5S推行手册外来人员管理规定

5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEIT ON）、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词,又被称为“五常法则"或“五常法”.5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事”)遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法:整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置.实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查5S现场管理法:整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量,并进行有效地标识。

目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置，确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的"3要素”:场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的”3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫将工作场所清扫干净。

5s管理制度规定关键信息项1、 5S 管理的定义和目标2、适用范围3、责任划分4、 5S 管理的具体内容和标准5、执行步骤和时间安排6、检查与评估机制7、奖励与惩罚措施8、培训与宣传计划1、 5S 管理的定义和目标11 5S 管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。

12 目标是通过创建一个整洁、有序、高效、安全的工作环境，提高工作效率，减少浪费，提升产品质量，增强员工的归属感和团队合作精神。

2、适用范围本制度适用于公司内所有部门和工作区域，包括办公室、车间、仓库、实验室等。

3、责任划分31 成立5S 管理推行小组，负责制定计划、培训、监督和评估工作。

32 各部门负责人为 5S 管理的第一责任人，负责组织本部门的实施和保持。

33 员工应积极参与 5S 活动，遵守相关规定，做好本岗位的整理、整顿、清扫等工作。

4、 5S 管理的具体内容和标准41 整理411 区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作区域。

412 制定必需品清单，明确其存放位置和数量。

42 整顿421 对必需品进行分类、标识和定位，做到一目了然，便于取用。

422 合理规划工作区域，设置物品存放区，保持通道畅通。

43 清扫431 定期清扫工作区域，清除垃圾、灰尘和杂物。

432 对设备、工具进行清洁和保养，确保其正常运行。

44 清洁441 将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作环境的整洁和卫生。

442 建立清洁检查标准和制度，定期进行检查和评估。

45 素养451 培养员工良好的工作习惯和行为规范，遵守公司规章制度。

452 提高员工的团队意识和自律性，形成持续改进的文化氛围。

5、执行步骤和时间安排51 宣传培训阶段511 组织员工进行 5S 管理知识培训，使其了解 5S 的概念、意义和方法。

512 制作宣传海报、手册等，营造 5S 管理的氛围。

5S推行管理制度Management system of the 5S1.目的1.1通过5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的实施，激发员工的责任感与团队意识；并借以降低生产成本，提高工作效率与产品质量，对内营造有序高效的工作环境，对外成为一个顾客信赖的公司。

2.适用范围2.1适用于本公司的生产车间、仓储运输。

3.5S包括内容3.1整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。

3.2整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。

3.3清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。

3.4清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、并维持成果。

3.5素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。

4.职责4.1生产部负责5S管理的日常工作；4.25S小组负责指导督促各部门5S的执行；4.3各部门负责按标准实施5S工作。

5.操作程序5.1现场管理标准5.1.1整理5.1.1.1所属区域内无不用的物品。

5.1.1.2所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。

5.1.2整顿5.1.2.1所属区域的物品（包括设备、设备备件、刀具、流转品、不良品、待检品等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。

5.1.2.2各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、流转车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。

5.1.2.3各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、工艺、检验基准书、各种报表、记录表、档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。

5.1.2.4各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）须按规定整齐放置。

5.1.2.5各区域通道无物品堆集、保持通畅。

5.1.3清扫、清洁5.1.3.1各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无粉尘、污垢、积油、积尘，保持设备、工具表面亮丽如新。

5.1.3.2区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）、积渣。

外来人员管理制度为加强外来人员进入公司生产区的管理，确保安全。

特制定外来人员管理制度。

本制度适用于进入公司生产区的所有外来人员。

外包单位人员进入生产区作业前，须由负责外包部门及外包单位负责人对其进行以安全方面的规章制度、管理规定等为主要内容的安全教育，并按规定进行登记。

我公司与外包单位属于甲方、乙方关系，按有关规定，乙方在施工中发生事故，责任自负。

外来人员进入生产区必须遵守本公司各项有关规定。

外包单位工作时间按我公司作息制度执行，如果要提早或推迟下班，经后勤办公室同意。

外来人员中的电焊工、电工、管子工等特殊工种必须持证操作，其他专业工种也要有合格的业务水平，有一定的安全基础知识，普工、杂工等一律不得从事技术性的工作。

外包单位在场区施工，运输行车路线必须按公司交通安全管理制度执行，时速不得超过每小时____公里。

从事起重、吊装、搬运作业时，外包单位要设有安全监护人和明显的安全标志，严禁利用公司管道、电杆、机电设备和建筑物等作为吊装锚点。

外包单位所用的木工圆锯等噪音设备，不能超过九十分贝，以免影响正常的生产和工作。

外包单位没有安全防护装置机电设备，不得在生产区使用。

外包单位使用本公司电源时，必须事先向公司负责外包部门提出申请，再由外包部门按照规定办理，不得自行其事。

外包单位的露天机电设备，使用后必须及时切断电源，并有封管措施。

严禁非焊工动火、焊接工具不得转借无合格证人员使用。

气焊工的乙炔瓶、氧气瓶、明火点三者之间的距离，电焊作业的二次线、接地线搭挂，都必须符合安全操作规程规定。

外包单位焊工动火和其它明火使用时，须按本公司制度规定办理动火手续。

外包单位人员进行高空、起重吊装、动土打桩等危险性较大的作业时，须报生产部门审批，经批准后方可进行作业。

施工现场的各种防护设施，如护栏、设备预留口的盖板、跳板、安全网绳、地沟、电葫芦、楼梯、操作台板等，未经本公司安全部门同意，不得移动或拆除。

外包工程施工过程中，如遇与合同不同处或合同中难以包括的具体问题须经双方妥善商定有关安全注意事项后，方可进行。