焊接吊耳的设计计算及正确使用方法
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焊接吊耳的设计计算及正确使用方法
1. 目的
规范工程施工中吊耳的设计和使用，确保吊耳使用安全可靠，保证安全施工。
2. 编制依据
《钢结构设计规范》（GB-1986）
3. 适用范围
我公司各施工现场因工作需要，需自行设计吊耳的作业。
4. 一般规定
使用焊接吊耳时，必须经过设计计算。
吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。
吊耳孔应用机械加工，不得用火焊切割。
吊耳板与构件的焊接，必须选择与母材相适应的焊条。
吊耳板与构件的焊接，必须由合格的持证焊工施焊。
吊耳板的厚度应不小于6mm，吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距离为1.5~2D(D为吊耳孔的直径)。
吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算，并满足要求；焊缝高度不得小于6mm。
吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板，加强板的厚度应小于或等于吊耳板的厚度。
5 吊耳计算
5.1拉应力计算
如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：
σ＝N／S1 σ≤［σ］
式中：σ――拉应力
N――荷载
S1――A-A断面处的截面积
［σ］――钢材允许拉应力
5.2 剪应力计算
如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：
τ＝ N／S2 τ≤［τ］
式中：τ――剪应力
N――荷载
S2――B-B断面处的截面积
［τ］――钢材允许剪应力
5.3 局部挤压应力计算
如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：
F＝N／（t×d）φ F≤［σ］
式中：F――局部挤压应力
N――荷载
t――吊耳厚度
d――销轴直径
φ――局部挤压系数
［σ］――钢材允许压应力
5.4 角焊缝计算
P＝N／l×h×k P≤［σ1］
式中：P――焊缝应力
N――荷载
l――焊缝长度
h――焊缝高度
k――折减系数
［σ1］――焊缝允许应力
答：因为G=mg，G表示物体所受的重力，g在地球上为一常数9.8N/kg，m表示物体质量；
所以根据公式：G=mg=1kg×9.8N/kg=9.8N
但是g在不同地方值不同，所以不是绝对的9.8N
希望对你有帮助！
1KG=9.8N
1M^3=10^6CM^3
所以:1KG/立方厘米=9.8N/10^(-6)M^3=9.8*10^6N/M^3
