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連續沖模概念壹、沖壓連續模概念1.單工程模一般而言，一組沖壓模只能做一種沖壓功能，即稱為單工程模具，依成品的功能性而言，可能須要開一組以上之模具才能製造出來，而沖壓模具可做之功能有列幾種：1.1.剪斷（剪料、下料）動作如圖（三）所示。
1.4.捲曲1.5.1.6.借由沖床的壓力，將材料擠壓，而使材料延展變薄或倒角，稱之，其加工之動作如圖（六）所示。
利用附加之沖壓攻牙工具組合，將沖壓之直線上下運動轉換成螺旋動作而帶動螺絲攻於材料上攻牙，加工成所需之成品，稱之，其加工之動作如圖（七）所示。
圖（7）攻牙2. 複合模一般指純粹下料而無彎曲動作之模具，其不同點如下： 1.1. 成品以一行程沖製即完成。
1.3.沖頭外部為刀口，而沖頭內部亦為刀口。
1.4.成品一般會留置在上模須以外力將成品排出。
1.5.最常見之成品為華司（墊圈、washer）。
圖（8）複合模識意圖3.連續模由單工程模之敘述，可知沖床可作剪斷、刺破、折彎、捲曲、拉伸、打薄、攻牙等動作，連續模都是依靠送料機構及模具內之定位機構及模內各工站之加工設計，而綜合成一組可以加工數個動作的模具（送料機構、定位機構及連續工站設計為連續模必備的三要素），稱之，如圖（九）所示。
貳、模板的認識及功能介紹一組標準的沖壓連續模具，其模板由下而上依序有：（1）下模座（2）下模墊板（3）下模板（4）導料板（5）脫料板（6）背壓板（7）夾板（8）上模墊板（9）上模座（10）模座墊板，組立圖如圖（十）所示，以下就各模板之作用作詳細介紹：1.下模座（DST）：材質S45C用來固定下模板及下模墊板、下制高點（STOPPER）、檢知器、外輔助導柱及一切附加在模座之零件，其材質為S45C，且不經熱處理（HT），下模座的主要作用為固定模板、零件、裝置彈簧、導正上下模等作用，如圖（十一）所示。
2.下模墊板（DDP）：材質SDK11 HT 硬度HRC60∘下模墊板用來支撐下模零件之應力（因下模座未經HT），並可依設計者應用設計滑塊（Slider）吹料及進油之路徑等作用，如圖（十二）所示。
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五金冲压连续模常用导料结构设计要点说明（2）四. 各种导料机构适用设计范围：种类\适用范围适用范围导料板冲压材料厚度 T<0.5mm顶出高度H<5.0mm冲压材料宽度 W<50mm小型冲压制品冲压速度较高浮升两用销冲压材料厚度 T>0.3mm顶出高度H：不拘冲压材料宽度W：不拘冲压制品形状：不拘冲压速度较低浮升导料块冲压材料厚度 T>0.2mm顶出高度H：不拘冲压材料宽度W：不拘冲压制品形状：不拘冲压速度：均可五. 导料机构相关设定1. 导料机构与材料间隙设定：无切边状况下：设定为单边+0.05mm有切边状况下：设定为单边+0.02mm2. 导料板规格设定：a. 导料板宽度(L) ≧ 15mm。
b. 导料板长度(W) ≦ 150mm。
c. 导料板高度(H) ≦ 8.0mm。
d. 导料板压板安全强度(S) ≧ 1.0m m。
e. 导料板固定销规格：∮4.0mm。
f. 导料板锁附螺丝：M4。
g. 导料板与浮升销之间送料空间(A) ≧ 2.0T～2.5T。
导料板与浮升销之间的空间为送料空间，因此顶出销的顶出高度需与导料板形状做配合，且顶出销需平衡配置。
3. 浮升两用销规格设定：a. 浮升两用销相关规格：参考冲压五金标准零件规格。
b. 浮升两用销∮径：依据冲压制品材料厚度与特征形状制定。
一般设定材料厚度≦1.0mm时，使用∮10以下浮升两用销。
c. 顶出高度：依据冲压制品特征制定。
d. 导料空间(A)：材料厚度1.2mm以下，A ≧ 2.0T～2.5T。
材料厚度1.2mm以上，A ≧ 1.5T～2.0T。
e. 设置数量：依据送料pitch，每pitch设置1pcs。
f. 设置位置：尽可能靠近引导销位置。
4. 方形导料块规格设定：a. 方形导料块宽度(W)：8.0mm～10.0mm。
b. 方形导料块长度(L)：依据需求设定之。
一般可设计单pitch或多pitch形式。
c. 顶出高度：依据冲压制品特征制定。
冲压连续模的步骤
一、模具准备
1.检查模具是否完整，有无损坏或磨损现象。
2.确认模具尺寸、形状、材料是否符合生产要求。
3.准备所需工具和量具，对工具进行清洁和检查。
二、安装模具
1.将模具放置在冲压机上，确保平稳牢固。
2.连接模具与冲压机的水管、气管等辅助设施。
3.调整模具间隙，使其处于最佳状态。
三、调试模具
1.启动冲压机，观察模具运行情况，确保无异常声响和震动。
2.检查冲压件是否符合质量要求，如有问题及时调整模具。
3.根据生产需求，对模具进行压力、速度等参数的调整。
四、送料与定位
1.将待冲压材料送入模具内，确保位置正确。
2.采用定位装置对材料进行定位，防止冲压过程中材料移动。
五、冲压操作
1.启动冲压机，进行冲压操作。
2.观察冲压过程，确保无异常情况。
3.记录冲压件的数量、尺寸等信息。
六、出料与整理
1.打开模具，将冲压件取出。
2.对冲压件进行整理，去除毛刺、废料等。
3.将合格品与不合格品分别放置，做好标识。
七、模具维护
1.对模具进行定期检查，发现损坏或磨损及时维修。
2.对模具进行润滑保养，保证其正常运转。
3.定期清理模具内的残留物，保持清洁卫生。
八、清理现场
1.对使用过的工具、量具进行清洁整理。
2.清扫现场环境卫生，确保整洁有序。
高速冲压模具1)一样先裁边,冲导正,打预断,压线,打凸点,撕口,(瘦语,拉伸),后冲孔落料,压毛边,成形,分两步折弯的,先成形一半,后成形另一半2)在冲孔落料时,一样先冲小孔,后冲大年夜孔;先冲落成形周边的废料,再落其它部位的余料:因為冲小孔若放在后面,那麼它在冲裁时,冲子四周对应料带上的部位可能出缺口(前面已冲过的孔),如许,冲子在冲压过程中,将会引起受力不均(会產生侧向力),本来小孔冲子强度专门弱,加之受力不均,极轻易折断,因此这仅是大年夜多半情形,有时依照实际情形须要,小孔冲隻能排在后面,只是方法照样有的,假如冲子厚度事实上太小,可入行补强:A:採用脱板周详导向;B:冲子採用PG(光学研磨）加工.4:确信是否采取裁边:裁边一样用在连续模和落料模上,它的感化起粗定位,在试模时便于送料;有的裁边还兼有冲外形的感化,假如模具先冲定位针孔,接著立时用引导针导正,一样不消裁边了;没有引导针的,要先裁边,用来定距,一样用在落毛胚的落料模中.裁边的冲子外形有以下几种﹕a:这种冲子常用於落料模和厚材裁边中,定位精度低,它的长=步距,宽隻要保証冲子强度即可,常取3.0~6.0b:这种冲子头部有一个3/4的圆弧(R常取0.3~0.6),它的长<=步距,目标裁边废料卡在裡面,防止跳屑,常用於冲绵力薄材高速模具c;这种冲子同B一样,是它的变羿,个中V形的感化用来卡隹裁边废料防止翻转跳屑,它的角度為50°~70°d:这种冲子既裁边又兼落外形.这种台阶头部目标起导向感化,削减侧向力.5:预断,将要断,但未断的意思(一样放在工站前面)由於小五金电子產品往往有电镀要求,為电镀便利,冲出来的小產品并不直截了当落料,而是打个预断留在料带上,电镀后,再用手或机械折两下即可取下来.预断:两面都要切,每边切进的深一样為材料厚度的4/1,如许隻需折两下(往上-往下)就能够產品摘下来;预断冲子和入子头部的宽度為0.02~0.05,角度50°~70°,其长度比预断线的长度每边大年夜0.2~0.5即可.说明:為了便於加工和备料以及校模,一样每个厂的各块模板的厚度实施了标準化,厚度大年夜小都规定了(专门情形除外),在连续模中由於是料带的情势,為了便利操纵料带的预压量和模板的均衡性,常在脱料板中心磨出一个料带槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也确实是说预压量為3~5条),槽的宽度比料带的宽度大年夜2~4mm即可.是以脱料板的厚度常随材料厚度变更而变更,其大年夜小=脱料板规定厚度+材料厚度-0.03~0.05只是在工程模中,一样不需磨產品槽:因為工程模產品一样较大年夜而不像连续模料带那样窄而细长,也确实是说工程模脱料板厚度一样不变.6:确导正孔的大年夜小及地位一样的连续模都冲要导正,以便后工序的准确信位,在工程模中常用產品零件上的内孔或外形来实现下一工序的定位,若既无内孔,外形又不克不及用来定位,那麼隻得借助工艺孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形这种情形,那麼隻好在第一工程中在外形的对角同时冲两个工艺孔(孔大年夜小与材料厚度有关:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速冲压模具设计常识(1)第一步:產品图的公差缩放缩放道理:因为產品冲出来之后,老是存微小的毛边:其内孔一样偏小,外形一样偏大年夜,至于毛边的大年夜小,与冲裁间隙和冲子,刀口的锐利程度有关:冲裁间隙越大年夜,毛边俞大年夜,冲子,刀口钝化后,毛边也会增大年夜,故冲子,刀口冲了必定的时刻后,经常须要将刃口磨去0.3~1.0,其毛边到底大年夜若干也与材料厚度有关:一样绵力薄材(T<=0.5)双边大年夜0.01~0.02,厚材(T>0.5)大年夜0.01~0.05第二步:產品图的尺寸展开展开道理:应用体积不变的原则:用某一截面的总面积去除以材料厚度可获得该偏向的展开长度,事实上展开确实是同一尺寸也因大伙儿体会而羿,没有绝对的一个数值,只要在公差范畴即可.展开要点:步调如下1:看明白產品图,想象出它的立体外形以及具体细节的外形(展开前的全然要求)2:弄清晰產品的材厚和材质3:具体展开运算1):用体积法(一样合适有变薄的曲折)2):用展开运算公式因为產品在曲折过程中有的处所被拉长或紧缩但总能够找到某一层的曲折线长度是不变的,这一不变的层叫中间层(不是中心层),我们确实是应用中间层来进行展开的;是以,我们要想入行展开,就必须找出中间层,如图2设中间层系数為K,曲折内半径為r,材料厚度為t,曲折角為a,L1,L2為直线部分长度,展开长度值為L,,那麼则有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中间层系数K的大年夜小依照实践体会可按下列公式拔取1):当r/t<=0.50时 k=0.252):当0.5<r/t<=1.0时 k=0.25~0.303):当1.0<r/t<=2时 k=0.30~0.354):当2.0<r/t<=4时 k=0.35~0.405):当r/t>4.0时 k=0.40~0.50此公式合适一切材料厚度的曲折展开运算,具体在实践应用中,当R/t取上限时, K也应取上限值,如当R/t=1.0时,K=0.304:当包圆时,现在展开运算公式已和上面不一样,因為包圆时,内圆受到挤压,外圆被拉伸,但挤压大年夜於拉伸,因此材料变薄专门小,或者几乎不变,中性层接近中心层其展开长度中间层K的系数与材料厚度和包圆内r有关1):当r/t<=3.0时,中间层系数K=0.45~0.552):当3.0<r/t<=6.0时,中间层系数K=0.55~0.653):当6.0<r/t<=15.0时,中间层系数K=0.65~0.704):当15.0<r/t<=30.0时,中间层系数K=0.70~0.505):当r/t>30.0时,中间层系数K=0.505:经由过程查表,找出中间层系数的大年夜小,再进行展开运算也行,在此不作具体论述6:產品的圆角处理:產品上的圆角一样保持不变它,但若是尖角,当t<=0.5时,一样用最小圆角R0.15去拟化它;当t>0.5时,用最小圆角R0.2~0.3去拟化它,关于產品上R0.1的圆角,尽量用R0.15去代替;关于R<0.1的圆角或清角,假如是重要尺寸(改变会阻碍功能)则不变它,採用过切来达到要求.第三步:料带排样设计排样道理:一根料带经由冲孔落料压毛边拉伸抽蕊曲折成形各个工序,最后形成產品的过程,现在你做的若何组织这些工步:哪个在前,哪个在后,总共要若干工步,各工序之间互相调协,使其承前继后,合情合理排样设计:步调如下1:确信產品展开尺寸后,依照產品的毛边偏向,确信冲裁和成形偏向,无毛边要求时一样不受限制;若產品上有毛边方要求时,这时必定要留意它的冲裁和成形偏向:向下照样向下成形)冲孔毛边留在刀口面,落料毛边留在冲子面:一样机箱外壳类零件出于应用美看和安稳机能要求,其毛边要留在產品的里边(成形的内边)假如图纸上有毛边要求时,则要按要求去做,没写毛边要求应尽量让毛边留在裡边,若成形更便利,也可留在外边.2:依照產品展开尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品该偏向最大年夜长度+1.0~2.0-中心有连接带除外)用ARRAY敕令作出横排,纵排,对称排,交错排,斜排(专门罕用)几种筹划,进行分析,比较,综合,在保証產品顺利生產出来的前提下,选择最佳筹划.具体留意以下几点:1):第一要推敲如许排成形是否轻易和稳固,后一工步是否对前一工步已成形好的產生破坏感化,或者后一工步无法成形,冲子和渗入渗出子强度是否足够2):第二要推敲料带在模具中可否顺利送料,前一工步成形之后可否连续安稳送到下一工步包含推敲浮升高度和连接带的地位及强度浮升高度越低越好,一样不起过下模板厚度的1/2:因為太高易引起摆动,料带定位不淮和变形;连接带(又叫载体-CARRY)有以下几种情势:1>:无连接带,属於无废料排样,零件外形往往具有对称性和互补性,平日採用单PIN割断落料或双PIN一个落料一个割断,2>:边料连接带,是应用条料搭边废料作為载体的一种情势,这种载体传送料带强度较好,简单,重要用於落料型排样中,3>:单连接带,是在產品条料的一侧留出必定宽度的材料,并在恰当地位与產品相连接,实现对產品条料的输送,一样合适切边型排样,4>:双连接带,是在產品条料的两侧分别留出必定宽度的材料,并在恰当地位与產品两边相连接,实现对產品条料的输送,它比单连带输送更顺利,料带定位精度更高,它合适產品两端都有接口可连,专门合适伙料(t<=0.4)较薄时,料带输送强度较弱的情形5>:中间连接带,与单载体类似,是在產品条料的中心留出必定宽度的材料,并与產品前后两边相连它比前者节俭材料,在曲折工件排样中应用较多;因為导正梢孔在中心常引起拉料,故常需在引导针中心交错加一些弹性顶料定位针,连接带的拔取总结如下:產品展开之后,细心分析產品的各个部位,哪些处所须要成形,哪些处所是仅仅落料,然后在落料的处所选择恰当的地位引出连接带,使之既能保証料带的安稳输送,又不阻碍產品的成形;至於选择什麼类型的连接带,要依照產品的特点而定. 确信產品展开尺寸后,依照產品的毛边偏向,确信冲裁和成形偏向,无毛边要求3):第三当碰着L形曲折或產品单排时材料应用率太低,可推敲对称排交错排,如许对称成形受力平均,成形稳固;或者材料应用率可大年夜大年夜进步4):第四要推敲冲裁PIN数和步距(重要针对接插件类小端子產品,一样五金外壳类或较大年夜工件為单PIN).5):第五要推敲材料应用率,尽可能进步材料应用率,下出世產成本3:确信排样筹划后,这时应当对全部產品冲压和成形过程有一个全然的熟悉,如何去安排这些工序的先后关系,应做到心中稀有:即先冲哪里,后冲哪里,先成形哪步,后成形哪步,以及某一成形工序可否一次成形出来照样分两步导正孔的大年夜小选择在前面表一差不多说清晰明了,其地位一样放在连续带上,有时放在废料上到最后时随废料一路冲掉落;一样一个步距一个导正孔或几PIN几个导正孔.7:冲子刀口设计制造冲子刀口:对於连续模,确实是把料带上废料部分冲掉落,留下来的產品的展开外形和连接带;对於工程模,一样来讲,确实是冲孔落料.下面重要针对连续模来讲.用產品展开图排出料带成形筹划后,接下来确实是若何安排这些工步,一样先打凸点,打预断,冲导正,撕口,落料,再压毛边,成形.由於產品的外形经常奇形怪状,其展开图外形也必定不规矩:可能有的处所有凹到里面去专门深的狭槽,假如全部外形落料冲子做成一个整体,那麼在该冲子部位可能经常产生崩柝;可能有的处所有凸出来专门长的悬壁,那麼在该部位的刀口强度确信不敷;有的处所要求是尖角,事实上刀口冲子割出来弗成能是百分之百的尖角,总存在一个最小R值(平日是R0.15);还有的是為了保持后一工步成形的稳固性(增大年夜压料面积),而先切去一部分,成形后,再切另一部分是以,為明白得决上述问题,就必须进行刀口分化,把那些脆弱的处所零丁分别出来做成不合的刀口,用2个或2个以上的工步先后互切来完成整体外形落料,分化时留意以下几点﹕1):关于產品上要求必须是尖角的部分,现在必须采刀口互切2):关于產品上某条轮廓直线边有较严的公差要求(<=%%P0.05)时,一样不得在该直线上有刀口接头3):分化出来的冲子外形简单,尽量采取通俗研磨或线割加工4):分化出来的冲子要有必定的强度,尽量削减PG加工,如有空处所,尽量做大年夜一点5):关于互切刀口採用订交(一样是直线与直线或直线与圆弧)或圆弧60~75%%D处作切线订交的互切方法(直线与圆弧),有时也採用圆弧相切(圆弧与圆弧)或重合相切,其互切直线长度(一样0.3~0.5不包含两者圆弧)不宜过长,过长会產生粉屑:其目标是不要產生过大年夜的毛头,阻碍產品尺寸和美看6):留意刀口冲子上的圆角处理:平日线割min圆角為R0.15,也能够割R0.1的圆角但须要换铜丝(成本增长),故不重要的圆角尽量把它到R0.15,或更大年夜R0.2~0.3,然则不克不及把它的功能尺寸改变:其刀口冲子上的圆角必须表示出来或者加说明未注圆角R為若干,至于脱板夹板转角处圆角既能够画清角,也能够和刀口一样,它仅仅起定位感化,线割时,它会主动清角.关于小R0.1的圆角采取PG加工.8:刀口镶块的(平日鸣入子)大年夜小设计制造:1)做入子的目标:其重要目标是便利修理:由於专门多周详五金件大年夜都有毛边要求,不得跨过其规定值,而模具在冲压一段时刻后,冲子和刀口因经常互相磨擦刃口产生钝化,变得不锐利,导致毛边加大年夜.假如做入子,发明哪裡毛边偏大年夜隻需把该处冲子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在厥后头垫上响应厚度的垫片即可.假如不做入子,那麼全部模板要折下来,再在刀口面磨必定的高度,如许修理起来比较苦恼且降低模具的寿命;别的在连续模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某处尺寸要求专门严时,可在该处做入子,如许便利修理.只是,并不是所有的模具做渗入渗出子,因為一做入子,模具的成本,将会增长1.5~3倍,是以具体情形还要看產品的要求精度以及生產批量和模具类型.下面扼要说明要不要做入子的情形:1>高速周详冲床模具(冲速>150次/每分鐘 ,如端子模)脱板下模一样要做渗入渗出子,夹板可做可不做发,建义(从节约成本动身):不做2>通俗连续模:假如生產批量较大年夜时,下模一样要入子,其它两板不做入子;生產批量较小时,下模能够不做入子;假如產品上某处尺寸要求经常更换或特严或展开专门难把握和易崩裂的刀口部位,可在该处设计入子3>工程模:一样不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才设计入子2):刀口镶块(入子)大年夜小制造,重要由冲压材料的厚度和硬度以及刀口材料强度决定,入子做得太大年夜,步距排得较鬆,如许会加长模板,同时对模板强度有阻碍,做得太小,刀口强度又不敷,是以要到恰当的数值,既不白费模板又保証渗入渗出子的强度:实践証明一样入子制造时,刀口最大年夜外形尺寸再往外偏3~6mm,恰当取整数就可获得刀口渗入渗出子的大年夜小:关于绵力薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建义:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建义:取5.01>模板入子常用材料:夹板渗入渗出子常用SKD11,脱板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,昔时夜批量冲裁周详微小零件时(如端子)也可虑用双层构造钨钢WC情势(刀口為WC常取4~8mm,垫块為SKD11,其厚度=下模厚度-上层刀口厚度) ﹐注:冲子材料常用:SKD11,SKH9,当冲子过小时(如PG)也可用WC.2>下模入子和夹板渗入渗出子為了防止装反,常进行倒C角处理:C角大年夜小常取C1.0~3.0,脱板入子由於有吊耳存在,可防止装反,一样不倒C角;成形冲子有吊耳或压板槽的存在,也可防止装反,故常不倒C角,成形入子可倒C角注:倒不倒C角,并没严格要求,由设计人员适应决定,只是对於那些极轻易误认為对称而实际纰谬称的零件必须倒C角处理3>模板入子在线割时,一样先打一穿线孔才能线割,因此在画模板框口和入子时要在冲子刀口封闭线内画一个?0.6~1.5穿线孔标识符﹐功能有两个:A>:这一穿线孔地位可供线切割参考:合理的话,加工人员就在该地位打出穿线孔,不合理,加工人员不必定在该处打穿线孔B>:另一个感化便利设计和组模人员考查和查询内孔和外形之间的相对地位关系以便发明缺点,至於这一孔打在那个地位,由刀口大年夜小而定:假如冲子刀口的最小宽度尺寸>10mm,那麼就在离内孔边沿线5mm任一处打一穿线孔标识符削减线割面积,节约成本;假如<10mm就在内孔长宽最大年夜处打一穿线孔标识符,尽量用钻床钻出穿线孔常為%%C3,假如最小宽度尺寸均<4mm,常用打孔机(同放电道理雷同)打出穿线孔;假如<0.3,其刀口常採用镶拼式组合而成4>模板入子之间距离的设定:两入子之间距离既不克不及太大年夜也不克不及小,太大年夜工站排得鬆散加长了模板尺寸,增长了材料成本;太小模板强度减弱,降低了模具寿命,平日两入子(包含成形入子)之间的距离至少要>1.5,如少於 1.5:要麼割通两入子连在一路,要麼把这一工站排到下一工站去;有时还要推敲料带被抬起的安稳性该地位有须要安装导正浮升梢或顶料梢或浮升块时而该处有没有地位:如没地位,这一工站同样要排到下一工站去5>模板冲子刀口入子加工间隙切实事实上定:a:硬材和碎材:冲子与刀口之间的单边间隙一样取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不锈钢SUS304-1/2H,3/4Hb:软材:冲子与刀口之间的单边间隙一样取材料厚度的3~5%,常取4%如黄铜,磷铜,铝材,不锈钢301c:对於冲压材料厚度<=0.2时,其冲子刀口单边间隙常取0.01,因為再小时受到模具精度的限制d:间隙如何说放在冲子上照样刀口上呢?:对於冲孔,一样以凸模為基準,间隙放在刀口上,对於落料,一样以凹模為基準,间隙放在冲子上;在连续模中一样是冲產品以外的废料部分,相当冲孔,是以间隙放在刀口上,对於单边割断型,相当落料,其间隙放在刀口上,只是这种情势,也能够不放间隙;在冲孔落料复合模中,一样凸凹模,表里脱共用,是以存在间隙回属问题,一样以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)单边负若干.至於表里脱,其间隙一样以公母模来相合营.至於那个间隙要不要画出来因各厂适应而羿:有的厂不画出来,冲子和刀口一样大年夜,隻是在刀口旁边加注讲解明如:下模入子:单+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深 2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的厂要求直截了当画出来,隻须写刀口直线位落屑斜度冲子:单+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:单+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑表里模共用:以外模為基准内模单边-0.01公母模直线位各3.0B>:刀口直线位及落屑斜度:直线位过长和落屑斜度太小时,易显现堵料,直线位过短和落屑斜度太大年夜,双减弱对刀口强度,是以必有一恰当的值,实践証明:对於t<0.8的材料,刀口直线位取2.0,落屑斜度取1°较佳;t>0.8时,刀口直线位取3.0,落屑斜度取1°;对於那些微小的冲子,為了防止常断,其刀口常採取直截了当割斜度0.2°不留直线位且刀口常做双层构造,如许减小冲裁力C>:入子(包含刀口入子,成形入子及冲子)表里形间隙切实事实上定由於这些入子或冲子要直截了当装入模板或入子,是以存在要不要间隙问题,且那个间隙放在模板上照样渗入渗出子外形上:為了画图的便利,一样都适应把间隙放在模板上,同时那个间隙也不画出来,隻是在加工注解栏裡说明:如羿形孔,单边正若干,有冲子圆孔要在旁边加代号,再在注解栏说明:如F:3-?4.00(冲子孔,割单+0.007),下面就夹板脱板下模渗入渗出子间隙进行说明:a:夹板仅仅起固定冲子或渗入渗出子感化,是以它的间隙取得较大年夜,如许便於装配,假如夹板做入子,入子外形与夹板的单边间隙平日取+0.005~0.01,不做入子,刀口冲子与成形冲子和夹板的单边间隙取+0.005~0.01.b:脱板起导向冲子和脱料感化,是以它的间隙取得较小,假如脱板做渗入渗出子,渗入渗出子外形与脱板的单边间隙平日取+0.003~0.005,不做入子,刀口冲子与成形冲子和脱板的单边间隙取+0.003~0.005.假如冲子与刀口之间的单边间隙>=0.02时,刀口冲子与成形冲子和脱板的单边间隙也能够取+0.005~0.01只是必须保証它的间隙<冲子与刀口的间隙.c:下模板為刀口板,在冲压过程中,冲子和入子存在磨擦力,在分模冲子往上走时,其入子受到一种向上的磨擦力,有一种向上的运行的趋势,為了防止入子带出模面,其入子与模板的单边间隙平日取0.0的紧合营,為了安稳起见,下模入子经常还要压隹:如何说要不要压与冲速和冲裁料厚有关,不雅情形而定.D>:下模渗入渗出子要不要压隹:分几种情形:a:对於高速冲床模具(如端子模),当冲速每分鐘>150次时,下模入子在磨擦惯性力的感化下,极易跳出模面,是以端子模具常用导料板导向,同时起压隹入子的感化,假如入子不敷长,要把某偏向拉长跨过导料板底线0.5~1.0既可,专门对於那些镶拼式或双层式刀口,必定要把它压隹,以防带出模面.导料板压不隹时,可採用以下几种情势:图30-1的刀口入子,导料板都压隹了0.5~1.0,成形入子一样不消压;留意导料板压裁边入子的地位:裁边的目标是用来粗定位,是以导料板要压到裁刀口的尾端线之间的间隙留0.02~0.04即可。
冲床冲压的自动送料装置如何设计内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工工艺及设备展示，就在深圳机械展。
高精度、高速冲压生产线通常是与开卷校平、自动送料、废料处理等组成加工系统，制桶设备生产厂为了提供成套的自动化设备，必然要开发研制各种类型的附属装置。
对常速压力机，用一副模具进行落料或冲孔时，采用普通的送料装置即可满足产品精度要求；而对于高精度、高速压力机，使用普通结构的送料装置就显然不能满足产品的精度要求。
机床的精度再高，送料精度上不去，生产出的冲压件仍是废次品。
所以送料装置设计及精度问题也很重要。
影响送料精度的因素如上所述，对于行程次数在200次/分以下的常速压力机，可采用普通辊轴式送料装置；但对于行程次数为100～2000次/分的高速、高精度压力机，要求送料装置也高速化，当送料速度达30m/min，送料节距达200mm以上时，采用普通的送料装置，送料精度就满足不了要求。
要研制高精度的送料机构，必须先了解影响送料精度的因素。
送料精度与送料装置的设备、制造、生产工艺、冲压件材料等方面有关。
（1）设计。
包括机构方案的选择，结构设计的合理性，设计计算误差，误动作计算误差，传动链的长短等；（2）制造。
有加工误差、装配误差、传动机构间隙值；（3）工艺。
有送料速度、送料稳定性、零件形状变化、零件故障；（4）材料厚度的均匀度，表面光滑度等。
尽管影响送料精度的因素是多方面的，但一次送料精度取决于送料速度。
送料装置的平均送料速度为送料进距与每分钟送进次数之乘积，压力机工作期间内、送料所占时间往往只占180°曲轴转角，且送料过程中送料速度不是常数，实际送料高速度约为平均速度的三倍，增大送料速度会降低送料精度，这与提高送料精度的途径相违背，所以应研究其它途径。
提高送料精度的措施在条料或卷料自动化冲压生产中，采用的送料装置有辊式、钳式、夹持式、钩式等。
其中，辊式占有有主要地位，故以辊式为例来讨论，其原理对于其它类型的送料装置具有同样意义。
第一章概述冲压：室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。
冲压生产的三要素先进的模具，高效的冲压设备，合理的冲压工艺冲压工序的分类：根据材料的变形特点分为：分离工序、成形工序分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件.分离工序主要有剪裁和冲裁等.成形工序:冲压成形时,变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。
冲压模具1.冲模的分类（1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等.（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模复合模：在压力机的一次行程内在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。
级进模：在压机的一次行程内，在连续模具的不同工位上完成多道冲压共序的模具。
2。
冲模组成零件冲模通常由上、下模两部分构成.组成模具的零件主要有两类：①工艺零件:直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件②结构零件：不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括:导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
第二冲裁工艺与冲裁模设计学习目的与要求：1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法.3．掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法;4．认识冲裁模典型结构(尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准,掌握模具零部件设计及模具标准应用方法；5．掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。
第一节概述冲裁利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序.基本工序:落料和冲孔。
既可加工零件，也可加工冲压工序件。
落料:冲下所需形状的零件冲孔：在工件上冲出所需形状的孔冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。
小型高速高精冲床工作原理
小型高速高精冲床是一种专用于冷冲压加工的机械设备，主要用于在金属材料表面形成凹凸纹路、孔、凸起等形状。
其工作原理如下：
1. 冲压机构：小型高速高精冲床的核心部分是冲压机构，由驱动系统、滑块、凸轮机构、传动机构等组成。
驱动系统通过电动机提供动力，并传递给滑块。
凸轮机构通过凸轮的旋转，使滑块以往复直线运动。
2. 模具系统：冲压过程中需要使用模具，分为上下两个模具。
上模具固定在冲床的上端，而下模具则固定在底座上。
材料通过上下模具之间的间隙，被冲压出所需的形状。
3. 工作步骤：首先，将待加工的金属材料放置在下模具上，然后启动冲床。
冲床通过传动机构将动力传递给滑块，使其快速下压。
滑块与上模具接触后，施加一定的压力于材料上。
在凸轮的作用下，滑块进行冲压运动，将材料冲压成所需的形状。
4. 弹簧回弹：冲压过程中，材料会发生弹性变形，因此在冲床抬升时，材料会产生回弹。
为了避免冲压后的材料形状发生变化，通常需要设计和合理安装弹簧回弹装置，用于补偿材料的回弹。
总之，小型高速高精冲床通过驱动系统驱动滑块，利用凸轮机构和模具系统，对金属材料施加一定的压力，并通过弹簧回弹装置来实现高精度的冲压加工。
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】★冲压模具的概念冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，意思差不多都是一样的。
是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。
模具分为很多种，我这里主要是针对我熟悉的五金冲压模具来讲。
通过模具加工出来的产品，尺寸、外观都基本一样，没什么大的区别，因为能快速成型，生产效率高，产品质量稳定，精度符合要求，材料利用率高，操作简单、工人劳动强度低，对操作工人技术要求不高，一般人只要一进来，跟着别人学习操作一两天，很快就能上手，有的甚至不用一两天，几分钟就能学会。
如果是产线主机手，要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等，都是一些很简单的活，有力气、肯吃苦耐劳就行。
平时注意安全不要随便往模具里面放任何的东西在里面，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里边，有模修来修过模具(专业术语：修模)之后，你打之前就要看好了，看他们有没有把东西忘记在模具里面，当然一般模修是不会犯这样的错误的，不过你也要注意一下。
别把模具打坏了、或者把身上手上哪里伤着了，干这个切记注意安全，一不小心模具里面东西忘记拿出来了，冲床打下来就有可能把模具打坏，万一里面的东西要是飞出来了?，人有可能也会受伤。
有时候叉车叉模具的时候，没叉好，模具掉下来了，这个时候千万别用手去扶，让远一点，模具摔坏了没事，别把人砸到了；天车吊模具的时候也要注意离模具远一点，小心模具晃过来碰着了就不好了。
搞模具这行、或与模具打交道经常容易出事，新人进厂特别要注意这些安全事项。
★冲压模具的结构介绍冲压模具的结构、冲模的结构，模具结构大同小异，根据不同的产品特点及需求设计相应的模具，不同的模具结构，它的功能也不同，生产出来的产品也不同，总的来说有简单的，有复杂的。
但是不管结构怎么复杂，它的基本结构是不变的，无外乎是若干个模板、入块和标准件。
什么是连续模1、级进模，也叫连续模（据说连续模在标准术语将取消）由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工2、级进模，都是用在冲压模具上的。
就是同一个工作，由多个工序组成，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等多个工序。
3、连续模就是在一次冲压过程中能完成几个工序的模具。
4、连续模：是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一工步同时完成数道冲压工序的模具。
在完在这些工序时﹐工件无需进给移动。
5、我们都称之为级进模。
这种方式加工速度很快。
6、然相对单模来说，模具加工难度大，对冲床压力要求也大设计连续模具的注意事项1、要合理地确定工步数：连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。
但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。
其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数越少，累积误差越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。
2、在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以确保带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔，以提高工件的精度。
但在与某些弯曲后的尺寸或某突出部分位置成关联尺寸时，就要根据实际确定冲孔的位置。
3、在没有圆形孔的工件中，为了提高送料步距的精度，可以在凹模的首次步序中设计有工艺孔，以使此工艺孔作为导正定位，提高冲件精度。
但作为现在的模具设计中，我们对一些精密件的冲压已经逐步或全部采用了外框式的导料带。
这样有利于保证复杂工件的加工精度。
4、同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔，在不影响凹模强度的情况下，应安排同一工步成形。
5、尺寸精度要求较高的工步，应尽量安排在最后一工序，而精度要求不太高的工步，则最好安排在较前一工序，这是因为工步越靠前，其积累误差越大。
6、在多任务步的连续模具中，台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工步的安排次序，一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安排在前面，接着可安排弯曲、拉深成形工序，最后再安排切断及落料工序。
