膨胀加强带施工方案

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有点太简单啊,还没有写完吧?
1、工程概况:龙城美墅12#楼工程主楼层数为十七层,主楼全长层数无变化。采用补偿性
混凝土来代替后浇带,实现无后浇带,在地下室筏板后浇带处设置1.2m宽的膨胀带加强带
(一道),以控制混凝土温度、收缩裂缝
2、膨胀加强带混凝土的要求
原设计基础混凝土内的膨胀剂添加量不变,即小膨胀混凝土;在膨胀加强带处混凝土强度提
高一个等级,混凝土膨胀剂的掺加量加大,即提高到12%~15%,产生的膨胀来补偿结构的
收缩,相应达到控制混凝土变形裂缝的目的。
3、施工技术措施
3.1混凝土浇筑方向。首先根据现场实际情况,西侧已经浇注至原后浇带处,东侧采取自东
向西浇注。施工时浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑方法,膨胀加强带外掺膨胀剂的小膨胀
混凝土,浇筑到加强带时,用掺12%~15%膨胀剂的大膨胀混凝土。
3.2确定膨胀加强带的设置。膨胀加强带宽为1.2m,东侧用快易收口网或双层钢丝网,为
防止混凝土压破快易收口网,在上下层主筋之间点焊Φ14@300的双向钢筋加强网,其上下
均应留出不小于2.5cm混凝土保护层。
3.3主要技术措施
3.3.1混凝土浇筑时,注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内,以免影响设计效果。浇
筑混凝土前的润管砂浆必须弃置,拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作
面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混
凝土,拆管倒出的混凝土,润管浆等应吊出作业面外。
3.3.2在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时,应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距
离不小于30cm,并不得过振。
3.3.3膨胀加强带处混凝土采取混凝土输送管泵。加强带处混凝土浇筑在另一侧混凝土浇筑
完毕后进行,筏板混凝土初凝后终凝前浇筑。膨胀带混凝土,振捣棒可靠近密目快易收口网,
但不得碰撞。
3.3.4缝筏板板面上的板面粗钢筋处,容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝,
必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为混凝土的缺陷,导致应力集中,影响温度
收缩裂缝的防治效果。底板浇筑至标高后,在终凝前用磨光机反复抹压多次,防止混凝土表
面的沉缩裂缝出现。
3.3.5膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥混凝土的膨胀效能,必须提高养护意识,设立专
职养护人员,建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。混凝土收
平后,即应洒水润湿,再用塑料膜严密覆盖,如盖麻袋一层。在养护期喷洒雾状水保持环境
相对湿度在80%以上,以减少混凝土干缩。
4、在施工中应注意的事项
4.1严格控制进场原材料的质量
4.1.1.水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告,并需符合质量要求。
4.1.2砂级配符合要求的中砂,含混量≤3%。
4.1.3石子粒径严格控制,含泥量≤1%。
4.1.4.水:饮用水。
4.2严格控制生产工艺
4.2.1.严格控制混凝土配合比,必须做到逐盘计量,各种原材料必须控制在计量误差范围以
内,计量装置要定期检查。
4.2.2.装料顺序:石子—水泥—外加剂—砂—水。
4.2.3.严格控制搅拌时间;先干搅1分钟,再加湿拌2分钟。
4.2.4.严格控制混凝土出机坍落度;出机坍落度控制在200±20mm。
4.2.5.加强带设置操作要细致,加强带东边放置的孔径Ф5mm钢丝网或快易收口网要固定好,
加强带西侧混凝土同加强带结合处留置的企口,应放置一道遇水膨胀止水条。
4.3混凝土浇筑要求
4.3.1.浇注温度:夏季施工一般不宜超过35℃。
4.3.2.浇筑速度:根据现有设备的搅拌能力、初凝时间(≥8小时)来确定混凝土 浇筑速度,且
保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注,以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。
4.3.3.浇筑顺序:以加强带为中心,从东侧逐步向加强带方向浇筑,最后再浇筑加强带混凝土。
4.3.4.加强带的混凝土与带外东侧的混凝土应基本同时浇注,高程一致后再同时振捣。
4.4混凝土的振捣要求
4.4.1.插入式振动棒采用垂直振捣,行列式排列,做到”快插慢拔”。
4.4.2.由于泵送混凝土的自由流淌,形成混凝土的分层浇注。在振捣上一层时,应插入下一
层中50~100mm,以消除两层中间的接缝,上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒
长的1.25倍。
4.4.3.振捣时间:泵送混凝土的振捣时间不宜过长,一般为8~10秒,以防止石子下沉造成
混凝土结构不均匀。
4.4.4.混凝土浇到面层时,表面应抹平压实,以提高混凝土的密实度。