攻丝前钻底孔用钻头直径尺寸

142.95
149.30
精铰工装号
2332-434 2332-438 2332-448 2332-399
2332-446 2332-452 2332-435 2332-444
常用管螺纹钻底孔用钻头直径速查表：
55°圆锥管螺纹(Rc)
60°圆锥管螺纹(NPT)
圆柱管螺纹(G)
公称直径
钻头直径（mm） 公称直径
M12
10.2
M14×1
13.0
M14
12.0
M14×1.5
12.5
M16
14.0
M16×1
15.0
M18
15.5
M16×1.5
14.5
M20
17.5
M18×1
17.0
M22
19.5
M18×1.5
16.5
M24
21.0
M20×1
19.0
M27
24.0
M20×1.5
18.5
M30
26.5
M22×1
21
2、60°圆锥管螺纹 NPT 原标准为 Z 3、圆柱管螺纹 G 原标准为 G
43.0
公称直径 钻头直径（mm） M45×3
42.0
M56×4
52.0
M48×2
46.0
M76×4
72.0
M48×3
45.0
M90×4
86.0
M52×2
50.0
M100×4 96.0
M52×3
49.0
8 牙系列 UN 螺纹
公称直径 钻头直径（mm）
1 1/8-8UN 25.4
1 1/4-8UN 28.5
常用螺纹攻丝前用钻头直径速查表：

钻套内孔的基本尺寸及公差配合的选择
①钻套内孔
钻套内孔（又称导向孔）直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。

钻孔或扩孔时其公差取F7或F8，粗铰时取G7，精铰时取G6。

若钻套引导的是刀具的导柱部分，则可按基孔制的相应配合选取，如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。

②导向长度H
如图7-60所示，钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大，H较大时，刀具在钻套内不易产生偏斜，但会加快刀具与钻套的磨损；H过小时，则钻孔时导向性不好。

通常取导向长度H与其孔径之比为：H/d=1~2.5。

当加工精度要求较高或加工的孔径较小时，由于所用的钻头刚性较差，则H/d值可取大些，如钻孔直径d<5mm时，应取
H/d≥2.5；如加工两孔的距离公差为±0.05mm时，可取H/d=2.5~3.5。

③排屑间隙h
如图7-61所示，排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。

如果h太小，则切屑排出困难，会损伤加工表面，甚至还可能折断钻头。

如果h太大，则会使钻头的偏斜增大，影响被加工孔的位置精度。

一般加工铸铁件时，h=(0.3~0.7)d；加工钢件时，h=(0.7~1.5)d；式中d为所用钻头的直径。

对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时，可将h值取得尽量小些，甚至可以取为零。

攻螺纹前底孔直径的确定
（1）普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径
（2）非螺纹密封的管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径
（3）英制锥管螺纹和英制锥螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径。

公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表0000000M（螺纹公称直径）粗扣螺距（螺距）=Ø 攻丝前钻头直径0000000M1:粗扣螺距0.25=Ø0.75 细扣螺距0.2=Ø0.80000000M2:粗扣螺距0.4=Ø1.6 细扣螺距0.25=Ø1.80000000M3:粗扣螺距O.5=Ø2.5 细扣螺距0.35=Ø2.70000000M4:粗扣螺距0.7=Ø3.3 细扣螺距0.5=Ø3.50000000M5:粗扣螺距0.8=Ø4.2 细扣螺距0.5=Ø4.5 0000000M6:粗扣螺距1=Ø5 细扣螺距0.75=Ø5.20000000M8:粗扣螺距1.25=Ø6.7 细扣螺距1，0.75=Ø7，Ø7.2 0000000M10:粗扣螺距1.5=Ø8.5 细扣螺距1.25,1,0.75=Ø8.7，Ø9，Ø9.2 0000000M12:粗扣螺距1.75=Ø10.2 细扣螺距1.5,1.25,1=Ø10.5，Ø10.7，Ø11 0000000M14:粗扣螺距2=Ø11.9 细扣螺距1.5,1.25,1=Ø12.5，Ø12.7，Ø13 0000000M16:粗扣螺距2=Ø14 细扣螺距1.5,1=Ø14.5，Ø15 0000000M18:粗扣螺距2.5=Ø15.4 细扣螺距2,1.5,1=Ø15.9，Ø16.5，Ø17 0000000M20:粗扣螺距2.5=Ø17.4 细扣螺距2,1.5,1=Ø17.9，Ø18.5，Ø19 0000000M22:粗扣螺距2.5=Ø19.5 细扣螺距2,1.5,1=Ø19.9，Ø20.5，Ø21 0000000M24:粗扣螺距3=Ø20.9 细扣螺距2,1.5,1=Ø21.9，Ø22.5，Ø23 0000000生产中钻螺纹底孔公式：0000000t<1mm Dz=d-t0000000t>1mm Dz=d-(1.04~1.06)t0000000式中t 螺距（毫米）0000000Dz 攻丝前钻头直径（毫米） d 螺纹公称直径（毫米）0000000。

攻螺纹前底孔直径的确定1．M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5M6:粗扣螺距1＝Φ5 细扣螺距0.75＝Φ5.2M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11 M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13M16:粗扣螺距2＝Φ14 细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23生产中钻螺纹底孔公式：t＜1mm: Dz=d-tt＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t式中t 螺距（毫米）Dz 攻丝前钻头直径（毫米）d 螺纹公称直径（毫米）生产中钢料可按数值选取，软料钻头直径可选大些，但不可太大．2．攻螺纹前底孔直径的确定攻米制螺纹p<1mm; dｏ=d-pp>1mm; dｏ=d-(1.04~1.06)p式中：p _ 螺距（mm）dｏ_ 钻头直径（mm）d _ 螺纹公称直径（mm）攻不通螺纹钻孔深度=所需螺孔深度+0.7d。