膨胀加强带施工方案范本教材

三亚阜外心脑血管康复中心工程膨胀加强带施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：审批日期：二〇一二年月日目录第1章编制说明 (4)1.1编制目的 (4)1.2编制依据 (4)第2章工程概况 (4)2.1 工程简介 (4)2.2设计概况 (5)第3章膨胀加强带 (6)3.1 膨胀加强带定义 (6)3.2 常规后浇带施工中存在的问题 (6)3.3 膨胀混凝土加强带的应用 (7)3.4 膨胀加强带的浇筑 (7)第4章施工部署 (8)4.1 技术准备 (8)4.2 测量准备 (9)4.3 材料、机械、劳动力准备 (9)4.4 管理人员及劳务人员交底 (9)4.5 现场准备 (9)第5章施工方法 (10)5.1 砼车及管道布置 (10)5.2 砼的要求 (10)5.2.1、补偿收缩混凝土配合比要求 (10)5.2.2 原材料要求 (12)5.2.3 生产与运输 (13)5.3 施工段的划分 (14)5.4 砼浇筑方法 (16)5.4.1、混凝土垫层施工 (16)5.4.2 底板混凝土施工 (16)5.4.3 外墙混凝土施工 (18)5.4.4 梁板混凝土施工 (18)5.4.5 楼梯混凝土施工 (19)5.4.6 其他注意事项 (19)5.5 混凝土养护 (20)5.6 砼的质检评定 (20)第6章质量保证措施 (21)6.1 混凝土泵送质保措施 (21)6.2 混凝土浇捣质保措施 (21)6.3 成品保护 (22)6.4 注意事项 (22)第7章安全文明保证措施 (23)7.1 加强安全文明施工教育 (23)7.2 安全文明施工的具体措施 (23)第1章编制说明1.1 编制目的本方案旨在为…主体结构补偿收缩砼工程提供较完整的技术指导，便于补偿收缩砼工程的质量控制，以便优质、快速、高效地完成砼的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。

1.2 编制依据1、业主提供的施工图纸及图纸会审文件；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）5、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）6、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社第四版7、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）8、《混凝土质量控制标准》（GB50164）9、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）10、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ 01-6-90）11、编号为01的《关于6-8轴间伸缩后浇带的调整事宜》技术核定单12、工程现场实际情况及周边环境第2章工程概况2.1 工程简介本工程是………根据工程情况，为……..，将6-7轴间后浇带调整为膨胀加强带施工，补偿收缩混凝土的浇筑方式和构造形式根据《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）中相关规定，筏板采用连续式膨胀加强带，各楼层采用间歇式膨胀加强带。

主体结构砼采用补偿收缩混凝土施工。

本工程采用泵送混凝土。

2.2 设计概况第3章膨胀加强带3.1 膨胀加强带定义通过在结构预设的后浇带部位浇筑补偿收缩混凝土，减少或取消后浇带和伸缩缝，延长构件连续浇筑长度的一种技术措施，可分为连续式、间歇式、和后浇式三种。

连续式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝土与两侧相邻混凝土同时浇筑；间歇式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝土与一侧相邻的混凝土同时浇筑，而另一层是施工缝；后浇式膨胀加强带与常规后浇带的浇筑方式相同。

3.2 常规后浇带施工中存在的问题1、留于基础底部结构的后浇带,将历经整个结构施工过程,直至结构封顶,对于高层建筑需要几个月甚至几年的时间,在这段时间内,后浇带中将不可避免地落进各种各样的垃圾杂物,由于底部结构钢筋较粗较密,使得清理工作非常艰难。

2、后浇带贯穿整个地下、地上结构,所到之处遇梁断梁,遇板断板,给施工带来很多不便,影响施工进度。

3、在后浇带灌充混凝土前,需将两侧混凝土凿毛,施工非常困难,而有些结构混凝土与后浇带混凝土浇筑时间间隔数月,新老混凝土的粘结强度很难保证,又由于浇筑时间差,造成这些结构的混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成。

因此,后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝。

设置施工后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生,而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝,引起漏水。

3.3 膨胀混凝土加强带的应用如果取消或尽早灌充后浇带混凝土,将基本上克服这些诸多困难,给施工带来很多便利。

采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工技术,通过在工程的应用,不仅消除了这些问题,还增加混凝土的密实度,提高了混凝土的强度及抗裂、防渗性能。

同时缩短工期,效果显著。

1、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。

做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。

2、膨胀加强带内砼等级高出其两侧混凝土设计强度一个等级，提高膨胀加强带的抗拉强度,防止混凝土在最易开裂的部位开裂。

带内膨胀剂掺和量多于带外，从而消除该部位混凝土内的拉应力，避免开裂。

3.4 膨胀加强带的浇筑本工程筏板膨胀加强带采用连续式浇筑方法,如下图所示：本工程各楼层及墙体膨胀加强带采用间歇式浇筑方法,如下图所示：筏板膨胀加强带处取消两侧橡胶止水带，外墙及各层楼板膨胀加强带位置处取消一侧橡胶止水带。

第4章施工部署4.1 技术准备本着设计参与、施工主导、材料保障的原则，根据工程实际情况、集中搅拌砼工艺、配筋、部位等因素确定合理的砼配合比，制定合理正确的方针。

组织相关生产负责人、项目技术员、施工员、质检员研究图纸，弄清施工控制的重点、难点，熟悉相应国家施工及验收规范标准及图集，熟悉补偿收缩混凝土相关规范，规范施工；对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和安全交底，为现场施工做好准备，并做好交底记录。

4.2 测量准备在墙、柱钢筋上弹出50cm标高控制线，并拉线控制墙柱、顶板梁混凝土的浇筑高度。

在底板上弹出30cm轴线控制线或柱、墙边控制线。

4.3 材料、机械、劳动力准备根据主体结构施工阶段的特点和总体流程部署，项目部提前提出主体结构施工所需的物资计划和确定劳务施工队劳动力计划，保证各种材料和劳动力及时进场，满足施工进度需求。

4.4 管理人员及劳务人员交底项目部在每次浇筑砼之前召开动员准备会议进行动员、交底，从班组长到项目部各部门人员参加，让所有人员做到心中有数，各司其职，协调配合；开盘前由工程部、技术部组织施工班组的工人现场进行安全、技术交底确保各操作人员人人重视。

4.5 现场准备在浇筑混凝土前，先做好钢筋的隐检工作，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，做好模板的预检工作，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。

浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。

第5章施工方法本工程质量要求高，目标为“鲁班奖”，在砼施工方面，需达到清水砼的效果，确保混凝土的设计强度，特别是控制混凝土有害裂缝的发生和混凝土外观质量。

确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡；模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，及国家有关规定，本工程砼均采用商品补偿收缩砼。

5.1 砼车及管道布置主体结构混凝土采用泵车输送，由于施工现场场地狭小，要求泵车的布置即满足道路方便的地方，又要方便于混凝土运输车调头，倒车、回车，本工程砼浇筑时用一台HBT80型号砼泵（筏板浇筑时一台汽车泵配合），输送泵停放在项目部北大门即场地东北角处，泵管由北侧进入楼层，沿东西方由西向东后退浇筑，详见总平面施工图。

1、根据工程和现场平面布置特点，泵管布置在保证安全施工、装拆维修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，尽量缩短管线长度、少用弯管和软管。

2、在输送管道中应采用同一内径的管道，输送管接头应严密，有足够的强度，并能快速拆装。

在管线中，高度磨损、有裂痕、有局部凸凹或弯折损伤的管段不得使用。

当在同一管线中有新、旧管段同时使用时，应将新管布置泵前的管路开始区、垂直管段、弯管前段、管道终端接软管处等压力较大的部位。

3、管道各部份必须保证固定牢固，不得直接支承在钢筋、模板、及预埋件上。

水平管线必须每隔一定距离用支架、垫木、吊架等加以固定，固定管件的支承物必须与管卡保持一定距离，以使排除堵管、装折清洗管道。

垂直管宜在墙结构的柱或楼板上的预留孔上固定。

5.2 砼的要求5.2.1、补偿收缩混凝土配合比要求1、.偿收缩混凝土配合比设计原则补偿收缩混凝土的配合比，应满足设计所需的强度、膨胀性能、抗渗性、耐久性等技术指标和施工工作性要求。

且应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的规定。

膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率，并应采用实际工程的材料，经混凝土配合比试验确定。

配合比试验的限制膨胀率值应比设计值高0.005%。

各结构部位的限制膨胀率为：梁板部位为≥0.015％；墙体部位为≥0.020％；膨胀加强带部位≥0.025％。

膨胀剂掺量由混凝土配合比试验确定。

混凝土的水灰比不大于0.50，和易性通过减水剂来调节。

2、.配合比设计方案针对该工程要求底板为C35P8，楼层为C40-C55。

根据工程施工要求，本工程选用普通硅酸盐42.5水泥，C55选用普通硅酸盐52.5水泥，砂子选用中粗砂，细度模数在 2.7，石子、外加剂均按国家标准严格验收。

筏板混凝土龄期按60天设计，缓凝时间按12小时设计，各结构部位的限制膨胀率为：梁板部位为0.020％；墙体部位为0.025％；膨胀加强带部位0.030％。

并根据工程要求设计配合比。

（1）.泵送砼的配合比除了必须满足设计强度和耐久性要求外，尚应满足可泵性要求，砼的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。

砼施工流程图如下。

砼泵送工艺流程图（2）.泵送砼的坍落度，可按不同的泵送高度，按下表选用：(3).砼入泵时的坍落度允许误差按下表选用(4).泵送砼配合比设计时，应参照施工图纸和搅拌站现场材料实际情况，以实际配合比通知单为准。

5.2.2 原材料要求1、粗细骨料粗骨料采用5-25mm的碎石；细骨料采用中粗砂，细度模数为2.7，平均粒径0.37mm。

石子含泥量应小于1%，砂含泥量应小于1.5%。