当前位置：文档之家 › 石油化工工艺过程中的防爆安全技术

石油化工工艺过程中的防爆安全技术

  • 格式：docx
  • 大小：51.32 KB
  • 文档页数：21

编号：SM-ZD-38003 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

石油化工工艺过程中的防爆安全技术

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

本文档下载后可任意修改 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE

第2页/总21页 石油化工工艺过程中的防爆安全技

术 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

石油化工行业和其他行业相比,在防爆方面有着特殊的重要性.这主要由其生产 特点决定的. a,石油化工行业爆炸源多,如原料,中间体,成品大多数都是易燃,易爆 物质;同时,生产过程中的点火源很多,如明火,电火花,静电火花都可能成为 爆炸的点 火源.易燃,易爆物质或其蒸汽和氧气等助燃性气体混合达到一定的 比例形成的混合气体遇点火源发生爆炸时,其破坏程度不亚于烈性炸药的威力, 这一特点,决定 了石油化工行业的防火防爆工作的艰巨性. b,石油化工生产具有高温,高压,深冷冻的特点,并且多数介质具有较强 的腐蚀性,加上温度应力,交变应力等的作用,受压容器,设备常常因此而遭到 破坏,从而引起泄漏,造成大面积火灾和爆炸事故. c,石油化工生产具有高度自动化,密闭化,连续化的特点.生产工艺条件 日趋苛刻,操作要求严格,加之新老设备并存,多数设备FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 第3页/总21页 已运行多年,可靠性下 降,容易发生恶性爆炸事故. d,石油化工工业发展迅速,生产规模不断扩大,加上对新工艺,新技术的 爆炸危险性认识不足, 防爆设计不完善等, 运行中发生爆炸事故损失将十分严重. 氧化, 氧化,还原 1,氧化反应 氧化反应需要加热,反应过程又会放热,特别是催化气相氧化反应一般都是在 250～600℃的高温下进行.有的物质的氧化,如氨在空气中的氧化和甲醇蒸气在 空气中的氧化,其物料配比接近于爆炸下限,倘若配比失调,温度控制不当,极 易爆炸起火. 某些氧化过程中还可能生成危险性较大的过氧化物, 如乙醛氧化生产醋酸的过程 中有过醋酸生成,性质极不稳定,受高温,摩擦或撞击便会分解或燃烧. 对某些强氧化剂,如高锰酸钾,氯酸钾,铬酸酐等,由于其有很强的助燃性,遇 高温或受撞击,摩擦以及与有机物,酸类接触,皆能引起燃烧或爆炸. 氧化过程中,在以空气为氧化剂时,反应物料的配比(反应可燃气体和空气的混 合比例)应控制在爆炸极限范围之外,空气进入反应器之前,应经过气体净化装 置,清除空气中的灰尘,水汽,油污以及可使催化剂活性降低或FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 第4页/总21页 中毒的杂质以保 持催化剂的活性,减少着火和爆炸的危险. 在催化氧化过程中,对于放热反应,应控制适宜的温度,流量,防止超温超压和 混合气处于爆炸极限范围. 为了防止接触器在万一发生爆炸或燃烧时危及人身和设备安全, 在反应器前后管 道上应安装阻火器,阻止火焰蔓延,防止回火,使燃烧不致影响其他系统.为了 防止接触器发生爆炸,应有泄压装置.应尽可能采用自动控制或调节,以及警报 联锁装置.使用硝酸,高锰酸钾等氧化剂时,要严格控制加料速度,防止多加, 错加.固体氧化剂应该粉碎后使用,最好呈溶液状态使用.反应中要不间断地搅 拌. 使用氧化剂氧化无机物,如使用氯酸钾生产铁蓝颜料时,应控制产品烘干温度不 超过燃点,在烘干之前用清水洗涤产品,将氧化剂彻底除净,防止未起反应的氯 酸钾 引起已烘干的物料起火.有些有机化合物的氧化,特别是在高温下的氧化 反应,在设备及管道内可能产生焦状物,应及时清除以防自燃. 氧化反应系统宜设置氮气或水蒸气灭火装置. 2,还原反应 还原反应有的比较安全,但是有几种还原反应危险性较大,如初生态氢还原和催 化加氢还原等均较危险.无论是利用初生态FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 第5页/总21页 氢还原,还是用触媒把氢气活化后还 原, 都有氢气存在,氢气的爆炸极限为 4%～75%.特别是催化加氢,大都在加 热加压条件下进行,如果操作失误或因设备缺陷有氢气泄漏,与空气形成爆炸气 体混合 物,遇上火源即能爆炸.操作过程中要严格控制温度,压力和流量;车 间内的电气设备必须符合该爆炸危险区域内的防爆要求, 且不宜在车间顶部敷设 电线及安装电 线接线箱;厂房通风要好,采用轻质屋顶,设置天窗或风帽,使 氢气及时逸出;反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋顶,经过阻火器向外排 放;加压反应的设备 要配备安全阀,反应中产生压力的设备要装设爆破板;还 可以安装氢气检测和报警装置. 雷内镍吸潮后在空气中有自燃危险,即使没有火源存在,也能使氢气和空气的混 合物发生爆炸,燃烧.因此,用它们来催化氢气进行还原反应时,必须先用氮气 置换 反应器内的全部空气,经过测定证实含氧量降低到符合要求后,方可通入 氢气. 反应结束后, 应先用氮气把反应器内的氢气置换干净, 方能打开孔盖出料, 以免外界 空气与反应器内的氢气相混,在雷内镍触媒作用下发生燃烧,爆炸. 雷内镍活化后应当储存于酒精中.钯炭回收时要用酒精及清FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 第6页/总21页 水充分洗涤,过滤抽 真空时不得抽得 太干,以免氧化着火. 用保险粉(Na2S2O4)做还原剂时,要注意保险粉遇水发热,在潮湿空气中能分解 析出硫,硫蒸气受热有自燃的危险.保险粉本身受热到 190℃也有分解爆 炸的 危险,应妥善储藏,防止受潮;用水溶解时,要控制温度,可以在开动搅拌的情 况下将保险粉分批加入冷水中,待溶解后,再与有机物接触进行反应. 还原剂硼氢化钾(钠)是一种遇火燃烧物质,在潮湿空气中能自燃,遇水和酸即分 解放出大量氢气,同时产生高热,可使氢气燃烧而引起爆炸事故,应储于密闭容 器 中,置于干燥处,防水防潮并远离火源.在工艺过程中,调节酸,碱度时要 特别注意,防止加酸过快,过多.使用氢化锂铝作还原剂时,要特别注意安全问 题,因为 这种催化剂危险性很大,遇空气和水都能燃烧,必须在氮气保护下使 用,平时浸没于煤油中储存. 上述还原剂遇氧化剂会猛烈发生反应, 产生大量热量, 也有发生燃烧爆炸的危险. 还原反应的中间体,特别是硝基化合物还原反应的中间体具有一定的火灾危险. 例如,邻硝基苯甲醚还原为邻氨基苯甲醚的过程中,产生氧化偶氮苯甲醚,该中 间体受热到 150℃能自燃.苯胺在生产中如果反应条件控制FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 第7页/总21页 不好,可以生成爆炸 危险性很大的环已胺. 采用危险性小,还原效率高的新型还原剂,对安全生产有很大的意义.例如采用 硫化钠代替铁粉还原,可以避免氢气产生,同时还解决了铁泥堆积的问题. 电解 电解在工业生产中有广泛的应用, 食盐溶液电解是化学工业中最典型的电解反应 例子之一.食盐电解中的安全问题,主要是氯气中毒和腐蚀,碱灼伤,氢气爆炸 以及高温,潮湿和触电危险等.现就防爆问题叙述如下: 在正常操作中,应随时向电解槽的阳极室内添加盐水,使盐水始终保持在规定液 面. 否则, 如盐水液面过低, 氢气有可能通过阴极网渗入到阴极室内与氯气混合. 要 防止个别电解槽氢气出口堵塞,引起阴极室压力升高,造成氯气含氢量过高. 氯气内含氯量达 5%以上,则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸.在生产中, 单槽 氯含氢浓度一般控制在 2.0%以下,总管氯含氢浓度控制在 0.4%以下,都应 严格控制.如果电解槽的隔膜吸附质量差;石棉绒质量不好;在安装电解槽时碰 坏隔膜,造成隔膜局部脱落或者在送电前注入的盐水量过大将隔膜冲坏;以及阴 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 第8页/总21页 极室中的压力等于或超过阳极室的压力时都可能使氢气进入阳极室, 引起氯含氢 量高.此时应该对电解槽进行全面检查. 盐水有杂质,特别是铁杂质,致使产生第二阴极而放出氢气;氢气压力过大,没 有及时调整;隔膜质量不好,有脱落之处;盐水液面过低,隔膜露出;槽内阴阳 极放 电而烧毁隔膜;以及氢气系统不严密而逸出氢气等,都可能引起电解槽爆 炸或着火事故. 引起氢气或氢气与氯气的混合物燃烧或爆炸的着火源可能是槽体 接地产生的 电火花;断电器因结盐,结碱漏电及氢气管道系统漏电产生电位差 而发生放电火花;排放碱液管道对地绝缘不好而发生放电火花;电解槽内部构件 间由于较大的电位 差或两极之间的距离缩小而发生放电火花;雷击排空管引起 氢气燃烧;以及其他点火源等.水银电解槽若盐水中含有铁,钙,镁等杂质时, 能分解钠汞齐,产生氢气 而引起爆炸.若解汞室的清水温度过低,钠汞齐来不 及在解汞室还原完,就可能在电解槽继续解汞而生成大量氢气,这也是水银电解 发生爆炸的原因之一.因此,加 入的水温应能保持解汞室的温度接近于 95℃, 解汞后汞中含钠量宜低于 0.01%,一般每班应作一次含钠量分析. 由于盐水中带入铵盐,在适

合集下载

石油化工行业安全防爆等级

石油化工行业安全防爆等级

石油化工行业安全防爆等级北京远东仪表有限公司张洪垠一、石油、化工行业特点石油、化工行业是国民经济的支柱产业，在国民经济中起着举足轻重的作用，与人们生活密切相关，其产业链很大很长，发展持续稳定，是最广泛应用自动化仪表和DCS、PLC、ESD系统的主导行业之一。

化工产品和装置类型繁多，新产品、新工艺、新装置层出不穷，我国有关企业超过30000多家。

其行业可以进一步分为：石油炼制、天然气及产品深加工；Ø化工、化肥、轻工、轻纺、制药、造纸；Ø焦化、脱硫、污水处理；Ø精细化工；Ø盐化工；Ø煤化工。

石油、化工生产过程分成连续性、交替性、间歇性，基本机理是几种原料（固、液、气）进入装置进行化学反应，经过体积、状态、热量过程转化，控制一定的压力、温度、流量、液位、成分和时间，生成（转化、提炼）所需产品（中间产品、最终产品、主产品和副产品），控制排放、回收、处理余气、余液等过程。

按装置规模分为大型装置、中型装置、小型装置；按生产设备有：动态设备和静态设备，有高压设备和低中压设备，有耐腐设备和一般设备，例如：塔、罐、泵、阀、炉、反应器等；石油、化工生产过程特点：原料、中间介质、生产装置和界区易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强、高温高压、低温低压，对仪表测量、过程控制与安全要求很严格，自动化水平要求较高。

其中防爆要求是石油、化工生产的一个显著特点。

在石油、化工生产装置中，爆炸场所按爆炸物的状态有气体爆炸危险场所和粉尘危险场所两大类。

对危险场所的分类原则普遍是按爆炸物出现的频度、出现后持续时间长短和其危险程度的不同而进行划分。

由于历史和各国技术发展情况不同，对等级的划分各不相同。

二、主要工业国家对危险场所划分规定目前，以国际电工委员会（IEC）为代表的包括各主要工业国家对爆炸危险场所的划分基本上可以分为两种意见。

表一是以IEC为代表的一批国家包括德国、意大利、日本、英国、澳大利亚等国家，按IEC出版物79-10和1986年IEC出版的第二版的规定，划分是以爆炸性环境出现的频繁程度和持续时间划分为0区、1区和2区。

石油化工建设工程施工安全技术规范

石油化工建设工程施工安全技术规范

石油化工建设工程施工安全技术规范一、引言石油化工建设工程是一项重要的国民经济支柱产业，它不仅关乎国家经济发展，也关系到人民生命财产的安全。

施工安全技术规范是为了保障石油化工建设工程施工过程中的安全和稳定进行制定的，旨在规范施工单位的安全操作，避免安全事故的发生，确保施工工程的顺利进行。

二、安全管理与责任1. 安全管理体系石油化工建设工程施工单位应建立完善的安全管理体系，明确安全管理职责，落实岗位责任制，确保施工安全的全程、全员、全方位管理。

安全管理体系应包括制度规范、安全培训、事故应急预案等方面内容。

2. 安全责任制施工单位应明确安全生产责任体系，建立专门的安全生产部门。

项目经理应履行项目的安全责任，负责组织和协调施工安全工作，并将安全管理纳入日常工作中。

三、施工现场安全管理1. 施工现场布置施工现场应按照规定进行安全布置，确保通道畅通、消防设备齐全，并设立施工现场安全警示标志，提醒工人注意施工现场安全。

2. 劳动保护施工单位应提供合适的劳动保护用品，确保工人在施工过程中的人身安全。

工人应佩戴安全帽、安全鞋等劳动保护用品，并按照规定使用防护设备。

3. 施工设备管理施工单位应定期检修施工设备，确保设备运行的稳定和安全。

施工设备应在专人监护下进行操作，不得私自进行维修、改装等操作。

四、危险源防控1. 安全通道施工单位应确保安全通道的畅通，不得堵塞或封闭安全通道。

同时，应设置明显的标志指示，方便人员疏散。

2. 电气安全施工单位应采取措施防止电气设备的触电事故。

施工现场应设置防水、防爆开关箱，并定期进行检查和维护。

3. 消防安全施工单位应设置合适的消防设备，包括灭火器、喷淋器等，提前进行消防演练，并定期检查和维护消防设施。

五、安全培训与教育1. 岗前培训施工单位应对员工进行岗前培训，宣传安全知识，提高员工安全意识和操作技能。

2. 安全教育施工单位应定期组织安全教育活动，提高员工对安全管理规定的理解程度，不断强化安全意识。

石油化工建筑防爆设计时需要注意的问题

石油化工建筑防爆设计时需要注意的问题

石油化工2019·0344Chenmical Intermediate当代化工研究存储罐内部的液化天然气会分成两层，上半部分的密度较小，下半部分的密度较高。

在对存储罐进行搬运的过程中，这两层不用密度的天然气会发生混合和传热，导致存储罐内下层天然气的温度过高。

并且在存储罐中两层天然气的密度较为接近的时候，就会蒸发大量的天然气，导致存储罐内气体压强极具增高。

结合上述两种情况，就会产生极大的危险隐患。

所以，在对液化天然气进行搬运的时候，要避免大幅度的搬运动作。

2.控制天然气液化工厂安全生产的对策(1)采用安全技术措施想要保障液化天然气的安全生产，首先就是要从安全技术措施入手，在这一方面上有两点对策可以进行实施：第一点，设计出安全可靠的生产工艺和技术，并在生产过程中加以应用。

安全的生产工艺和技术，能够在基础上保障液化天然气工厂的安全运行，做到基本的防范。

所以针对液化天然气工厂的生产工艺和技术来讲，一定要按照相关的安全规范标准进行生产工艺和技术的设计与应用。

第二点，要对工厂的智能安全系统进行应用。

在天然气液化工厂中，一定要布置相关的分布控制系统、紧急关闭系统等智能安全系统。

从而对工厂的安全生产加以保障，有效的控制生产过程中的危险因素，把安全威胁降到最低。

还要配置相应的避雷设施，避免雷火造成安全威胁。

单方面针对液化天然气存储罐来分析，在低温存储罐的使用中，要对其进行压力、液位以及温度的测量，进而更好的对其进行安全措施控制。

(2)采用安全管理措施在液化天然气工厂的生产过程中，还要采用相应的安全管理措施对生产中危险因素进行管控。

制定更加合理科学的安全管理体制，设立安全管理部门，对生产过程中的各个环节严格把控，明确工厂中每个工作人员的责任。

同时在安全管理部门中，组建监督小组，对工厂中的安全设施以及工作人员的安全工作情况进行监督，对天然气液化工厂进行全方位的监督和管理，确保安全管理工作顺利进行。

针对天然气液化工厂的安全管理措施，一定要注意定期对生产设备和生产情况进行安全检查，并提高对生产设备的维护频率，从而预防危险因素的发生，确保生产过程安全进行。

石油化工生产中防火防爆的基本措施通用版

石油化工生产中防火防爆的基本措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD979石油化工生产中防火防爆的基本措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards石油化工生产中防火防爆的基本措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

石油化工生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。

防止超温、超压和物料泄漏是防止火灾爆炸事故发生的根本措施。

1．温度控制温度是石油化工生产中主要的控制参数之一。

不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。

温度过高可能会引起剧烈反应而压力突增，造成冲料或爆炸，也可能会引起反应物的分解着火。

温度过低，有可能会造成反应速度减慢或停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会因为未反应的物料过多而发生剧烈反应而引起爆炸；温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏而发生火灾爆炸。

为严格控制温度，应在以下几个方面采取措施：(1)除去反应热或适当采取加热措施。

化学反应一般都伴随着热效应，放出或吸收一定热量。

例如基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应、脱水反应等则是吸热反应。