水泥磨系统改造方案

第1页共5页 水磨石地面翻新处理方案

施工进场前准备：施工工具：

高速研磨机两台、清洗机两台、高压水枪一台、水磨片若干、吸水器两台、沉淀池两个、小工具等。施工所需材料：

地坪硬化剂、表面封底剂、中性清洗剂。施工人员：____人水磨石地面修补：

1、用电镐清除地面上已经松散脱落的磨石，并清除至铜条边缘，

2、等地面松散部位清除后吸尘干净，用专用界面剂涂刷两遍。

3、等界面剂干透后，将磨石粉料和骨料及适当的水充分搅拌后摊铺在修补区域。

4、摊铺好的区域需养护两天后即开始研磨、抛光水磨石地面清洗翻新：

1、用铲刀等工具将水磨石表面堆积的污垢铲除。

2、将地面全面清理吸尘一遍后用高压水枪对地面进行润湿处理。

3、用高速研磨机安装50目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。

4、用高速研磨机安装100目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。

5、用高速研磨机安装200目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。

6、用高速研磨机安装400目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。 第2页共5页 7、用高速研磨机安装800目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。

8、用高速研磨机安装1500目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净。

9、1500目树脂磨片研磨后，将地面清洗干净及通风晾干后，用专用封底剂对地面均匀涂布两遍至完全封闭水磨石地表面毛细孔。

10、用高速抛光机在涂布好封闭剂的地面抛光一遍1500目兽毛垫。

水磨石地面翻新处理方案（二）

水磨石地面的翻新与养护

传统的水磨石以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势，在中国有着巨大的市场，已在全国城乡各类建筑物中使用的水磨石地面有十万亿平方米之多。然而，传统的施工技术造成水磨石地面十分粗糙、藏污纳秽，甚至还未交付使用就已肮脏不堪，更给日常卫生白蚁防治带来严重阻碍。然而，随着时间的推移，实际使用中却遇到了十分突出的问题：水磨石风化、磨蚀、污迹斑斑、黯淡无光。我国已在建筑物中使用的各类水磨石近五十亿平方米。如何使已经风化、磨蚀的水磨石恢复其原有的亮丽美感，是怀化金石特石材养护要为广大人民解决的问题。

新疆某水泥厂节电改造方案

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一、改造内容

主要改造项目：● 通用电机系统；● 风机水泵系统；● 空气压缩机系统；● 恒压供水系统

第一部分：总体改造方案及数据分析

二、基本数据和工况

1、 基本调查数据

水泥厂一车间

设备 容量(KW) 年用电量(kw.h)

颚式破碎机电机 75 630000

高细破碎电机 160 1344000

库侧收尘风机 37 310800

磨机收尘风机 110 924000

磨机通风机 110 924000

出磨提升机 55 462000

沸腾炉鼓风机 30 252000

1＃空气压缩机 185 1554000

2＃空气压缩机 185 1554000

3＃空气压缩机 185

1554000

4＃空气压缩机 65 546000

5＃空气压缩机 65 546000

合计 1262 10600800

水泥厂二车间

设备 容量(KW) 年用电量(kw.h)

1＃窑高温风机 355 2982000

1＃窑收尘风机 220 1848000

1＃煤磨风机 45 378000

1＃窑煤粉双管 4 33600

1＃窑煤粉单管 2.2 18480

1＃窑生料双管 7.5 63000

1＃窑单冷机 55 462000

3＃窑煤粉双管 7.5 63000 2＃煤磨风机 110 924000

3＃窑单冷机 55 462000

1＃煤磨 95 798000

1＃窑尾配电室 685 5754000

3＃窑头配电室 445 373800

3＃窑煤磨房 375.2 3151680

合计 2461.4 17,311,560

水泥厂三车间

设备 容量(KW) 年用电量(kw.h)

1＃磨机高压电机 1800 12960000

3＃磨机高压电机 1250 9000000

2＃磨高压风机 355 2556000

2＃台磨空压机 185 1332000

关于提高水泥磨辊压机稳定性的改进措施浅析

发表时间：2020-10-20T14:19:04.740Z 来源：《科学与技术》2020年6月17期 作者： 曲冠兰

[导读] ：根据“创新驱动、自主改造”的工作理念，保证设备高效稳定运行对于技术管理人员的要求上

曲冠兰

丰润区浭阳西大街中材重型机械有限公司 河北省 唐山市 064000

摘要：根据“创新驱动、自主改造”的工作理念，保证设备高效稳定运行对于技术管理人员的要求上升到一个全新的高度，所以自主创新、自主改造、提高设备运转可靠性一直都是各企业所关注的重点。由于个别设备出厂前就存在设计缺陷，以致投产运行后成为制约着企

业发展的设备瓶颈问题，如：在辊压机+球磨机联合粉磨系统中，辊压机扭矩支撑结构的设计不合理以及动辊轴承座滑轨未设计润滑装置

等。

关键词：水泥；辊压机；联合粉磨系统；优化引言

复合磨削系统运行中，石灰石、石膏、混合等原料控制不准确，可能导致辊筒进料不稳定，挤压辊两侧凹槽接缝偏差较大，整个设备振动剧烈，误差增加，影响整个系统的生产率和效率。提高设备的适用性和自动适应情况是一个亟待解决的问题，如果智能地应用辊压

器，如下图所示。

1辊压机系统设备分析

(1)在使用过程中，检测到v形材料分布呈循环上升趋势，通过对鼓式制动器进行分级检查磨损情况，不可能通过增加u形滑板现有输入内的色散来增加材料在v形选择中的均匀分布。通过对v选择样本进行分析，v选择后残留的残馀值约为12-15%，通过v选择后v选择效率提高

5-8%到5-8%可以获得扩展公司的数据。(2)由于v选择效率较低，轧辊厂的运转受到精细颗粒的影响，可能导致辊内操纵、影响和振动。杂志的距离太短，滚筒压机的进纸不会导致稳定的注射压力，导致运行不稳定。(3)压路机结构型号170 x 100，压路机的功能是一种大型压路

机，因此压路机的工作面尤为重要，所使用的输送单元目前在压路机两侧具有约5厘米的边缘效应。(4)辊压机系统材料量很大，辊的正常进

Ｎｏ．５．２ＯＯ７　辊压机预粉磨系统设计方案的改进　，　鲁传圣杨树化董立新　（安徽珍珠集团滁州珍珠水泥有限公司，滁州市２３９０５７）　中图分类号：ＴＱ１７２．６３　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００７—６３４４（２００７）０５—０００９—０２　辊压机粉磨技术经过国家“七五、八五、九五”　近２０年的重大科技技术攻关，可以说其装备技术　已取得突破性进展，该系统吸收了打散分级机、高　细磨、高效选粉机等多种先进技术，使挤压粉磨的　高效节能特点得以更充分的发挥，对水泥企业节　能降耗、提高产品质量和实施水泥新标准起到促　进作用。现针对本公司辊压机预粉磨工艺系统的　不足之处提出整改措施，供读者参考。　１　辊压机粉磨的常见工艺流程　国内就辊压机在整个粉磨系统中起到的作用　划分为以下几种常见的生产工艺流程。　１．１辊压机预粉磨系统　该系统把挤压后的大部分料饼进磨机粉磨，少　数料饼再回到辊压机再循环粉磨，有一部分做无　用功，该粉磨系统工艺流程简单，部分水泥企业还　在使用，但整个系统担负的粉磨任务很小，节能幅　度较小。　４开路与闭路系统的细度控制　很多水泥生产厂家总是将闭路磨所生产的水　泥细度控制得比开路磨细，即使如此，所生产的水　泥成品的质量也不如开路磨，笔者原来所在的建　湖县水泥厂成品闭路水泥磨的水泥细度８０　ｍ方　孔筛筛余控制在１％以下，所产生的水泥强度还不　如开路磨细度控制在４％左右的质量好。当闭路水　泥磨在回料中的铁质用除铁器除去后，成品水泥　的质量明显提高，当水泥细度控制在５％时，质量　能优于成品细度控制在４％的开路水泥磨。　５　结束语　水泥磨内除铁是一项简单而且投入不大的又　１．２辊压机混合粉磨系统　辊压机和球磨机联合作业时，磨后进选粉机的　部分粗粉亦可回入辊压机进行再循环挤压，该系　统由磨机负荷来控制入辊压机新鲜喂料，再由选　粉机粗粉来满足辊压机稳料要求，平时控制路程　较远，调整缓慢，难于协调（国内的新疆水泥厂、大　连小野田水泥厂等均采用辊压机混合粉磨系统）。　１．３辊压机联合粉磨系统　该系统是当今辊压机应用的主要流程，被辊压　机挤压后的料饼经打散机打散，粗粉全部回到辊　压机再循环挤压。该系统流程相对比较复杂，但辊　压机最高可吸收与系统磨机相等的能量，承担的　粉磨工作量较大，节能效果较好。　１．４辊压机终粉磨系统　该系统的粗料粒度较粗，可以直接回到辊压　机，故辊压机也不需要边料料饼循环，但该系统产　量较低，使用量很小。　能很快见效的技术措施，磨内除出来的铁质将较　大颗粒分选出来，小于１２０１ｘｍ的颗粒也可直接掺　入水泥中，如果每天正常清除，量不大，只要均匀　掺入水泥中，一般不会影响水泥强度的发挥。当磨　内的铁质去除后对闭路系统内的流速稳定有着一　定的好处，另外，除铁后必须对磨机的球级配作适　当的调整，因为磨内的铁除去后流速会适当加快，　也可相应减小破碎仓的长度，原因是一仓的破碎　能力增强了，此时可提高二仓的研磨效果，确保两　仓的平衡，以求最佳粉磨效率。　【收稿日期：２００７—０４－２３】　四ＪＩＩ水泥