模具厂设备安全操作规程

江苏吉鑫风能科技股份有限公司

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模具厂设备安全操作规程

编制：张雅莲 日期：2014-4-15

审核：胡颖 日期：2014-4-15

批准：谭建龙 日期：2014-4-15

模具厂设备安全操作规程 版本状态：B/0

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1. 目的

确保我厂机械设备操作人员能熟练掌握基本操作，保证设备的合理使用和操作安全性。

2. 适用范围

本书适用于模具厂机械设备的安全操作指导。

3. 职责

模具厂是此规定的归口管理、执行部门。

4. 管理内容

4.1 目录：

①. 圆盘锯安全操作规程

②. 带锯机安全操作规程

③. 平刨机安全操作规程

④. 压刨机安全操作规程

⑤. 砂光机安全操作规程

⑥. 砂轮机安全操作规程

⑦. 电焊机安全操作规程

⑧. 空气压缩机安全操作规程

⑨. 数控机床安全操作规程

⑩. 行车安全操作规

⑪. 手提式木工电刨安全操作规程

⑫. 曲线锯的安全操作规程

⑬. 手枪钻的安全操作规程

4.2 设备操作详解：

4.2.1 圆盘锯安全操作规程

1. 操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，保险丝是否符合要求，并检查锯片是否有断和裂的现象，并装好防护罩，运转正常后方可投入使用。 模具厂设备安全操作规程 版本状态：B/0

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2. 操作时应戴好防护镜和口罩，不得戴手套，操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片；操作者应站在锯片靠左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。

3. 锯短料时，必须用推杆送料，锯料长度应不小于500mm。

4. 木料卡在锯片时，应立即停车后处理。

5. 如发现锯齿连续断齿达两个以上，应进行打磨减少第三齿的继续损坏。

6. 当锯片出现裂纹，长度不超过20mm,应在裂纹末端冲止裂孔。

7. 送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。

8. 料到尽头不要用手推按，以防锯片伤手指；如果是两人操作，下手应待木料出锯台150mm后方可去接拉。

9. 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

10. 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

11. 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑等杂物。

4.2.2 带锯机安全操作规程

1. 机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

2. 作业前，检查调整锯条松紧度，空转正常后方可正式投入使用。

3. 操作是戴好防护镜和口罩，不得穿戴手套作业。

4. 检查停、启按钮（开关）控制可靠灵活、运转正常。

5. 锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物，如有应进行彻底清理后再进行作业。

6. 进锯速度应均匀，不能过猛。不得锯过小（手难以抓握）尺寸的木材，避免对人或器具发生意外。

7. 被加工木材长度超过1米时应两人进行。 模具厂设备安全操作规程 版本状态：B/0

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8. 需调整锯木尺寸靠板时，应停车进行。

9. 作业后，切断电源，进行擦拭、润滑、清除木屑等杂物。

4.2.3 平刨机安全操作规程

1. 检查刀具是否锋利，是否锁紧；检查挡板是否安全可靠，根据加工要求调整挡板角度。

2. 检查电源，试机30秒，检查机器运转是否正常。

3. 操作人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，不准带手套操作，应戴好防护镜和口罩。

4. 按要求左前右后的步伐站好刨料。

5. 一次刨料不准超过2mm，刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料时，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

6. 刨料时应保持身体稳定，双手操作，禁止手在料后推送；进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

7. 过结疤时，要减慢推料速度，禁止用手按在结疤上推料；刨旧料时，必须将铁钉、泥砂等清除干净。

8. 换刀片时应拉闸断电，发生突发事故应立即停车检查。

4.2.4 压刨机安全操作规程

1. 机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

2. 压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关。

3. 严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不超过50mm。

4. 操作者应站在机床的一侧，接送料时不得带手套，送料时必须先进大头。 模具厂设备安全操作规程 版本状态：B/0

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5. 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应该均匀一致，不得过松或过紧，严禁使用带开口槽的刨刀。

6. 每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或结疤，应减小进刀量，降低送料速度。

7. 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

8. 作业时严禁穿宽松的衣服、戴手套；作业注意力集中，戴好防护镜和口罩，严禁将手接近刨刀位置。

9. 作业后，切断电源，进行擦拭、润滑、清除木屑等杂物。

4.2.5 砂光机安全操作规程

1. 操作员在操作前必须熟悉机器的性能、用途及注意事项，生手严禁上机操作。

2. 操作员在操作时戴好防护镜和口罩，严禁穿宽松的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。

3. 开机前检查防护罩是否定位可靠，输送带或圆盘上必须保证无铁钉等杂物。

4. 开机前确定砂带的松紧是否适中，砂带的型号是否正确，应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度；不锋利的砂带或磨盘应及时停机更换。

5. 如遇木料卡住时，严禁在机器运转中强行取出材料，必须先停机，确定机器停止后再调整取料。

6. 不得操作过小的材料，以免发生安全事故。

7. 工作结束后需把机器及其周围的木屑清理干净，并按要求做好维护保养工作。

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4.2.6 砂轮机安全操作规程

1. 检查砂轮片有无裂纹或缺口，如有裂纹、缺口应立即更换，严禁继续使用，防止运转过程中砂轮片飞出来造成安全事故。

2. 检查两砂轮的磨损程度，直径不得小于原直径的25%。

3. 检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠应通知维修人员修理。

4. 打开电源让其空运转30秒，人必须站在砂轮机侧面，确认情况正常后，方可开始工作。

5. 操作时戴好防护镜和口罩，操作时要集中注意力，不得与他人讲话。

6. 工件应平稳的压在砂轮圆柱面上，严禁用工件撞击砂轮和用砂轮端面打磨。使用时要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。

7. 细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手，一个砂轮不得两人同时使用。

8. 不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削木料及塑料等韧性物品，磨铁质工件应经常沾水使其冷却。

9. 使用完毕待机器运转停止后进行清扫工作。

4.2.7 电焊机及焊割安全操作规程

1. 操作员需持有电焊证或经过专业的培训，熟悉焊机的基本性能及技术要求。

2. 开机前确认电源线是否完好，焊机地线与焊钳的连接是否完好，焊钳与地线是否搭铁。

3. 打开电源，将焊接电流电压调整至所需工作档位，接通保护气，先试焊一下，观察焊接范围是否适当，然后调整好。

4. 操作时应集中注意力，佩带好防护用具，保证自身安全 模具厂设备安全操作规程 版本状态：B/0

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5. 焊接作业时应先确认工作区域是否有易燃易爆物品，有的话应该远离或将其搬开远离；由于焊接飞溅，会引起周围物品的外观及功能，确认是否需要保护并提醒周围人员主要。

6. 焊割工作开始前必须认真检查和校试所使用的氧焊工具设备和保险装置，确认符合安全之后才能开始操作。如有问题不准使用，必须妥善处理后才能使用乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，并保持良好。

7. 气瓶在运输、储存，使用中应避免剧烈震动和碰撞冲击，必须轻装轻卸，严禁从高处滑下或在底下滚动，不能是气瓶直接受热，必须带有瓶帽和护圈。

8. 开启气瓶开关时， 应避开压表正面，开启速度亦应缓慢，氧气胶管未红色，乙炔胶管为黑色，严禁混用。

9. 点火时，应先将乙炔气稍微打开，点火后在按工作需要调节要求和乙炔气量来调整火焰。熄火时亦应先关乙炔气后关氧气。

10. 每只气瓶的氧气不能全部用完，应留有不少于三公斤压力的余量在内，以便制氧部门在充气时使用。

11. 工作完毕和下班时，必须将氧气、乙炔关好，清理号作业现场，以防止发生事故。

4.2.8 空气压缩机安全操作规程

1.开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。

2.检查皮带的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3—2/3范围内。

3.用手盘动空压机风扇2—3转，检查有无障碍感或异常响声。

4.打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。 模具厂设备安全操作规程 版本状态：B/0

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5.机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。

4.2.9 数控机床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1.工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜和口罩，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

5.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护 门。

8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。