油气集输系统的节能降耗探析

机|械|工|程—科教导刊（电子版）·2017年第2期/1月（中）—182油气集输系统节能探讨何彦斌（中国石油股份公司冀东油田南堡油田河北·唐山063000）摘要油气集输系统的运行会消耗大量的能量，通过油气集输系统相关节能措施能够降低油气在运输过程中的能耗，降低油田生产的成本。

油田采出液中的含油量会随着油田的开采而不断降低，各个装置设备的工作效率也会降低，导致了油气集输系统增大了能耗。

此外，油田不断增加的生产井与注入井也会增加油气集输系统的能耗。

本文主要对油气集输系统的节能措施进行了分析与研究，从而降低油气集输系统的能耗，提高油气集输系统的效率。

关键词油气集输系统节能措施中图分类号：TM726文献标识码：A 油气集输系统是整个油田原油生产中的重要组成部分，油气集输系统的效率对油田的效益有着直接的影响。

当前，油气集输系统还存在能耗较高的问题，增加了油气集输运行的成本，降低了油气集输系统的运行效率。

通过对油气集输系统的研究，得出了油气集输系统能耗的影响因素与工作参数，通过相应的节能措施实现油气集输系统能耗的最小化。

1油气集输系统能耗影响因素分析油气集输系统的工作具有设备多、能耗大的特点。

通过对油气集输系统的各个环节的能耗进行分析，实现对油气集输系统能量节能措施进行有针对性的研究。

依据热力学的原理对油气集输系统进行热力学分析，对各个部分的能力使用与消耗情况进行分析。

1.1集输管道的能量消耗集输管道的能量消耗是整个油气集输系统能量消耗中的重要部分。

集输管道的能耗主要包括两个方面：一方面是油井至转油站之间的集输管线，这部分集输管道的能量消耗能够通过对入口与出口处的温度或者压力进行测量、比较得出；另一方面是转油站至脱水站之间的集输管线，这部分的集输管道的能耗能够通过对入口与出口处的能量进行计算得出。

1.2转油站的能量消耗转油站的能量消耗的构成包括热炉的能量消耗与采暖炉的能量消耗，主要集中在集输介质中。

论油气田集输系统节能降耗技术随着经济发展的迅速化，各个领域对油气的需求量也相应增加，在节能减排的环境下，人们所具备的环保意识也得到有效提高。

油气田的集输系统主要表现为油气计量、原油脱水、油气分离等各环节，其使具体运行的时候，通常会产生较大能耗，且具有显著的节能降耗的空间，因此，根据油气田的集输系统具体运行的状况，通过对节能降耗等相关技术进行有效应用，可以使能量的损耗得以有效降低。

同时，通过对系统的实际运行效率进行有效提高，还可以使运行的成本得以有效减少，并使企业的经济效益得以有效提高。

1油气集输系统耗能的原因分析所谓的油气集输系统，其主要的作用就是将油气水进行分离，将原油、天然气进行脱水，对含油污水进行处理等各环节，其主要就是将原油天然气等相关混合物通过系统的分离、计量、净化，转变为可以使用的产品，该系统在具体的运行过程中，通常会产生较大的热能以及电能消耗，石油在开采的过程中，属于主要的能源消耗源，其耗能产生的原因主要表现为以下几点：（1）系统耗能高。

其通常会受到水平以及处理工艺的限制，这就致使系统在实际运行的过程中，通常需要显著的能源支撑，且当前大部分油气田的开发处于中后期，其油质的开采没有前期好，因此，需要通过能源的消耗，对天然气以及原油进行处理，同时，集输系统所使用的设备老旧，也是导致耗能较高的一项原因[1]。

（2）油气的损耗较高。

在对油气进行处理的过程中，由于使用的处理技术比较落后，这就会导致油气无法得到有效的利用与分离，这就会造成相应的损耗。

2油气集输系统的节能降耗技术分析油气田的集输系统的节能降耗技术主要表现在以下几方面。

（1）随着科学技术的迅速发展，计算机、信息等相关技术也逐渐被广泛的应用在油气田的集输系统中，并对该系统的生产、加工、输送各个过程实施全面监控，这不仅能够对运行进行有效的管理控制，而且还能够对集输系统的相关数据进行采集、整理、分析，并对集输系统实施能量的供求，其不仅能够避免能源的浪费，而且还能够对集输系统实施优化，从而使系统的运行效率实现最优化。

油气集输系统的能耗现状与降耗对策探讨能源是国民经济发展的基础和支撑，而油气集输系统作为能源的重要组成部分，其能耗现状的优化及降耗对策的探讨显得尤为重要。

本文将从能耗现状、影响因素及降耗对策等方面进行探讨，并提出一些针对性的建议。

需要了解油气集输系统的能耗现状。

油气集输系统主要包括油气管道、泵站、压缩机站等组成部分。

根据国内外研究，油气管道系统的能耗占能源消耗的比重较高，约占总能耗的30%左右。

而泵站和压缩机站的能耗占比较小，但仍然是能源消耗的重要组成部分。

油气集输系统在运输过程中还会存在能量损失的问题，例如压力损失、腐蚀损失等。

影响油气集输系统能耗的因素有很多。

设计和建设阶段的技术和工艺水平会直接影响系统的能耗。

管道的材料和直径也会影响能耗，因为不同材质和直径的管道对流阻力的影响不同。

油气的输送量和输送距离也会直接影响能耗，一般来说，输送量越大、输送距离越长，能耗也会越高。

管道的运行条件（如温度、压力等）也会对能耗有一定的影响。

针对油气集输系统能耗现状及影响因素，可以采取一些降耗对策。

可以优化系统设计和建设，采用先进的技术和工艺，提高系统的能效。

可以选择合适的管道材料和直径，通过优化输送条件，减小流阻力，降低能耗。

可以通过优化设备运行和维护，提高设备的工作效率，减少能量损失。

在输送过程中，可以采取一些措施减小能量损失，如加强防腐蚀措施，减少泄漏等。

需要提出一些建议来进一步降低油气集输系统的能耗。

需要加强技术研发和创新，推动油气集输系统能效提升的关键技术和装备的研究和开发。

需要制定和完善相应的能耗监管政策，引导企业注重能耗管理和优化，推动能源节约环保的发展。

需要加强宣传和培训，提高人们对能耗问题的认识和意识，引导人们从个人层面上节约能源，共同推动能耗降低的目标实现。

油气集输系统的能耗现状及降耗对策是一个复杂的问题，需要结合专业知识和实践经验进行探讨。

通过优化系统设计和建设、选择合适的管道材料和直径、优化设备运行和维护等措施，可以有效降低油气集输系统的能耗，为能源的节约和环境的保护做出贡献。

油气集输系统节能降耗现状及对策经济不断发展，能源需求日益扩大，能源供给逐渐吃紧，国家积极倡导节能减耗发展理念，在该理念的指引之下各行各业均在积极调整自身的发展模式，不断采取节能减耗措施，油气企业也不例外，就此，本文针对性的分析了油气集输系统的能源消耗现状，并相应的提出了节能减耗措施，望对相关企业发展提供帮助。

标签：油气集输系统；节能降耗；现状；对策1前言在油田项目工程中油气集输系统是地面工程的主要组成部分之一，主要负责计量油气、收集油气、分离油气以及外运和储存工作，由于承担的任务众多，所以对能源的消耗也较大，如何有效的控制能源消耗，进行节能减耗成为了企业研究的重点工作之一。

对此，本文进行了能耗现状分析，并探讨了相关节能减耗措施，现将研究内容论述如下。

2油气集输系统能源消耗现状目前，多数的油田开采过程耗能都相对较高，尤其在开采的后期，对能源的浪费比较嚴重，综合目前油气集输系统的能耗现状主要包括以下几点内容：①油气蒸发过程中损耗较高，且油气水处理过程能耗较高；②加热设备过多，运行效率相对较低导致了能耗较大；③传统的工艺流程较为繁琐，急需优化改造；④余热浪费现象比较严重；⑤缺乏系统的检修和维护措施，设备故障较多，能耗严重；⑥燃烧石油燃料这种热供给方式利用率低下，亟待选取其他替代能源；⑦油气输送过程对能源的消耗和浪费较多，管理困难，投资成本相对较大。

3油气集输系统节能降耗措施3.1合理设计加热设备在油气集输系统中，加热设备是最直接的供热设备，也是能源使用的主要设备之一，该设备的多种结构、性能均会对能源消耗的多少有一定的影响，所以首先必须对其进行合理设计，尽量优化结构和提高节能减耗功效。

具体的优化设计措施如下：①合理设计加热炉的结构，使用引射式辐射管，降低炉内的热损失；②对余热进行正确回收，采用最先进的加热炉，条件允许的情况下可以应用真空加热炉，以此提升热效率；③对加热炉做好监管工作。

随时观察加热炉的运行状况，合理设置其运行参数，降低热损失；④定期做好检修和维护工作。