工艺吊耳设计规范

吊耳国外标准在国际贸易中，产品的质量和标准是一个非常重要的考量因素。

吊耳作为一种常见的工艺装饰元素，在国外市场同样需要符合一定的标准。

本文将探讨吊耳在国外的标准要求，并谈及一些相关的质量控制措施。

一、吊耳材料标准对于吊耳的材料选择，国外一般有明确的标准要求。

首先，吊耳所使用的金属材料必须符合国际质量认证标准，如ISO 9001等。

其次，吊耳的材料应该符合相关的环保要求，不得含有有害物质，如铅、镍等。

此外，吊耳的材料强度和耐腐蚀性能也应满足相关标准。

二、吊耳尺寸和几何形状标准吊耳的尺寸和几何形状在国外同样需要符合标准。

吊耳的尺寸应符合产品设计要求，并且在生产过程中应进行严格的尺寸检测，以确保产品与设计一致。

同时，吊耳的几何形状也应符合设计要求，不得存在任何明显的变形或缺陷。

三、吊耳表面处理标准吊耳的表面处理是保证产品美观度和耐久性的重要一环。

国外标准对吊耳的表面处理通常要求经过镀层（如镀银、镀金等）或喷漆等工艺，以提高吊耳的表面光洁度和耐腐蚀性能。

此外，吊耳的表面处理应持久耐用，不易脱落或变色。

四、吊耳安装标准吊耳作为产品的附件，其安装过程也需要遵循一定的标准。

安装时应注意吊耳与产品的结合紧固度，确保吊耳牢固可靠。

同时，吊耳的安装位置和角度也需要符合设计要求，以保证产品在使用过程中的稳定性和安全性。

五、吊耳质量控制措施为确保吊耳符合国外的标准要求，可以采取以下质量控制措施。

首先，建立完善的质量管理体系，包括产品设计、生产过程、检测手段等各个环节。

其次，加强对吊耳材料的采购管理，确保所使用的材料符合标准要求。

此外，定期进行吊耳产品的质量检测，包括尺寸、几何形状、表面处理等，以确保产品质量稳定可靠。

总结：吊耳作为一种常见的工艺装饰元素，其在国外市场同样需要符合一定的标准要求。

吊耳的材料、尺寸和几何形状、表面处理以及安装等方面都有相应的标准。

为确保吊耳符合标准要求，可以采取一系列的质量控制措施。

通过遵循国际标准，提高吊耳产品的质量和标准，可以更好地满足国际市场的需求，提升产品的竞争力。

起重吊耳选用标准一.对吊耳制作与安装得工艺要求:1)吊耳所用得钢材应具有良好得可焊性、焊接应采用碱性焊条(如J５07焊条),焊脚尺寸应符合规定要求。

2)吊耳得孔眼宜采用钻孔。

气割孔眼应磨光,以免损坏索具。

３)吊耳得安装位置应与分段得重心对称,以保持吊耳负荷得均衡与分段吊运得平稳。

４)吊耳得安装方向应与其受力方向一致,以免产生扭矩。

５)吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处,或至少布置在分段得一根刚性构件上、6)吊耳安装处得船体内部构件应进行双面连续焊,连续焊范围约1m。

吊耳及其安装处船体内部构件得焊接质量,均应作认真检查。

二、常用吊耳得形式与规格:1)Ａ型吊耳得形式与规格,见图1。

此规格适用于屈服点为235N/ｍm2(24kgf/mm2)得钢材。

图１吊耳厚度曲线注:对于使用负荷超过1０吨得A型吊耳要求开坡口深熔焊,使用负荷超过15吨得A型吊耳要求开坡口全焊透。

注:(１)此表适用于屈服点为:23５N/mm2(24ｋgｆ/ｍm2)得钢材。

(２)对于使用负荷超过15吨得D型吊耳要求开坡口深熔焊,使用负荷超过2０吨得D 型吊耳要求开坡口全焊透。

三。

起重吊耳得强度计算:四．各种形式吊耳得选用(参见表3):表３各种形式吊耳得选用在特殊情况下,无法按本标准选用吊耳时,可自行设计特种吊耳,但相关得计算及说明须经技术部审核通过。

1.焊接块得材料需为Ｓ355J2+N(１。

0５77＋Ｎ,ST52-３Ｎ,BＳ4360、50Ｄ.ＡIＳI1019等。

、)ﻫ2.焊接前,接触表面需保持清洁无铁屑、油污、油漆、炉渣或任何其她污染物。

表面如已腐蚀,焊接表面必须完全将铁屑去除。

若有油漆也需完全去除。

3、焊接母材含碳量必须低于0。

40%。

ﻫ4、室温低于10℃时,焊接之前表面需做预热动作。

ﻫﻫYOＫＥ焊接型吊耳(YＯKE焊接吊环)焊接１、焊接点须具备足以载重之荷重需求。

2。

进行最后一道焊接之前,必须清理焊道以避免夹渣。

3。

焊接作业一旦开始请勿中断,避免元件冷却。

板孔式吊耳设计及应用李景乐（中国石油天然气第一建设公司， 河南·洛阳 471023）摘 要：本文结合应用实例，对吊装常用板孔式吊耳的设计与校核进行了归纳和总结，弥补了相关规范涵盖范围的不足，为类似板孔式吊耳的设计及应用提供了良好的借鉴。

关键词：板孔式 吊耳 设计 应用 前 言在吊装工程中经常使用板孔式吊耳，而相应的规范或参考资料没有大于20t 的板孔式吊耳的相关设计参数。

通常板孔式吊耳的失效形式以吊耳板与设备本体的焊接强度不够及板孔撕裂为多，易造成不安全因素。

所以吊耳板孔的强度和焊缝强度是板孔式吊耳设计的最重要环节。

本文仅介绍单板孔吊耳的设计计算，双板孔吊耳的设计计算参照执行。

1 吊耳板孔的强度计算 1.1 拉曼公式图1 板孔式吊耳 图2孔壁承压应力分布 图3板孔失效形式图1为板孔式吊耳的基本形式，即单板孔吊耳。

图2为板孔式吊耳在受外力作用下孔壁承压应力分布情况。

图3为板孔式吊耳板孔强度不够吊耳板被撕裂的主要失效形式示意图。

也就是说板孔失效是吊轴与板孔接触所形成的接触压应力过大，不是造成接触处压溃，而是吊耳在外力的作用下对吊耳板进行的剪切作用引起的。

所以吊装工程中常用拉曼公式来对吊耳板孔进行抗剪强度校验。

拉曼公式板孔校核表达式为：[]22v 22k P R r f d R rσδ+=⋅≤- （1）式中：k —动载系数，k=1.1；σ—板孔壁承压应力，MPa ；P —吊耳板所受外力，N ； δ—板孔壁厚度，mm ； d —板孔孔径，mm ；R —吊耳板外缘有效半径，mm ； r —板孔半径，mm ；[]v f —吊耳板材料抗剪强度设计值，N/mm 2；1.2 吊耳参数确定从（1）式可以看出，当P 、d 卸扣、δ一定时，取2222R r R r+-适宜的值可最节省材料，显然22221R r R r+>-，令22221.1R r R r+=-，则4.583R r=。

从理论而言， 4.583R r =较为科学，但使用单板孔吊耳，还应考虑卸扣和绳扣连接时必须预留的间隙，显然R 值不宜太大。

化工设备吊耳设计选用规范
工业吊耳设计选用规范介绍
1.一般来说，选择工业吊耳时，要充分考虑安装环境、荷载类型等情况，以确保其安全可靠的使用、实现预期的效率收益，确保安全保护和人身安全。

2.吊耳的选择要正确，根据具体需求确定规格型号、尺寸和材料，并要考虑使用荷载、尺寸、接口螺纹、接口受力等情况。

3.工业吊耳材料要考虑实际环境，应选用优质不锈钢、铝合金及其他软质材料等，并且根据要求进行表面处理。

4.工业吊耳的尺寸要符合要求，如外帽规格、重心和芯套口径、路长以及最大抗拉强度等，应合理安排，使用性能可靠。

5.在安装和使用过程中，要注意避免振动、冲击等力的作用，避免超荷使用，以延长使用寿命。

6.吊耳拆装时，要避免力冲力大或强行拆装，以免损坏吊耳整体结构，壳体也应在拆装时特别留意，避免不必要的损伤。

7.另外，选择和安装工业吊耳还要注意以下几点：（1）熔焊、打胶按国家规定正确安装；（2）工业吊耳应符合国家标准的要求；（3）安装中注意避免变形，保证使用寿命。

轴式吊耳计算书计算依据：1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-20122、《起重吊装计算及安全技术》主编卜一德3、《钢结构设计标准》GB50017-2017一、计算参数二、计算示意图轴式吊耳示意图三、吊耳验算1、吊耳竖向荷载：F v=K×F k=1.65×391.48=645.942kN2、吊耳横向荷载：F H=F v×tanα=645.942×tan15°=173.08kN3、吊索方向荷载：F L=F v/cosα=645.942/cos15°=668.728kN4、径向弯矩：M= Fv×L=645.942×0.25=161.486kN·m5、吊耳强度校核：吊耳抗弯模量：筋板长：L1=((D0-2S)2-T2)0.5=((630-2×18)2-2102)0.5=555.64mmI0=π×(D04- (D0-2S)4)/64=π×(6304- (630-2×18)4)/64=1621668878.05mm4I1=L1×S3/12=555.64×183/12=270041.04mm4I2=S×L13/12=18×555.643/12=257318947.869mm4I= I0+ 2(I1+ L1×S×T2/4)+2I2=1621668878.05+2×(270041.04+555.64×18×2102/4)+2×257318947.869=2357380 371.868mm4W=I/(0.5D0)= 2357380371.868/(0.5×630)= 7483747.212mm3吊耳横截面积：A=π(D0-S)×S+4SL1=π×(630-18)×18+4×18×555.64=74613.865mm2吊耳拉应力：σLa= F H/A=173.08×103/74613.865=2.32N/mm2吊耳剪应力：τLa= F V/A=645.942×103/74613.865=8.657N/mm2吊耳最大弯曲应力：σLb=M/W=161.486×106/7483747.212=21.578N/mm2组合应力：σLa=((σLa+σLb)2+τLa2)0.5=((2.32+21.578)2+8.6572)0.5=25.418N/mm2≤[σ]=140.6N/mm2满足要求！6、吊耳角焊缝应力校核：角焊缝面积(偏安全，仅考虑管轴周边焊缝)：A=π(D0-S)×S=π×(630-18)×18=34607.785mm2角焊缝的拉应力：σa= F H/A=173.08×103/34607.785=5.001N/mm2角焊缝的剪应力：τa= F V/A=645.942×103/34607.785=18.665N/mm2角焊缝的弯曲应力：W= I0/(0.5D0)= 1621668878.05/(0.5×630)= 5148155.168mm3σab=M/W=161.486×106/5148155.168=31.368N/mm2组合应力：σ=((σa+σab)2+4τa2)0.5=((5.001+31.368)2+4×18.6652)0.5=52.117N/mm2≤[σ]=140.6N/mm2满足要求！。

第 58 卷第 1 期2021 年 2 月化　工　设　备　与　管　道PROCESS EQUIPMENT & PIPINGV ol. 58　No. 1Feb. 2021化工设备吊耳标准的分析和解读王猛，王志坚，石乾宇（哈尔滨锅炉厂有限责任公司，哈尔滨 150046）摘 要：对HG/T 21574—2018的吊耳选型进行了分析和解读，并将HG/T 21574—2018升版前后内容的重大变动进行了比较，为技术人员选用标准吊耳提供了参考意见。

此外探讨了综合影响系数的优化、吊耳孔承压应力校核、吊耳根部焊缝强度校核公式选择以及吊耳设计制造的几点问题，旨在帮助技术人员在深入理解标准的同时，能够合理地设计吊耳，使产品更加安全、经济。

关键词：HG/T 21574—2018；吊耳；选型设计；综合影响系数；强度校核中图分类号：TQ 050.3；TH 122 文献标识码：A 文章编号：1009-3281（2020）01-0034-005收稿日期：2020-09-27作者简介： 王猛（1986—），男，工程师。

主要从事压力容器及电站辅机的设计开发等工作。

目前，国内外仍有一些学者在研究吊耳的受力规律，由于吊耳的受力复杂，还存在很多争议，因此国内还没有统一的吊耳的计算方法和选用准则，给设计人员带来很大困扰。

文献 [1]中指出了吊耳设计选用存在的诸多问题，如：安全系数、许用应力的取值差异较大，且经验性很大。

为了解决上述问题，国内一些行业制定了相应的吊耳标准，一些企业制定了内部的吊耳企业标准，但是国家层面上尚无相应标准出台。

文献 [1]也对水利水电行业、港口交通行业、化工行业的标准进行了对比分析，发现这些行业的吊耳标准均采用了简单实用的许用应力法，而不是极限载荷法，均采用了材料力学中的拉伸、剪切、挤压强度计算，易于理解使用，但是这些经验公式的安全系数和许用应力取值具有鲜明的行业特色。

HG/T 21574—2018《化工设备吊耳设计选用规范》 [2]（以下简称《规范》）的实施日期为2018年9月，是当前化工行业通用的吊耳标准。

吊耳标准尺寸吊耳是一种常见的包装材料，它通常用于包装袋或包装盒的边角处，以便方便携带和悬挂。

吊耳的尺寸标准对于包装制造商和使用者来说都非常重要，因为它直接影响到包装的外观和使用体验。

在本文中，我们将探讨吊耳的标准尺寸及其相关内容。

首先，吊耳的标准尺寸通常由包装设计师根据产品的特点和包装需求来确定。

一般来说，吊耳的尺寸应该能够承受产品的重量，确保包装袋或包装盒能够安全地悬挂在货架上。

此外，吊耳的尺寸还应考虑到消费者的使用习惯和便利性，确保产品能够方便地取下和携带。

因此，吊耳的标准尺寸需要综合考虑多种因素，包括产品重量、包装形式、消费者需求等。

其次，吊耳的标准尺寸通常包括长度、宽度和厚度三个方面。

长度通常是指吊耳从包装袋或包装盒边缘到悬挂孔的距离，宽度是指吊耳的横向尺寸，而厚度则是指吊耳材料的厚度。

这些尺寸的标准通常由行业标准或者包装设计规范来规定，以确保吊耳能够在不同的包装环境下发挥良好的作用。

同时，这些标准尺寸也能够帮助包装制造商和使用者在生产和使用过程中更加方便和高效。

另外，吊耳的标准尺寸还应考虑到材料的选择和加工工艺。

不同材料的吊耳在尺寸标准上可能会有所不同，比如纸质吊耳和塑料吊耳的尺寸标准可能会有所差异。

此外，吊耳的加工工艺也会对其尺寸产生影响，比如模切、冲压、折叠等工艺都会对吊耳的尺寸产生影响。

因此，在确定吊耳的标准尺寸时，必须考虑到材料的选择和加工工艺，以确保吊耳能够在生产和使用过程中具有良好的性能。

综上所述，吊耳的标准尺寸对于包装制造商和使用者来说都非常重要。

在确定吊耳的标准尺寸时，需要综合考虑产品特点、包装需求、消费者习惯、材料选择和加工工艺等多种因素，以确保吊耳能够在不同的包装环境下发挥良好的作用。

希望本文能够对吊耳的标准尺寸有所帮助，也希望各位读者能够在实际生产和使用中注意吊耳尺寸的标准要求，以确保产品能够获得良好的包装效果和使用体验。

撬装设备吊耳设计标准是什么撬装设备吊耳设计标准通常根据国际标准和行业标准进行制定，以确保设备的安全可靠运行。

以下是撬装设备吊耳设计的一些常见标准和要求：1. 设备重量与吊耳承载能力：根据设备的重量和负荷要求，确定吊耳的承载能力。

一般情况下，吊耳的承载能力应大于设备本身的重量和运行时的最大负荷。

2. 材料选择和制造要求：吊耳的材料通常选择高强度钢材，例如Q345B等。

材料的选择应满足相关标准的要求，如GB/T 1591《低合金高强度结构钢》等。

吊耳的制造要求包括材料的加工、焊接工艺等，确保吊耳的强度和结构可靠。

3. 关节和连接方式：吊耳通常与撬装设备的配重接合，有时需与其他部件连接。

关节和连接方式的设计应考虑到设备的运动和安装要求，确保吊耳的连接可靠，并能适应设备运行时的力学要求。

4. 安全系数要求：根据设备的安全系数要求，确定吊耳的设计安全系数。

吊耳的设计安全系数一般应满足相关标准的要求，如GB/T 15622《起重机焊接滑车式钢丝绳安装器具》等。

5. 外观和尺寸要求：吊耳的外观应符合美学要求，并满足设备安装空间的限制。

吊耳的尺寸应根据设备的具体要求进行设计，确保吊耳能够与其他组件配合安装。

6. 防腐蚀和防震要求：吊耳通常应具备防腐蚀和抗震能力，以确保其在恶劣环境中的长期使用。

吊耳的防腐蚀和防震措施应符合相关标准和要求，如GB/T 13912《金属镀层及金属预涂层的通用技术要求》、GB/T 5782《六角头螺栓及螺母》等。

总之，撬装设备吊耳的设计标准应综合考虑设备的重量、负荷、运动要求、安全系数、外观要求等因素，以确保吊耳的强度、可靠性和安全性。

此外，还应符合国际和行业相关标准的要求，以确保吊耳的制造和使用符合标准和规范，从而保证设备的顺利运行。

吊耳焊接规范篇一：焊接吊耳的设计计算焊接吊耳的设计计算及正确使用方法1. 目的规范工程施工中吊耳的设计和使用，确保吊耳使用安全可靠，保证安全施工。

2. 编制依据《钢结构设计规范》（GB-1986）3. 适用范围我公司各施工现场因工作需要，需自行设计吊耳的作业。

4. 一般规定4.1 使用焊接吊耳时，必须经过设计计算。

4.2 吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。

4.3 吊耳孔应用机械加工，不得用火焊切割。

4.4 吊耳板与构件的焊接，必须选择与母材相适应的焊条。

4.5 吊耳板与构件的焊接，必须由合格的持证焊工施焊。

4.6 吊耳板的厚度应不小于6mm，吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距离为1.5~2D(D为吊耳孔的直径)。

4.7 吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算，并满足要求；焊缝高度不得小于6mm。

4.8 吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板，加强板的厚度应小于或等于吊耳板的厚度。

5 吊耳计算5.1拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：式中：σ――拉应力N――荷载S1――A-A断面处的截面积［σ］――钢材允许拉应力σ单位：N/mm2δ ≤ 20 δ >20-40 δ >40-50Q235Q345附：钢丝绳6×37－11.0－170－I 它的代表是什么?钢丝绳粗细是多少?6股，每股37根绞成。

外径11毫米。

公称抗拉强度每平方毫米170公斤。

钢丝的机械性能为I级。

吊装某一构件,重约55KN,现采用6*37钢丝绳作捆绑吊索,其极限抗拉强度为1700N/m㎡,求钢丝绳的直径. 1.捆绑吊索——钢丝绳有2根承重。

则单根钢丝绳的载荷是55KN/2=27.5KN取安全系数为4.5（6）（8）倍时，钢丝绳的最小破断拉力为27.5×4.5（或6）（或8）＝123.75KN（或165KN)(或220KN)经查GB20118-2006，6×37结构的纤维芯钢丝绳的破断拉力换算系数为0.295则钢丝绳的直径为：D=（（123.75×1000）/（0.295×1700））^0.5＝15.7mm同理，可以算出安全系数为6和8时的钢丝绳直径为：18.14和20.9mm结论：当安全系数取4.5倍时，可采用……其他说明参见2.根据国标规范6×37的钢丝绳的破断强度是4.5d×d得出：1700N/m㎡＝4.5d×d＝19.4mm得出钢丝绳直径为19.4mm起重吊运钢丝绳的破断拉力慨约计算公式：钢丝绳直径(mm)的平方乘以50等于破断拉力（公斤）此公式二十年前在一本起重机方面的书上学的，工作中运用较方便。

吊耳安全规范标准最新1. 材料与设计：吊耳必须使用符合国家或国际标准的材料制造，设计应考虑其承载能力、使用环境和预期寿命。

2. 制造与检验：吊耳在制造过程中应严格遵守质量控制标准，完成制造后需进行严格的检验，确保其结构完整性和承载能力。

3. 标识与标记：每个吊耳都应有清晰的标识，包括制造商信息、额定载荷、生产日期和产品序列号等，以便追踪和维护。

4. 使用前的检查：在使用吊耳之前，必须进行视觉和功能检查，确保没有可见的损伤、裂纹或其他缺陷。

5. 定期检查与维护：吊耳应定期进行专业检查和维护，以确保其持续符合安全标准。

检查周期应根据使用频率和环境条件确定。

6. 载荷限制：吊耳的使用应严格遵守其额定载荷限制，不得超载使用。

7. 操作规范：操作人员应接受专业培训，了解吊耳的正确使用方法和安全操作规程。

8. 环境适应性：吊耳应适应其使用环境，如温度、湿度、化学腐蚀等，必要时应采取相应的防护措施。

9. 紧急情况处理：应制定紧急情况下的应对措施，包括吊耳损坏、载荷失控等情况的应急处理程序。

10. 报废标准：吊耳在达到使用寿命或出现无法修复的损伤时，应及时报废，不得继续使用。

11. 法规遵守：所有吊耳的使用和维护都应遵守当地的法律法规和行业标准。

通过遵循上述规范，可以最大限度地确保吊耳在使用过程中的安全性，减少事故发生的风险，保障人员和设备的安全。

结束语吊耳安全规范标准的制定和遵守对于保障工业生产和建筑施工等领域的安全至关重要。

只有通过不断的技术创新和严格的安全管理，我们才能确保吊耳等起重设备的安全使用，为社会的稳定和发展做出贡献。

钢结构吊装中板式吊耳的设计与规定摘要：在钢结构施工吊装作业过程中，施工作业的安全性及可靠性都直接与吊耳的结构形式有着重要的关系，因此吊耳板本身的强度和焊缝的强度是板式吊耳设计过程中最重要的考虑因素，通常板式吊耳失效的情形主要是吊耳本体或者焊缝的撕裂破坏，因此在吊耳的设计过程中，结合钢结构物项本身的结构形式，重心分部以及受力分析等特点，设计计算出结构合理，便于操作、安全可靠的板式吊耳。

关键词：板式吊耳；设计；强度前言：在钢结构的吊装过程，钢结构构件板式吊耳形式的选择，计算以及制作与安装都是吊装作业的重要环节。

针对各式各样的钢结构构件吊装用吊耳的设计和计算没有明确的计算公式和计算过程，一般情况下都是施工人员凭借经验进行选择，这样就存在较大的安全隐患。

因此基于以上考虑，结合钢结构构件吊装过程的难点、重点和结构形式的区别，结合类似工程经验，总结一套钢结构板式吊耳从设计计算、材料选择、加工制作、现场安装等技术要求用做参考。

一、吊耳材料的选择吊耳板的材料选择是，宜选择与钢结构构件母材材质相同或者相近的材料，特殊情况，也可以选择比构件母材高一级别的材料。

目前施工现场中常用的吊耳材质一般为Q235B、Q355B等普通的材质的材料，可焊性较好。

根据不同材质的钢材板厚确定吊耳板材料抗剪强度值，只要满足下式，吊耳板的强度就可以满足实际工程需求。

式中：k—动载系数，k=1.1；—板孔壁承压应力，MPa；P—吊耳板所受外力，N；δ—板孔壁厚度，mm；d—板孔孔径，mm；R—吊耳板外缘有效半径，mm；r—板孔半径，mm；二、吊耳布置原则（1）标准中各种类型的吊耳的公称吊重是单个吊耳的最大起吊重量，用4个吊耳起吊重物时，无论选择何种形式之吊耳，应选择2倍承载能力的吊耳。

（2）平面四点布置沿重物对角线方向布置，吊耳的受力情况最佳。

（3）平面起吊翻身工作，垂直起吊时的吊耳方向如图，吊耳向垂直起吊方向。

三、吊耳的设计计算1、拉应力计算如上图所示，拉应力的不利位置在A-A断面，其强度计算公式为：五、吊耳板焊接与焊缝强度校核a.当吊耳受拉伸作用，焊缝不开坡口或小坡口时，属于角焊缝焊接，焊缝强度按《钢结构设计规范》中式7.1.3-1校核，即：应当指出，虽然焊缝的强度计算满足要求，但由于吊耳板与设备焊接处产生的焊接应力及连接面较小产生的应力集中，使用吊耳时也不可能在设计的理想状态下受力等原因，可能造成设备局部变形或将母材撕裂等不良后果。

吊耳制作、使用安全管理规定（试行）1 目的为规范吊耳的制作、检验、使用、维修、报废管理，确保船舶及海工建造钢结构吊装安全，特制定本规定。

2 范围本规定适用于舟山中远船务船舶及海工建造钢结构吊装用吊耳的制作和使用等全过程的安全管理工作。

3 管理内容与要求3.1 基本管理要求3.1.1 制订吊耳制作、装配工艺和吊耳修复工艺时，工艺中要标明吊耳的材质、型号及焊接工艺要求等，保证其安全性。

3.1.2 根据技术规范和图纸要求，做好分段吊耳制作、使用、发放、回收、修复等日常管理工作。

3.2 吊耳制作及检验3.2.1 制作单位要严格按图纸的技术要求和工艺规程进行吊耳制作，若图纸或工艺出现问题时，应及时与设计部门取得联系，待工艺修改后方可继续进行制作。

3.2.2 用于制作吊耳的钢材及焊材应有材质证书，并符合技术规范要求。

3.2.3 吊耳的焊接必须由具备资质的焊工使用碱性507焊条或略高于吊耳强度的焊条进行焊接。

3.2.4 5吨及以上吊耳的制作要采用数控切割或光电切割，吊耳内孔的光洁3.2.5 吊耳制作完成需进行自检，并应向质量部门交检，检验合格的吊耳在建立产品合格证后方可入库，并进行建帐管理。

3.3 分段吊耳使用3.3.1 分段吊耳的发放与领取3.3.1.1 制作好的吊耳要按种类和规格整齐、稳固的码放在仓库内，以便于取用，避免滑落伤人。

3.3.1.2 发放的分段吊耳必须是经质量部门检验合格并具有吊耳合格证，符合质量要求的吊耳。

3.3.1.3 发放经过修复的吊耳时，必须认真进行检查核对，确认符合要求后方可发放。

3.3.2 分段吊耳的回收与修复3.3.2.1 分段合拢完毕切割下的吊耳应集中存放在指定的安全区域，由修复单位进行统一回收、修复。

3.3.2.2 施工单位要严格按分段吊耳修复工艺和质量要求进行旧吊耳的修复工作，禁止随意更改工艺或降低吊耳修复标准。

3.3.2.3 修复后的吊耳必须经质量部门检查验收，并在指定位置打上检查人员的钢印代号和修复次数钢印号，第一次打“1”并刷蓝色，第二次打“2”并刷黄色，合格后方可入库、登记、归类、建立合格证，并按序摆放。

吊耳标准图集吊耳是一种用于悬挂物体的装置，通常由一个环状的吊环和一根或多根吊耳组成。

吊耳的设计和制作需要符合一定的标准，以确保其安全可靠地承载物体，同时也需要考虑到美观和实用性。

本文将介绍吊耳的标准图集，包括吊环、吊耳的形状、尺寸、材料等方面的标准图样，以供相关行业人士参考和应用。

首先，吊环的标准图样是吊耳设计的基础。

吊环通常由圆环和连接环组成，其形状和尺寸需符合国家标准，以确保其承载能力和安全性。

吊环的材料一般为优质合金钢或不锈钢，具有较高的强度和耐腐蚀性。

吊环的连接环也需要符合标准，以便与吊耳连接并承载物体。

其次，吊耳的形状和尺寸也需要符合标准。

吊耳通常有直角吊耳、弯曲吊耳、双耳吊耳等不同形式，其尺寸和弯曲角度需符合国家标准，以确保其在使用过程中不会出现变形或断裂的情况。

此外，吊耳的连接孔和连接方式也需要符合标准，以便与吊环连接并承载物体。

最后，吊耳的制作和安装也需要按照标准进行。

吊耳的制作一般采用冷弯或热弯工艺，以确保其弯曲角度和尺寸的准确性。

吊耳的表面处理一般采用镀锌、喷塑等方式，以增加其耐腐蚀性和美观度。

吊耳的安装需要符合相关规范，以确保其安全可靠地承载物体，并且需要定期进行检查和维护，以确保其正常使用。

综上所述，吊耳的标准图集包括吊环、吊耳的形状、尺寸、材料等方面的标准图样，其设计和制作需要符合国家标准，以确保其安全可靠地承载物体，同时也需要考虑到美观和实用性。

希望本文的介绍能够对相关行业人士在吊耳的设计和制作中提供一定的参考和帮助。

吊耳载荷试验规范一、对吊耳制作与安装的工艺要求:（1)吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。

焊接应采用碱性焊条（如J507焊条)，焊脚尺寸应符合规定要求。

（2)吊耳的孔眼宜采用钻孔。

气割孔眼应磨光，以免损坏索具。

（3)吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。

（4)吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。

（5)吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处，或至少布置在分段的一根刚性构件上。

（6）吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约1m。

吊耳及其安装处船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。

(1）设计依据《钢结构设计规范》GB5XXXX-2003。

(2）吊耳选择吊耳板厚40mm，材料均采用Q345 (ft=295N/mm2，fv=170N/mm2)(3）荷载效应吊装钢构件单件最大重量32t，考虑安全系数1.4，故每个吊耳的最大受力:S=32×9.8×1.4/2=220kN。

(4）吊耳验算吊耳抗剪承载力设计值:顺受力方向吊耳孔径至板边距离R-d/2-50mm，板厚度t-30mm。

v- (R-d/2)×t×fv/10O0-50×40×170/10BC-340kN 层富轼钮承颡力R出值:预跳虽奈孔径在-4mV蓍旗膈度. t-4Cmn;板宽度B-140mmNt- (B-d)XtXft/1000- (140-40)×40×295/1000-1180kN..吊耳承载力设计值R-min (V。

Nt）-340kN上述分析可知,吊耳所受最大外荷载S-22SkN,吊耳承载力设计值.R-340。

S<R且S/R-0.65。

板孔式吊耳设计及应用在吊装工程中经常使用板孔式吊耳，而相应的规范或参考资料没有大于20t的板孔式吊耳的相关设计参数。

通常板孔式吊耳的失效形式以吊耳板与设备本体的焊接强度不够及板孔撕裂为多，易造成不安全因素。

所以吊耳板孔的强度和焊缝强度是板孔式吊耳设计的最重要环节。

本文仅介绍单板孔吊耳的设计计算，双板孔吊耳的设计计算参照执行。

1 吊耳板孔的强度计算1.1 拉曼公式图1 板孔式吊耳图2孔壁承压应力分布图3板孔失效形式图1为板孔式吊耳的基本形式，即单板孔吊耳。

图2为板孔式吊耳在受外力作用下孔壁承压应力分布情况。

图3为板孔式吊耳板孔强度不够吊耳板被撕裂的主要失效形式示意图。

也就是说板孔失效是吊轴与板孔接触所形成的接触压应力过大，不是造成接触处压溃，而是吊耳在外力的作用下对吊耳板进行的剪切作用引起的。

所以吊装工程中常用拉曼公式来对吊耳板孔进行抗剪强度校验。

拉曼公式板孔校核表达式为：（1）式中：k—动载系数，k=1.1；—板孔壁承压应力，MPa；P—吊耳板所受外力，N；δ—板孔壁厚度，mm；d—板孔孔径，mm；R—吊耳板外缘有效半径，mm；r—板孔半径，mm；—吊耳板材料抗剪强度设计值，N/mm2；1.2 吊耳参数确定从（1）式可以看出，当P、d、一定时，取适宜的值可最节省材料，显然，令，则。

从理论而言，较为科学，但使用单板孔吊耳，还应考虑卸扣和绳扣连接时必须预留的间隙，显然R值不宜太大。

笔者认为，较适宜。

通常设计时，应首先按负荷选定使用的卸扣或受力轴的尺寸，则孔径。

因此，吊耳设计时应在R与上进一步做文章。

首先，确定板厚，使根部焊缝的强度与设备本体局部稳定性满足要求。

必要时，可延长焊缝长度或增加筋板加以解决。

图4 吊耳板孔的加强其次，按选定R值。

再次，采取加补强板的措施增加板孔局部的强度。

通常在吊耳孔处焊接单或双面补强板。

参见图4。

通过以上措施可以比较合理的利用材料。

校核时需按照公式（1）中，来替换，即补强圈的半径。

吊耳标准图集吊耳，作为一种常见的连接件，在工程建设和制造业中起着非常重要的作用。

它可以连接各种构件，承受各种力的作用，是工程结构中不可或缺的一部分。

本文将为大家介绍吊耳的标准图集，以便于大家在工程设计和制造中能够准确、规范地使用吊耳。

首先，我们来看一下吊耳的基本结构。

吊耳通常由两个连接孔和一个横向连接件组成。

连接孔通常为圆形或椭圆形，用于连接螺栓或其他连接件。

横向连接件则用于承受外部力的作用，使吊耳能够牢固地连接在构件上。

在标准图集中，吊耳的基本结构会以详细的图纸和尺寸参数展示，以便于工程师和制造人员能够清晰地了解吊耳的结构特点。

其次，我们需要了解吊耳的材质和表面处理。

吊耳通常由碳钢、合金钢或不锈钢制成，其材质对于吊耳的承载能力和耐腐蚀性能有着重要影响。

在标准图集中，吊耳的材质和表面处理会有详细的说明，以便于用户根据实际需要选择合适的吊耳材质和表面处理方式。

另外，吊耳的安装和使用也是非常重要的。

在标准图集中，通常会包含吊耳的安装说明和注意事项，以及吊耳的使用限制和注意事项。

这些内容对于工程施工和设备制造中的安全和可靠性至关重要，因此需要引起足够的重视。

最后，我们还需要了解吊耳的检测和质量控制。

吊耳作为连接件，其质量直接关系到工程结构和设备的安全可靠性。

在标准图集中，通常会包含吊耳的检测方法和质量控制要求，以确保吊耳的质量符合标准和规范要求。

总的来说，吊耳标准图集是工程设计和制造中非常重要的参考资料，它不仅能够帮助工程师和制造人员准确地了解吊耳的结构特点、材质和表面处理，还能够指导他们在吊耳的安装、使用、检测和质量控制方面做出正确的决策。

因此，我们应该充分利用吊耳标准图集，以确保工程结构和设备的安全可靠性。