电袋复合除尘器检修工艺规程

电袋复合除尘器检修工艺规程 1 总则 本章依据GB 26164.1-2010《电业安全工作规程（热力和机械部分）》、DL/T 1175-2012《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》、DL/T 748.7《火力发电厂锅炉机组检修导则 第7部分：除灰渣系统检修》，编制大唐信阳（华豫）发电有限责任公司320WM机组电袋复合除尘器检修工艺规程。

2 工作原理 3 电袋复合除尘器工作原理 电袋复合除尘器,是集合电除尘器和布袋除法器的优点,并克服各自缺点的基础上开发的新型高效除尘器.其结构方式为:(前级)电除尘器区+(后级)布袋除尘器区串连式。这种除尘方式最大的优点是通过前级电除尘器区除去大部分的粉尘,尽量减少粉尘对后级布袋除尘区的负荷影响,从而延长布袋的使用寿命.同时由于粉尘的荷电以及布袋的过滤特性作用,从而保证出口粉尘达到达标排放。

4 电除尘器工作原理 灰尘尘粒通过高压静电场时,与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电.带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运运并积附在异性电极上,通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中.运行流程示意图如图1:

含尘气体

正离子 粘附尘粒 高压静电场 气体介质电离 自由电子

粘附尘粒 负离子

含尘气体 振打

带正电离子 受电场作用 趋向阴极 落灰 灰斗 出灰 带负电离子 受电场作用 趋向阳极 落灰

图1 运行流程示意图 5 设备规范 a) 型号：TGD302-4。 b) 厂家：天洁集团有限公司。 c) 技术参数详见表1：

表1 电袋复合除尘器技术参数 参 数 名 称 单 位 参 数(规 格) 处理烟气量 m3/h 1780930 烟气温度 ℃ 137±10 有效断面积 m2 2×309 入口含尘量 g/Nm3 30.213 出口排放浓度 mg/Nm3 ≤40 收尘极板高度 mm 14685 同极距 mm 405 设备阻力 Pa <1000 设计负压 Pa -6000 设计正压 Pa +2000 设计收尘效率 99.9% 保证收尘效率 ≥99.9 % 收尘极板形式 BE型 阴极线形式 针刺线

6 电袋复合除尘器检修周期 检修类别 小 修 中 修 大 修 周期，年 1 3 6 注：随机组检修进行检修。

7 检修项目 8 清理进出口烟道积灰。 9 检查阳极板变形、磨损情况，校调不能消除的变形时；应整排更换阳极板。 10 检查极距在规定范围。 11 检查下夹板偏位情况，进行限位。 12 检查上夹板固定销轴或凸凹套，消除极板下沉。 13 检查振打装置,并进行调整、修复或更换。 14 检查阴极大小框架，变形、异极距超过规定范围进行调整。 15 更换损坏的极线，调整极线的松紧程度。修复连接螺丝处理开焊、脱落和磨损情况。 16 检查承座绝缘子的小横梁的变形及水平情况，检查与保护筒的腐蚀和同心度，并修复。 17 检查导流板、气流分布板、槽型板及挡风板的磨损、腐蚀、焊接和变形情况并进行修复。 18 检查壳体和灰斗，检查支撑磨损及固定情况，检查修理各结合法兰，更换密封。 19 校正壳体内壁板变形处。 20 滤袋检查更换。 21 袋笼检查更换。 22 提升阀磨损检查, 提升阀气缸严密性检查。

23 检修工艺 24 宏观检查 24.1.1.1 检查阳极板、阴极线、气流分布板、槽型板的积灰情况，分析积灰原因，作好记录。 24.1.1.2 检查阳极板及极间距偏移情况。 24.1.1.3 开分析会，指定相应的检修方案，工作做必要的调整。

25 内部清扫 25.1.1.1 清灰时要遵循自上而下，由入口到出口的顺序进行，清灰的工具妥善保管，以防掉入灰斗内。 25.1.1.2 有条件时进行热风烘干。 26 阳极板 26.1.1.1 检查阳极板变形、磨损及吊架结垢情况。 26.1.1.2 每个电场以较平直的阳极板排为基准，用极距卡板工具测量极距。间距测量应在每极排的出入口位置，沿板高度上、中、下三点进行，而且每次大小修应同一位置测量，作好记录。 26.1.1.3 极距超过规定范围时，对变形的极板进行校正。校调方法不能消除时，大修前做好揭顶准备，大修时进行整排阳极板更换。 26.1.1.4 下夹板偏位时，应按要求进行限位，并按设计规定留活动间隙。 26.1.1.5 检查极板下沉情况，若有下沉应检查极板上夹板固定销轴或凹凸套。 26.1.1.6 检查极板上夹板撞击杆变形情况，承击头磨损情况以及固定用的铆钉或螺栓是否松动，检查振打中心，必要时检修后进行校正。 26.1.1.7 检查阳极板腰带固定螺丝。

27 阴极大小框架 27.1.1.1 检查大框架的变形情况，测量水平和垂直度与壳体内壁相对尺寸符合设计要求。大框架水平方向要调整时，应结合绝缘套管或保护筒更换时一并进行，若单独调整，应用千斤顶顶起后再调节。 27.1.1.2 检查上下框架而连接结构及小框架的固定卡子，若框架管局部变形时，应先调校。 27.1.1.3 同阳极一样，每个小框架上下两点测量同极距离。在保证异极距在规定范围内并以阳极为准调整阴极小框架。

28 阴极线 28.1.1.1 检查针刺线断线情况。 28.1.1.2 检查极线与小框架连接螺丝开焊、脱落和损坏情况并修复。 28.1.1.3 更换损坏的极线，检查极线的松紧程度并做必要的调整。

29 绝缘子室及绝缘套管保护筒 29.1.1.1 检查承座绝缘子的小横梁的变形及水平情况，根据电气检修对承重绝缘管检查结果，需要更换时，机械部分应配合作好大框架的固定措施，电气在更换绝缘套管时，应注意绝缘套管底部周围石棉绳严密不漏。 29.1.1.2 检查与保护筒的腐蚀和同心度。更换保护筒时要把大框架做好与内壁固定的措施，记录吊杆螺栓外围长度及有关位置尺寸后，再把吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿入保护筒。 29.1.1.3 拆除大框架的临时固定措施，校核大框架高度和横向位置，注意绝缘子水平小梁的水平度。

30 导流板、气流分布板、槽型板及挡风板 30.1.1.1 导流板 检查磨损、焊接固定情况。检查导流方向、角度以及与气流分布板的距离，做相应的修理、调整或更换。

30.1.1.2 气流分布板 31 检查连接固定的十字夹板，松动脱落及螺丝磨损情况，新换螺丝头应点焊。 32 固定用角钢检查无扭摆，检查上部吊挂气流分布板的槽钢及螺丝腐蚀情况。 33 检查分布板开孔的磨损情况及分布板平直度，开孔磨损超标应更换，变形调整。 34 检查分布板底与入口封头内壁间距。

34.1.1.1 槽型板 35 检查入口槽型板与气流分布板间距。 36 检查磨损量，超标者更换。 37 检查固定带，吊挂螺丝及固定螺丝，新换螺丝应点焊。 38 检查垂度及相互间距，做适当调校。 39 振打轴系装置检修(参照阴极有关部分)。 39.1.1.1 挡风板 40 检查磨损、变形和腐蚀情况。 41 检查与极板间距。

42 壳体及灰斗 42.1.1.1 检查支撑磨损及固定情况。 42.1.1.2 检查修理各结合法兰，更换密封。 42.1.1.3 校正壳体内壁板变形处。

43 滤袋及袋笼 43.1.1.1 滤袋破损或堵塞严重时进行更换。 43.1.1.2 先将布袋套入花孔板,然后将布袋的口部凹成半圆形状,将布袋的一边卡在花板孔部,然后将布袋的另一边靠弹力整个卡在花板口部。 43.1.1.3 安装过程中注意完全卡劳,严防虚卡现象,然后将笼骨小心垂直的套入布袋即可,注意有可能用力过猛,应小心轻放。

44 质量标准 45 阳极板 45.1.1.1 极板厚度偏差小于12mm，极板长度偏差±5mm，全长任一断面宽度偏差±2mm。 45.1.1.2 极板板面局部平面度小于2mm/m，全长的平面度小于其长度的1%，且最大值不超过10mm。 45.1.1.3 极板宽度方向两侧面平面度小于5mm。 45.1.1.4 异同极距离相差不超过±10mm。 45.1.1.5 夹持孔在极板宽度方向的中心距偏差小于±0.5mm，长度方向0.25mm。宽度方向夹持孔中心连线与极板中心线的垂直度小于0.5mm。 45.1.1.6 振打中心偏差在水平方向小于±2mm，在垂直方向小于±5mm。

46 阴极线 46.1.1.1 断线应剪断。 46.1.1.2 线两端焊接，其余部位不允许施焊。焊接后，连接螺丝轴线与锯齿线本体中心线平行，平行度小于1.5mm。焊缝抗拉力应大于极沟最小断面的1.25倍。 46.1.1.3 齿尖部位尖锐无缝隙、间距一致，无腐蚀、电蚀、裂纹、损伤性划痕及硬性弯曲。

47 阴极大小框架 47.1.1.1 大框架应垂直水平面，整个大框架水平度<10mm，同一电场两大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，其偏差小于5mm。