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超长结构膨胀加强带连续无缝施工方案前言在现代建筑工程中，超长结构膨胀加强带连续无缝施工是一个具有挑战性的工程领域。
本文将讨论这一工程方案的关键内容，并提出一种有效的施工方案，以确保工程质量和安全。
背景超长结构通常指超过一定长度或高度的建筑结构，这种结构在工程上需要特殊设计和施工以确保稳定性和安全。
膨胀加强带是用来加固结构的一种常见方法，它可以提高结构的承载能力和抗震性。
然而，在超长结构中使用膨胀加强带需要更多的注意和技术支持，特别是在施工过程中。
施工方案第一步：调查和设计在开始任何施工工作之前，需要进行详细的调查和设计工作。
这包括了解结构的材料、强度、架构等信息，以便确定使用何种膨胀加强带和施工方法。
第二步：材料准备在进行施工之前，需要准备好所有需要的材料，包括膨胀加强带、固定设备、工具等。
所有材料必须符合相关标准，以确保施工质量。
第三步：施工准备在实际施工前，需要进行充分的准备工作，包括清理施工现场、设置施工区域、确认安全措施等。
同时，需要保证施工人员具备相关技能和经验。
第四步：施工过程施工过程中需要严格按照设计要求操作，确保膨胀加强带的正确安装和固定。
在超长结构中，通常需要连续无缝施工，这就需要在施工过程中保持高效率和一致性。
第五步：验收和监测在施工完成后，需要进行验收和监测工作，以确保膨胀加强带的有效性和结构的稳定性。
同时，需要建立定期监测机制，以确保结构长期使用中的安全。
结论超长结构膨胀加强带连续无缝施工是一个复杂且关键的工程任务，需要结合专业知识、严谨施工和有效监测来保证工程质量。
通过本文提出的施工方案，可以更好地解决这一挑战，并确保超长结构的安全和稳定性。
谈超长大面积梁板结构膨胀加强带施工技术摘要：现代工程实践中多采用膨胀混凝土加强带技术来消除在超长、大面积梁板混凝土结构施工中浇带技术带来的难题。
超长、大面积梁板混凝土结构的无缝施工是采用：UEA混凝土补偿收缩原理，利用膨胀加强带替换浇带，实现了快速、高效的控制较长结构混凝土裂缝，进一步加快了工程的进度，有效节约技术成本。
本文结合实际工程中的施工经验，对超长、大面积梁板混凝土无缝施工技术进行了深入探讨，望对今后相似工程的施工提供借鉴。
关键词：超大梁板结构；膨胀加强带；补偿收缩原理前言现代超大面积的混凝土梁板[1]结构施工结构中，通常每隔30米便设置一道后浇带，两个月后再后浇混凝土。
但这种常规的后浇带施工方法存在诸多问题，第一，后浇带贯穿地上与地下整个结构，各处遇梁断梁、遇板断板，在很大程度上对施工进度[2]造成影响；第二，位于基础底部的后浇带，贯穿整个施工结构至结构封顶，若为高层建筑需数月甚至数年时间，诸多垃圾将难免落进后浇带中，加上底部结构钢筋较粗，给清理工作带来了较大困难；第三，灌充混凝土[3]于后浇带之前，需把两侧混凝土凿毛，由于后浇带混凝土浇筑时间与有些结构间隔较久，严重影响到先后施工的混凝土粘度；第四，浇筑时间不同，在新老混凝土的连接处后浇带混凝土极易出现裂缝。
一、原理在硬化过程之中，UEA混凝土将产生膨胀作用，在钢筋与邻位的约束下，钢筋受拉且混凝土受压，当钢筋的拉应力与混凝土的压应力达到平衡时则：混凝土截面积·混凝土预应压力=钢筋截面积·钢筋弹性模量·混凝土限制的膨胀率。
设u=钢筋截面积/混凝土截面积，则混凝土预应压力=u·钢筋弹性模量·混凝土限制的膨胀率。
由以上公式可见，随着UEA的量增加，限制膨胀率也相应增加，预应压力可经过调节UEA的量来控制，结构的收缩压力可得到全面补偿，有序裂缝的出现就可以得到控制。
UEA加强带的性质就是较大膨胀应力补偿温差收缩压力较集中的地方用较大的膨胀应力补偿。
膨胀加强带无缝施工方案一、施工前准备工作1.安全措施：施工前需进行安全评估，确定施工区域的安全措施和防护措施。
2.资料准备：整理和准备膨胀加强带的施工设计图纸、施工计划和施工材料清单。
二、材料选择和检测1.已有构件检测：对待加固的结构构件进行检测和评估，确保无严重腐蚀、开裂和变形等损伤。
2.材料选择：根据结构构件的材料和尺寸，选择合适的膨胀加强带材料，可选用高强度钢材、复合材料等。
3.施工前检测：对膨胀加强带材料进行质量检查，确保材料符合强度和精度要求。
三、施工工艺流程1.清理表面：对待加固的结构表面进行清洁和防锈处理，保证膨胀加强带与结构之间的黏结力。
2.安装固定板：在构件两侧安装固定板，用于固定膨胀加强带的末端。
3.加强带安装：将膨胀加强带在构件上预设定位，固定好开裂终端，逐渐将加固带拉紧并固定在构件上。
4.固化和切割：待加固带固化后，根据设计要求进行切割和修整，使其与构件表面无缝衔接。
5.防腐处理：对加固带和构件进行防腐处理，延长构件的使用寿命。
四、施工要点1.设计要求：根据结构的受力特点和设计要求，选择合适的加固带宽度、厚度和间距等参数。
2.加固带预紧：在安装过程中，需要逐步紧固加固带，保证其良好的黏结性和加固效果。
3.加固末端固定：在加固带末端的固定板处，需采用合适的固定方式，确保加固带末端不松动。
4.结构负荷转移：施工过程中，应注意结构负荷的均匀转移，避免局部承载过大导致局部破坏。
5.施工质量控制：施工过程中严格按照施工图纸和施工规范进行施工，并及时检查、记录施工质量。
五、施工后处理1.清理整理：施工完毕后，对施工区域进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
2.检测验收：对加固后的结构进行检测和验收，确保加固效果符合设计要求和施工规范。
六、施工注意事项1.严格遵守安全规范和操作规程，做好施工前的安全教育和培训工作。
2.遵循施工图纸和施工规范要求，确保施工质量和加固效果。
3.施工过程中，注意与其他施工工艺的协调和配合，避免相互干扰和损害。
超长结构无缝施工技术与方法摘要：某学校教学楼防空地下室二层工程，地下室建筑面积48939.64m2；南北向地下室长度153.5m，东西向地下室宽度154.5m。
采用超长结构无缝施工技术，解决了大体积混凝土施工中的防止整体开裂及防水问题，大大缩短了工期，提升了工程整体质量。
关键词：超长结构无缝施工膨胀加强带一、引言超长结构无缝施工技术近年来发展迅速。
本项目采用膨胀加强带代替后浇带，实现了混凝土的连续浇筑、缩短了工期，使用补偿收缩混凝土，解决了混凝土开裂问题大大提升了工程质量，为超长结构无缝的施工技术的发展提供技术支持。
二、工程概况新疆医科大学新校区建设项目（一期）防空地下室（二）工程，防空地下室二层，建筑面积48939.64㎡；南北向地下室长度153.5m，东西向地下室宽度154.5m，高度11.0m。
设计基础为筏板基础。
防空地下室包括两部分：1、教学楼区域的地下室，共二层；2、独立地下室（与教学楼贯通），共二层。
三、技术难点及解决方案1、地下室结构超长，面积大，整体抗裂、防水难度大。
2、结构超长，如采用传统做法，设置多条后浇带。
后浇带一般需要42天以后才能浇筑，工期得不到保障；再者由于后浇带浇筑间隔时间长，直接导致施工界面难于清理等诸多问题，不仅施工质量得不到保证，而且直接影响到工程整体质量。
基于以上二个原因，设计采用掺加SY-K膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土超长结构无缝施工技术。
混凝土超长无缝施工技术，取消后浇带，实现混凝土连续浇筑，最大限度缩短工期。
四、超长无缝结构施工技术方案本方案依据JGJ/T 178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》，保留原图沉降后浇带，将原有后浇带设置为2000 mm宽连续式膨胀加强带或间歇式膨胀加强带，用于膨胀加强带的补偿收缩混凝土的设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级。
五、膨胀加强带的做法膨胀加强带的两侧采用5mm密目钢丝网（快易收口网），为防止混凝土压坏钢丝网，并用立筋C8@150及水平筋C16@200骨架加固，防止混凝土流入加强带，影响抗裂性能。
膨胀加强带在超长防水混凝土结构连续无缝施工中的应用现代建筑物越来越多的采用超长混凝土结构形式。
膨胀加强带作为实现超长混凝土结构无缝施工和控制裂缝的主要手段得到了广泛的应用。
笔者从工程应用入手，阐述了在超长筏形基础混凝土施工中采用膨胀加强带的应用原理及施工操作要点。
标签：超长混凝土结构；膨胀加强带；无缝施工膨胀加强带作为实现混凝土结构无缝施工，控制混凝土结构产生裂缝的主要手段，在地下室结构中施工中，已得到了越来越广泛的应用。
按照其浇筑时间的不同，膨胀加强带可分为：间歇式、连续式、后浇式。
间歇式加强带施工时，一侧混凝土浇筑完成7d后，可浇筑加强带混凝土及另一侧混凝土；连续式膨胀加强带施工时，加强带混凝土与混凝土梁板同时浇筑；后浇式加强带即在加强带两侧混凝土浇筑完成14d后再浇筑膨胀加强带。
笔者依托工程，对连续式膨胀加强带在工程中的实际应用进行了研究。
1 工程概况某商住楼建筑采用院落式组合，总建筑面积约79000m2，地下室面积16000m2。
各塔楼部位均采用筏形基础，单个筏基底板长达100m，宽23m，板厚1000mm。
本工程地下车库防水等级为一级，混凝土强度等级C35，抗渗等级要求达到S8。
为了消除混凝土收缩对结构的不利影响，确保筏基混凝土的抗渗性能，保证工程的施工质量，同时又能达到缩短工期，节约成本的目的，设计在筏基之中设置了3条膨胀加强带，并与两侧混凝土同时浇筑。
2 基本原理2.1 地下室结构自防水机理要实现结构自防水，混凝土本身需满足两个条件：①混凝土配合比合理，易振捣密实，且混凝土能够达到设计的抗渗等级；②不允许出现裂缝，尤其是贯穿性的裂缝，否则即使混凝土本身抗渗达到S12以上，一旦出现裂缝，结构的防水能力也是零。
单就混凝土的抗渗等级而言是非常容易达到的，但要保证混凝土不出现裂缝就需要从结构设计、混凝土配合比设计、原材料选用、浇筑、振捣、混凝土养护等多方面综合考虑，才能收到良好效果。
裂缝形成原因比较复杂，但主要有以下三种：①混凝土干缩，即混凝土失水后产生收缩，这可以通过改善混凝土的配合比来减小影响，如尽量减小水灰比；②混凝土沉实过程中，在其上表面产生裂缝，或混凝土失水过快产生裂缝，这可以通过改善浇捣工艺和养护条件来减小影响；③混凝土自然收缩，这在混凝土水化过程中产生。
膨胀加强带连续无缝施工方案膨胀加强带连续无缝施工方案是一种常用的加固方法，可以在已有结构上进行加固并提高其承载力和抗震性能。
这种施工方法通常适用于需要加固的混凝土结构，如桥梁、大型建筑物等。
下面是一个详细介绍膨胀加强带连续无缝施工方案的文章，共1200字。
膨胀加强带是一种常用的加固材料，由聚酯纤维和硅酸盐微晶玻璃等成分组成，具有很高的抗压和抗拉强度，可以提高结构的承载能力。
在施工过程中，首先需要对需要加固的结构进行全面的检测和评估，确定加固的位置和方式，并制定详细的施工方案。
施工前的准备工作包括清理现场、搭建施工平台和安装安全防护措施等。
然后，需要对结构进行表面处理，包括清除松散的混凝土和油污，修复裂缝等。
接下来，可以进行膨胀加强带的安装。
膨胀加强带的安装分为准备工作、涂胶和安装三个步骤。
首先，需要根据结构的具体情况切割或开槽，以便将膨胀加强带安装在结构上。
然后，将聚合物胶涂在切割或开槽的表面上，以增加膨胀加强带的附着力。
最后，将膨胀加强带放置在涂胶的表面上，并使用压力机或其他工具将其压紧，以确保其与结构的牢固连接。
施工中需要注意的问题有很多，比如必须保证膨胀加强带与结构的表面充分接触，不能产生空隙；施工过程中需要对膨胀加强带的安装位置和压力进行调整，以保证结构的加固效果；施工过程中需要控制膨胀加强带的温度和湿度，以保证其正常固化和硬化；施工完毕后还需要对加固部位进行检测和评估，确保其达到设计要求。
总结起来，膨胀加强带连续无缝施工方案是一种有效的加固方法，可以提高结构的承载力和抗震性能。
在进行施工时，需要充分了解结构的情况，制定详细的施工方案，并严格控制施工过程中的各项参数，以确保加固效果。
同时，施工完毕后还需要进行检测和评估，以确保加固部位的质量。
只有在加固工程达到设计要求时，才能保证结构的安全可靠。
超长无缝施工技术方案目录一、前言 (1)二、超长无缝施工技术介绍 (1)2.1 超长无缝施工技术优势 (1)2.2 无缝施工理论依据 (2)2.3 无缝施工膨胀加带的设置 (5)2.4 无缝施工膨胀加强带浇筑方式 (6)三、SY-T产品介绍 (8)四、项目分析 (8)4.1膨胀加强带的浇筑方式 (8)五、施工控制技术 (9)5.1混凝土材料控制（浇筑前） (9)5.2混凝土生产控制（浇筑前） (10)5.3混凝土浇筑（浇筑中） (10)5.4混凝土养护（浇筑后） (11)编制依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)《地下防水工程技术规范》(GB50108－2008)《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3－2010)《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－2011)《预拌混凝土》(GB/Tl4902—2003)《补偿收缩混凝土应用技术规程》(JGJ/T178—2009)信利4.5代AMOLED生产线建设项目图纸一、前言目前超长结构混凝土的常规施工方法是在建筑物结构中设置后浇带，分块浇筑。
后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，它是施工期间保留的临时性收缩变形缝，保留一定时间后，再进行填充封闭，后浇成连续整体的无伸缩缝结构，这是一种“抗放兼备，以放为主”的设计。
因为普通水泥混凝土存在收缩开裂问题，后浇缝的设置就是先把大部分约束应力释放，然后以膨胀混凝土填缝，以抗衡残余收缩应力。
但是后浇缝的留置、清理、支模等工序繁多，时间跨度长，施工成本高，且难以保证混凝土整体质量，后浇带处理不好易成为渗漏的隐患，且留缝并不能很好地解决混凝土结构的开裂问题。
当前钢筋混凝土工程受原材料、外加剂、施工养护等多方面影响，导致裂缝普遍存在，面对这一被工程界视为混凝土“癌症”的难题，必须采取合理、完善的措施，有效避免混凝土自身体积变形等因素造成的结构开裂，提高混凝土结构的耐久性，延长使用寿命。
UEA膨胀加强带无缝施工技术浅述一、工程概况某标准厂房（一期）工程，为七层框架结构，建筑面积约22219m2，建筑物总长110米，宽50米，柱网轴线间距为10×10米；框架柱截面为700×700mm，结构框架主梁最大截面为500×900mm，楼板厚度均为120mm厚。
一至五层结构混凝土强度等级为C35，每层混凝土的浇筑量约1500m3，为一大跨度超长现浇钢筋混凝土结构。
该工程楼盖梁板结构设计采用设置后浇带的形式，其中建筑物纵向设缝一道，横向设缝两道，后浇带宽0.8米。
后浇带要求待楼盖混凝土浇注完毕两个月后，采用比同楼层高一个强度等级的膨胀混凝土浇捣。
然而，按此方案施工所带来的问题是后浇带混凝土要作二次浇筑，且间歇时间要两个月，若按此施工程序编排施工计划，主体结构施工的总工期起码要六个月以上，无法满足兴建单位提出的工期要求。
针对此实际情况，且由于后浇缝也有它的不足，这就是施工时，缝侧混凝土内的砂浆难免会流入缝内，缝内清理十分麻烦，而且，后浇缝一般要经过40～60d后才能浇筑填缝浇筑，造成工期延长，若填缝不好，还会留下渗漏等隐患。
在考虑混凝土收缩变形对结构影响的措施方面，我们组织有关人员进行认真的研究，参考了有关的资料和文献，并咨询了中国建筑材料科学研究院的超长钢筋混凝土结构无缝施工专利技术人员和设计单位等有关专家。
经过充分的探讨和论证，根据UEA混凝土补偿收缩的原理，将原设计设置后浇带的形式，改为设置膨胀加强带的方法，即按每层楼盖整体一次浇筑完成的方法施工。
二、施工方案1、膨胀加强带的设置根据超长钢筋混凝土结构无缝施工技术的原理，膨胀加强带一般应设在结构收缩应力最大的地方。
因此，原设计楼盖纵向后浇带位置和条数不变，横向设缝两道的后浇带改为一条加强带，做法改为UEA膨胀加强带的形式，纵向带的宽度由原来的0.8m改为2m，横向带的宽度由原来的0.8m改为2.5m。
膨胀加强带的设置见图1。
XXXX项目膨胀加强带无缝施工方案编制单位：河北建设集团保定项目部编制日期：2016年6月13日目录1、工程概况________________________________________________________ 12、工程特点及施工难度______________________________________________ 13、补偿收缩混凝土无缝施工的理论依据________________________________ 1 3.1补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理 ____________________________________ 1 3.2无缝设计的理论依据之一：应力分析 ____________________________________ 23.3无缝设计的理论依据之二：变形分析 ____________________________________ 34、主要施工技术措施________________________________________________ 4 4.1膨胀加强带的设置 ____________________________________________________ 44.2加强带的施工 ________________________________________________________ 45、混凝土配合比设计________________________________________________ 7 5.1对原材料的要求 ______________________________________________________ 75.2补偿收缩混凝土配合比设计要求 ________________________________________ 76、混凝土的施工____________________________________________________ 8 6.1原材料计量 __________________________________________________________ 8 6.2混凝土搅拌 __________________________________________________________ 8 6.3混凝土浇筑 __________________________________________________________ 8 6.4 混凝土养护_________________________________________________________ 9 6.5施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施 ________________________________ 9 6.6质量检查 ___________________________________________________________ 10序号项目内容1 工程名称XXXXXXXX2 工程地址3 建设单位4 设计单位5 监理单位河北佳航工程项目管理有限公司6 监督单位保定市建委质量监督站7 施工单位河北建设集团有限公司8 层数9 建筑功能2、工程特点及施工难度本工程为超长的钢筋混凝土结构，结构及工程条件复杂，施工技术要求较高。
除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制及结构防水问题。
所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为设计、施工技术的关键。
为提高该工程超长钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力，建议采用FEA高性能低碳混凝土膨胀剂配制成补偿收缩混凝土进行无缝施工，根据中国建筑材料科学研究院的《超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法》专利技术（专利号93117132.6），将伸缩后浇带改为膨胀加强带，达到节约工期及裂缝控制的目的。
3、补偿收缩混凝土无缝施工的理论依据3.1补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理钢筋混凝土结构产生裂缝的原因复杂，就材料而言，混凝土水化硬化过程中产生的干缩、冷缩、化学减缩、塑性收缩等是主要原因。
采用FEA高性能低碳混凝土膨胀剂拌制的补偿收缩混凝土是结构抗裂和自防水的理想材料，膨胀剂在水化过程中形成大量钙矾石晶体，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位的约束下产生0.2～0.7MPa 的预压应力，这一预压应力可大致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩应力，从而使结构不裂或把裂缝控制在无害裂缝(有防水要求,缝宽小于0.2mm)的范围内。
补偿收缩混凝土的工作原理：当砼膨胀时，砼中的钢筋对它的膨胀产生限制作用，钢筋本身也因与砼一起膨胀而产生拉应力σs ，同时砼中产生相应的压应力σc 。
当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则 A c ·σc ＝A s ·σs ＝A s ·E s ·ε2 设 μ＝A s ／A c 则σc ＝μ·E s ·ε2式中：σc --混凝土预压应力，MPa ； As--钢筋截面积； μ--配筋率，％； A c --混凝土截面积； Es--钢筋弹性模量，MPa ； ε2--混凝土的限制膨胀率(也即钢筋伸长率)％。
由上式可见，σc 与ε2成正比例关系，而限制膨胀率随膨胀剂掺量的增加而增加，所以，可以通过调整膨胀剂的掺量，使混凝土获得不同的预压应力。
FEA 高性能低碳混凝土膨胀剂使混凝土塑性收缩能量被分散到每立方米上千万条具有抗拉强度较高而弹性模量相对较低的纤维单丝上，从而极为有效地增强了混凝土的韧性，抑制了微细裂缝的产生和发展。
同时，无数的纤维单丝在混凝土内部形成的乱向撑托体系可以有效阻碍骨料的离析，阻止了粗细集料的沉降，减少了混凝土表面的析水，阻碍了沉降收缩裂缝的形成。
3.2无缝设计的理论依据之一：应力分析“无缝设计”是相对的，根据工程结构具体情况，可无缝或少缝。
这里的“缝”指的是释放收缩应力的后浇带或永久伸缩缝，不包括沉降缝。
其设计思路是“抗放兼施，以抗为主”。
即以掺FEA 高性能低碳混凝土膨胀剂的补偿收缩混凝土作为结构材料，其在水化硬化过程中产生膨胀作用，该膨胀由于受到钢筋和邻位的约束，能在结构中建立一定的预压应力δC ，由此来抵抗收缩变形时产生的拉应力，防止混凝土开裂。
必须指出，钢筋或邻位的约束（或限制）对于补偿收缩混凝土而言是至关重要的因素。
补偿收缩混凝土用于超长结构无缝施工，其限制膨胀（ε2）设计和设定非常重要。
ε2偏小则补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现；ε2过大，对混凝土强度有明显影响。
经大量试验研究与工程实践证明，替代混凝土中的胶凝材料，sσσc对强度无影响，限制膨胀率适宜，ε2＝（2.0～3.0）×10－4，在配筋率μ＝0.2%～0.8%的条件下，可在结构中建立0.2～0.7MPa预压应力，这一预压应力值可以抵消混凝土在硬化过程中因温度和干缩产生的拉应力，从而防止混凝土收缩开裂，或把裂缝控制在无害裂缝范围内（小于0.2mm）。
基于这一“抗”的原理，采用后浇缝的间距延长至60m是安全的，比规范20～40m增加一倍左右。
这是无缝设计概念中的“少缝”含义，已成功应用于结构设计中。
3.3无缝设计的理论依据之二：变形分析根据我国著名的水泥混凝土专家，中国工程院院士吴中伟教授关于补偿收缩混凝土的基本理论和观点，防止混凝土开裂，有如下判据：│ε2－（St＋Sd－CT）│≤SK（1）式中ε2——限制膨胀率；St ——冷缩率；Sd ——干缩率；C T ——受拉徐变率，徐变CT对补偿收缩防止开裂是有利因素；SK——极限延伸率。
满足上述判据，就不必设伸缩缝，否则应设伸缩缝。
当不掺时，规范规定约30m设一道伸缩缝，以避免收缩应力从自由端沿长向积累，引起中段开裂。
我国著名的裂缝专家王铁梦教授通过对结构物应力—应变分析与计算，求得了平均伸缩缝间距（或裂缝间距），计算公式如下。
详见（《工程结构裂缝控制》一书）［L］＝1.5 arcosh|αT|/（|αT |－Sk）（2）式中H ——底板厚度或侧墙高度（mm）；E ——混凝土弹性模量（MPa）；Cx ——基础的水平阻力系数N／mm3，配筋混凝土1.0×1.5N／mm3；α——混凝土的线性膨胀系数，取1.0×10－5；T ——为综合温差，普通混凝土T＝T1＋T2，补偿收缩混凝土T＝T1＋T2－T3（T1—混凝土因水泥水化热而引起的温升值；T2—混凝土的收缩当量温差；T3—补偿收缩混凝土的膨胀当量温差）；│αT│——约束体与被约束体的相对自由温差变形（mm）；SK——混凝土的极限拉伸值；arcosh——双曲余弦函数的反函数。
该公式是用极限变形计算伸缩缝间距。
这表明王铁梦的裂缝间距计算公式在极限状态下其本质同吴中伟的防止混凝土开裂的判据公式完全一致。
由上式可见，温差或收缩很重要，一般总是│αT │大于SK。
它们的差距越大，伸缩缝间距越小；差距越小，伸缩缝间距越大。
如设法使约束程度下降，即可增大伸缩缝的间距。
如│αT │SK，则L ∞，即在理论上建筑物任意长度均可取消伸缩缝。
这就需要降低温差或减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸SK。
然而，提高混凝土的SK是十分困难的，只有设法降低混凝土的水化热和收缩，即控制裂缝原则是│αT │≤SK，这是“抗”的办法。
工程实践表明，在混凝土中掺入适量的FEA高性能低碳混凝土膨胀剂，由于混凝土的膨胀可补偿混凝土的冷缩和干缩，可显著地减少│αT│，从而可延长伸缩缝的间距。
4、主要施工技术措施4.1膨胀加强带的设置《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009规定，用于后浇带和膨胀加强带的混凝土设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级，并应在其两侧用密孔钢丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。
补偿收缩混凝土的限制膨胀率取值如用途限制膨胀率水中14d 水中14d转空气中28d用于补偿混凝土收缩≥0.015 ≥-0.030用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充≥0.025 ≥-0.0204.2加强带的施工膨胀加强带浇筑方式有连续式、间歇式和后浇式三种，《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009规定外包剪力墙要求采用后浇式膨胀加强带，14天后回填。
本工程沉降后浇带必须待主楼的主体结构施工全部完成后，且主楼的沉降接近稳定标准，方可浇灌后浇带。
伸缩后浇带改为膨胀加强带，底板、楼板膨胀加强带浇筑方法见下图。
《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009规定膨胀加强带一般设在原设计留有后浇带的部位，收缩应力比较集中，需要采用自应力大的补偿收缩混凝土对两侧混凝土进行强化补偿。
