人工挖孔桩施工作业指导书

人工挖孔桩作业指导书1、适用范围涵洞接长施工时需对路基边坡进行防护，设计采用直径1.0m灌注桩，经过对现场各里程涵洞调查，均符合挖孔桩施工条件。

2、施工准备首先测量出每个桩的大致位置后，在靠近线路一侧路基边坡打插直径48mm、壁厚3.5mm、长1.5m钢管，钢管间距0.5m，钢管入土深度不小于0.5m，采用厚50mm木板围护成防护墙，防护墙具体长度根据挖孔桩的位置进行确定。

防止道碴掉入孔内伤人，做好开挖的各项准备工作。

然后根据现场边坡实际情况，定出桩中心点，埋设好十字桩，并向施工队交桩，然后搭设施工平台。

挖孔桩工程量见附表。

3、施工方法及技术要求3.1挖孔3.1.1松软粘土采用人挖除，较软的粗圆砾土层采用空压机配合风镐破碎，人工挖除，既有路基地被处理土质采用风镐开挖。

3.1.2同一排路基防护桩开挖必须隔孔开挖，列车快通过时挖孔人员停止作业，不允许呆在孔内。

3.1.3挖孔过程中必须采取孔壁支护。

支护方式采用就地浇筑混凝土，支护必须高出原地面0.3m。

3.1.4护壁混凝土采用C20混凝土。

3.1.5在挖孔过程中，要经常吊线检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。

桩孔的中心线平面位置不得超过5cm，桩的垂直偏差不得超过0.5％，桩径不得小于设计桩径1.0m。

挖孔中人员的上下用卷扬机。

挖孔的弃土用卷扬机提升。

挖孔作业人员必须及时填写《挖孔桩施工记录表》，在土层变化处捞取渣样判别土层，以便与地质剖面图相核对。

交接班时应交待挖孔情况及下一班应注意的事项，并保存每根桩的全部施工记录。

挖孔到设计孔深后，应将孔底的松土、杂物清理出去。

3.2支护3.2.1为了防止塌方，保证操作安全，采取分段挖土、分段护壁的施工方法。

护壁采用素砼护圈，厚度为10cm, 根据挖孔深度不同的水文和地质条件，随时调整护壁的厚度。

具体做法：在孔每挖深1m后，安装内模，然后检查尺寸、平面位置和中轴线倾斜情况，使之符合施工规范要求后，固定好模板，浇筑砼。

待砼强度达到一定强度后，拆模再继续开挖安装模板浇筑砼护圈，周而复始，直至挖到设计标高。

3.2.2由于开挖为路基边坡，列车流量大孔口为人工填土，且要搭设施工平台，所以孔口处护壁必须更加牢固,砼护圈应高出地面30cm，防止下雨流入孔内。

砼护壁浇注采用0.5m高钢模，模型做成倒锥形，上下口尺寸相差20cm，最小尺寸不小于孔内径。

采用方木做模型支撑。

混凝土采用人工现场拌和，人工倒运，卷扬机提升，插入式振捣器捣固。

浇注护壁时要保证上下砼衔接密。

护壁不得进入桩孔的半径范围之内。

当挖至设计深度后，必须由技术人员鉴别后方可浇筑砼。

3.3钢筋笼制作及安装制作3.3.1钢筋笼制作3.3.1.1每隔1.0设置加强箍筋一道。

3.3.1.2骨架上端根据骨架长度、直径，均匀设置吊筋。

3.3.1.3钢筋骨架上应事先安放控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，其沿桩长的间距不超过1.5米。

3.3.2钢筋笼安放3.3.2.1钢筋笼采用汽车吊整体放入孔中，钢筋骨架应及时、准确地吊装、焊接和就位。

3.3.2.2起吊时，采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。

3.3.2.3吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放，慢放。

若遇障碍，可徐起徐落和正反旋转下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

下放过程中，要注意观察孔内情况，如发生异常，马上停止。

3.3.2.4钢筋笼入孔接长宜用单面搭焊接，以利施工。

并要使上下节轴线在同一直线上。

3.3.2.5钢筋笼入孔后，钢筋骨架顶面应与地面框架固定。

防止在灌注混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升。

支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。

钢筋笼入孔定位标高应准确，允许误差正负2cm.3.3.2.6钢筋在加工场下料，钢筋接头采用焊接连接，注意钢筋搭接的相对位置，保证混凝土保护层厚度。

3.4灌注混凝土桩身采用C20混凝土。

挖孔桩砼灌注采用导管浇注,导管应对准孔中心，砼在导管中自由坠落振捣密实,灌注砼前应严格清除孔底浮土和杂物.开始灌注砼时，孔底积水不应超过50mm，灌注速度尽可能加快，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，砼要一次灌筑完毕。

4、质量要求及措施4.1、挖孔应符合下列允许偏差：4.1.1 平面位置：单排桩不大于50mm。

4.1.2 挖孔直径：不小于图纸中设计桩的直径。

4.1.3 倾斜率：直桩不大于0.5%。

4.1.4 深度：应不小于图纸设计尺寸。

4.2、施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。

如果发现漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

4.3、护壁必须与开挖面紧贴密实，不得有空鼓现象。

4.4、桩孔开桩后尽快套管。

5、挖孔桩的安全技术措施5.1、普通开挖安全技术措施现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。

要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。

要制定安全措施，并要经常检查和落实。

5.1.1 挖孔必须采取必要的安全措施。

每个施工班组都必须有专职安全员，对挖孔过程中的安全事项专门负责。

公司领导和安质负责人必须时常深入工地，检查安全防护情况，消除安全隐患。

5.1.2孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。

孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。

地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。

每工作2h，井下人员和地面人员进行交换。

5.1.3挖孔中所设置的围堰和支撑必须牢固，井下人员应注意观察孔壁变化情况。

如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。

如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。

并尽快采取有效措施排除险情。

5.1.4地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。

经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。

下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。

5.1.5施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。

并经常检查电线和漏电保护器是否完好。

孔内照明应用安全电压（电压不大于36伏），夜间作业应悬挂警红灯，潜水泵必须有防漏电装置。

5.1.6从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。

5.1.7当天挖孔，当天浇注护壁。

人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。

5.1.8由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。

施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，应先用鼓风机将孔内空气排出、排除有害气体后方可作业。

如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，必须采取必要的通风措施。

对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。

保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

保持井内有足够的新鲜空气，桩开挖深度在5m以上时，必须安装送风设备；当开挖深度在10m以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上。

正常后才能进入桩内作业面进行施工作业，施工作业时，必须不停地送风保持桩孔内通风良好。

5.1.9挖孔桩的常见安全事故及应对措施人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。

施工人员必须树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位。

A、孔口围护措施孔内作业时，孔口上面必须有人监护。

挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。

孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。

施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

B、孔中防毒措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。

人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

C、防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

5.1.10孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

5.1.11挖孔工人必须配安全绳，上下使用软梯、铁梯或卷扬机,不得使用辘轳上下人。

吊斗升降时，孔口顶面应专人指挥，通知孔下人员暂时避开。

5.1.12相邻两孔中，一孔进行浇筑砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业,并撤出井孔。

以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

5.1.13应经常检查提取土渣的吊桶、吊钩、尼龙绳、辘轳等机具的磨损情况、损伤部位，应及时更换或加固。

提升设备必须经过检算，且要保持良好的工作状态。

5.2、注意事项5.2.1当挖至设计桩内后，每挖下1米时保留一份渣样，以便与地质资料相核对，如与设计图纸上地质资料不符，立即上报工程技术部，停止继续开挖。

5.2.2挖孔施工必须满足规范要求，同时确保施工安全，对可能出现的突发性问题我们制定详细可行的实施预案；如管涌突水、有害气体、防孔口坠落物体、雨季井口漫水、吊渣辘轳、缆绳、上下梯子的检验等；同时对挖孔区采取封闭措施，夜间挖孔悬挂警示灯；孔口设置警示牌及成孔后或挖孔暂停后及时加盖。

5.2.3对所有作业人员进行安全教育，并严格按操作规定执行，安全长要经常巡视现场，及时纠正不规范及违规操作现象，严禁与本工作无关人员进入现场，严禁施工人员疲劳作业。

5.2.4挖孔桩施工严格按照“技术规范”执行，对桩的垂直度和尺寸应随时检查，首先班组技术员自检，报质检工程师检验，最后报监理工程师检验，确保桩位的准确性。

5.2.5挖孔必须及时填写《挖孔桩施工记录表》。

交接班时应交待挖孔情况及下一班应注意的事项。

应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。

挖孔到设计孔深后，应将孔底的松土、沉渣、杂物清理出去，确保孔底不积水。