等级的确定，也就是常说的定级（以黄板纸为例，主要指纯质黄板纸在所有废纸包中的含量）。

定级是为了确定每吨废纸的单价。

2、称重。

3、含水量（扣水点数）。

4、扣杂量（指除黄板纸外的含杂质量）。

因此废纸回收结算总额=（称重净重-含水量-杂质量）*定级价格。

在这个结算指标中，扣水点数问题一直是收购双方争论和矛盾的焦点。

原因有以下几点。

1）扣水点数的多少直接关系到造纸厂和废纸供应商的直接利益，在废纸价格高涨的市场行业下，每个点数的多少都事关重大经济效益。

2）由于收购量大，每天收购几百上千吨，无法每包都打开检验，造纸厂收购方最怕供应商恶意在纸包内渗水、泡水、注水。

同时也担心自己的原料收购人员被供应商拉拢、腐化，内外勾结给企业造成重大损失。

3）而废纸供应商又担心如果有和厂方搞好关系，造纸厂收购方可能会随意扣点自己被故意为难。

无法得到公平，公正的贸易结算。

4）以前，关于废纸含水量的多少，没有权威，统一的方法，全靠收购方人工主观评判。

这样无法实现公开、公正、透明的结算。

给收购过程中留下了可操作的漏洞和隐患。

三、现状关于废纸回收过程中的水分含量的多少问题，在现实操作过程中确实有很大的难点。

我国废纸回收体系目前都是由各垃圾回收站把零星的废纸送到废纸回收站。

然后废纸收购站再统一用打包机打好统一规格的废纸包，然后再送到造纸厂回收利用。

过去最大的问题是打包站多而散，有少数无良废纸供应商为了获得更多的利益，常常在打包过程中往废纸中加注水或杂物。