制造业分类生产类型的划分是ERP选型的基础，更是ERP设计的基础。
目前业界对于生产类型的划分存在多种不同的标准。
Gartner Group 1997年在ERP供应商指南中提出将制造业按生产类型分为六类，即（1）按单设计，（2）按单装配或按单制造，（3）按库存生产，（4）批量生产，（5）重复生产，（6）连续生产。
APICS按生产过程的组织方式和生产批量划分为：离散制造（Project，job shop，repetitive）流程制造（连续流程/批流程）。
按制造环境及生产策略分为：按订单设计/按订单生产/按订单装配/为库存生产。
Gartner的分类被成千上万次广泛引用，被视为ERP选型的金科玉律。
直到2005年，北京机械工业自动化研究所首席专家蒋明炜老师在“2005 中国制造业信息化ERP产业技术论坛”上发表《生产类型的分类与Gartner Group的商榷》，业界的主旋律才回到更正规的APICS 分类上。
但是，目前仍然很多人将不同分类标准下的概念混淆，以至于一些专业人士都会经常混淆一些概念，甚至以错误的概念灌输给客户。
2.1 Gartner的六种分类及解释按定单设计（Engineer T o Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer T oλ Project）按定单装配（Assemble T o Order，简称ATO）或按定单制造（Make T o Order）λλ按库存生产（Make T o Stock，简称MTS）重复生产（Repetitive）λ批量生产（Batch）λλ连续生产（Continuous）下面我们介绍一下Gartner 对这六种生产类型的基本解释。
2.1.1 按定单设计或按项目设计在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品可能只生产一次，以后再也不会重复生产了。
ERP之车间作业管理
制造业生产过程的组织方式和技术，从大的方面来说可以分为两类：流程型生产和离散型生产。
离散型生产又分为车间任务型生产和大批量重复生产。
以车间任务型生产时，生产计划的编制和管理必须处理大量的生产任务。
经常通过订单的编制、发放和监控来组织车间任务的生产。
订单是按确当的批量、生产提前期、物料清单及库存状态。
车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划。
车间作业管理的工作内容主要有:
1.检查计划生产订单
MRP为计划生产订单指定了物料代码、数量和计划下达日期；再经过能力需求计划(CRP)，则进一步指明了加工工序、工序完成日期、工作中心和标准工时。
2.执行生产订单
下达生产订单就是指明这份生产订单已经可以执行了。
即这封订单的完工日期、订货数量已经确定，并指明了零件的加工工序和标准工时；可以打印的订单和领料单，可以领料，可以下达派工单，也可以完工入库。
3.收集信息，监控在制品生产
一般情况下，执行过程中不可能完全按预定的生产计划进行执行，所以必须对工件通过生产流程的过程加以监控。
1）通过投入/产出报告显示能力计划的执行情况；
2）监控工序状态、完成工时、物料消耗、废品率；
3）控制排队时间、投料批量和在制品数量；
4）预计是否出现物料短缺或拖期现象。
4.采取调整措施
根据监控记过，采取响应措施。
5.生产订单完成
统计实耗工时和物料、计算生产成本、分析差异、执行产品完工入库事务处理。
I G I T C W技术 分析Technology Analysis48DIGITCW2024.03现阶段，我国大力推动“互联网+”战略，智能化、网络化演进加速进行，因此，有关企业数据的管理开发成为必然趋势。
在离散型企业网络化、信息化进程不断推进的背景下，企业内部数据越来越多，主数据管理系统的开发与优化不仅能够创新企业管理模式，而且还能节省大量时间、精力与经费，进而提高企业的运行效率和质量。
高端制造领域成为企业转型的发力点，企业主数据平台已成为离散型制造企业信息化系统管理的重要部分。
1 离散型制造企业概述离散型制造企业具体指向以一个个单独的零部件组装成最终成品为生产方式的一类企业，其产品结构可用树的概念进行描述，最终产品由固定个数的零件或部件组成，关系非常明确且固定。
按其规模、重复性特点，生产组织类型可分为车间任务型（Job-shop ）和流水线型（Flow-shop ）。
其中车间任务型生产方式适用于生产批量小、产品种类多、工艺流程复杂的产品，通常按照订单或者项目进行组织，工作任务在不同的工作站之间依次进行，包括飞机制造、船舶制造、定制机械加工等行业，而流水线型生产方式则适用于大量生产标准化产品的情况，采用了标准化的工艺流程和设备布局，产品在生产线的各个工位上依次流动，实现连续生产，具体有汽车制造、电子产品制造、食品加工等行业[1]。
2 离散型制造企业主数据平台研究2.1 主数据平台总体架构离散型制造企业主数据通常包括企业供应商、产品、原材料、客户等一系列基本数据。
主数据平台主要以管理主数据为中心，集流程与技术于一体，实现主数据信息管理、界定及共享的目标，不断保障主数据的真实性、完整性，并支持相应业务，实现和企业核心业务的互动。
以锅炉行业主数据管理平台为例，可划分为主数据库、组织机构、ESB 企业服务总线等。
主数据管理平台集申请、审批、发布、维护、归档等功能离散型制造企业主数据平台构建孙 琦（东方电气集团东方锅炉股份有限公司，四川 成都 611731）摘要：为了解决离散型制造企业数据上传缺少可靠机制保障的问题，规避各部门数据传输不及时、缺乏正确性、完整性等问题，文章提出了针对离散型制造企业主数据平台设计方案，建立标准化的主数据平台总体架构，力求实现制造车间数据的及时传输、网络交换设备预警及数据分析处理技术研究。
1.生产类型划分(1) 从生产工艺角度：离散型生产和连续型生产离散型生产：产品在结构上是可拆分的，产品由零部件或元件组成。
连续型生产：企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点，直至产品产出。
(2) 从生产组织方式角度面向库存生产(Made To Stock, MTS)；面向订单生产(Made To Order, MTO)面向订单装配(Assemble To Order, ATO)面向订单设计(Engineer To Order, ETO)或面向项目设计(Engineer To Project，ETP)；2.ERP基本概念:ERP不仅仅是一个信息系统，还是一种管理理论和思想。
它利用企业所有资源（包括内部和外部），为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案和计划，最终达到企业的经营目标，是对企业一切资源的全面计划和控制。
简要地讲， ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
3.ERP的内涵ERP中第一个字母E（enterprise）是企业的意思，首先对企业的内涵要有一个清晰的认识。
ERP是从企业的整体利益出发的，为企业全局服务。
ERP中第二个字母R（resource）是代表资源，资源对于企业而言有两个最基本的特征。
企业获取资源是有代价的，且是有限的。
企业在利用资源的过程中，资源是运动和变化的，且是有规律的。
第三个字母P（planning）是代表计划，这是ERP理念中和思想中最核心的部分。
企业要有效利用和整合资源，并使企业的效益最大化，对资源的利用必须是有计划的。
4.ERP发展的几个阶段库存订货点法ROP：订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，保持一定的安全库存设备，来确定订货点。
再订货点＝单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量物料需求计划MRP（时段式）：目标：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。
