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埃塞俄比亚ADAMA风电工程风机吊装进度的主要影响因素及对策综述

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西北水电・２０１３年・第２期　７５　

文章编号：１００６－－２６１０（２０１３）０２—Ｏ０７５—０３　

埃塞俄比亚ＡＤＡＭＡ风电工程风机吊装　

进度的主要影响因素及对策综述　

冯俊海　

（西北水利水电工程有限责任公司，西安７１００４３）　

摘要：总结了埃塞俄比亚ＡＤＡＭＡ风电项目风机吊装施工进度的主要影响因素，如：风速、机位间道路、物流、货损的　修复进度等，并提出了相应解决措施。在国外工程实践中，合理控制了工期，有效降低了工程成本，取得了良好效果。　关键词：风机；吊装；影响因素；解决措施；埃塞俄比亚　中图分类号：ＴＫ８３；ＴＭ６１４　文献标识码：Ａ　

Ｓｕｍｍａｒｙ　ｏｆ　Ｍａｊｏｒ　Ｆａｃｔｏｒｓ　Ａｆｆｅｃｔｉｎｇ　Ｐｒｏｇｒｅｓｓ　ｏｆ　ＷＴＧ　Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ，　Ａｄａｍａ　Ｗｉｎｄ　Ｆａｒｍ　Ｐｒｏｊｅｃｔ，Ｅｔｈｉｏｐｉａ　

ＦＥＮＧ　Ｊｕｎ—ｈａｉ　（Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔ　Ｗａｔｅｒ　Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　ａｎｄ　Ｈｙｄｒｏｐｏｗｅｒ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉ＇ａｎ　７１００４３，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｔｈｅ　ｍａｊｏｒ　ｆａｃｔｏｒｓ　ａｆｆｅｃｔｉｎｇ　ｐｒｏｇｒｅｓｓ　ｏｆ　ＷＴＧ　ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ，Ａｄａｍａ　ｗｉｎｄ　ｆａｒｍ　ｐｒｏｊｅｅｔ，Ｅｔｈｉｏｐｉａ，ａｒｅ　ｓｕｍｍａ—　ｒｉｚｅｄ　ｓｕｃｈ　ａｓ　ｗｉｎｄ　ｓｐｅｅｄ，ａｃｃｅｓｓ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ＷＴＧｓ，ｌｏｇｉｓｔｉｃｓ，ｒｅｍｅｄｙ　ｐｒｏｇｒｅｓｓ　ｏｆ　ｇｏｏｄｓ　ｄａｍａｇｅ，ｅｔｃ．ｔｈｅ　ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ　ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ　ａｒｅ　ｒａｉｓｅｄ．Ｉｎ　ｔｈｅ　ｏｖｅｒｓｅａｓ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ｐｒａｃｔｉｃｅ，ｔｈｅ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｐｅｒｉｏｄ　ｉｓ　ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｙ，ｃｏｓｔ　ｒｅｄｕｃｅｄ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ　ａｎｄ　ｅｘｐｅｃｔｅｄ　ｅｆｆｅｃｔ　ａｃｈｉｅｖｅｄ　ａｃｃｏｒｄｉｎｇｌｙ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ＷＴＧ；ｌｉｆｔｉｎｇ　ａｎｄ　ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ；ａｆｆｅｃｔｉｎｇ　ｆａｃｔｏｒ；　

１　工程概况　

埃塞俄比亚Ａｄａｍａ风电工程是中国政府优惠　买方信贷项目。工程业主为埃塞俄比亚电力公司　

（ＥＥＰＣＯ），由中国水电工程顾问集团牵头负责工程　

实施。　Ａｄａｍａ风电工程场址区位于埃塞俄比亚中部，　

距首都Ａｄｄｉｓ　Ａｂａｂａ　９５　ｋｍ，距Ｎａｚｒｅｔ城北约３　ｋｍ，　

场址区中心地理位置为东经３９。１３　４８”、北纬　８。３２　４１”，海拔高程为１　８２４～１　９７６　ｍ，多年平均气　

温１５．１℃，极限最低气温９．２　ｃＩＣ，空气密度０．９４　ｇ／ｃｍ。；风电场区域呈东北一西南走向的条形，主场　

收藕日期：２０１２－０９—１０　作者简介：冯俊海（１９７４一），男，山西省阳泉市人，高级工程师，　从事岩土工程风机吊装工作．　；Ｅｔｈｉｏｐｉａ　

区宽度４００—６００　Ｉｎ，长度约５　ｋｍ，该区域范围地表　

主要为浅草和小灌木，伴有少量碎石，附近有公路连　

接首都，交通较为便利。　

本工程安装３４台ＧＷ７７／１５００　ｋＷ风机，总装机　

容量为５ｌ　Ｍｗ。施工总工期１２个月。　

本工程４００　ｔ履带吊等主要机械及金风　ＧＷ７７／１５００　ｋＷ风机、塔筒等主要设备均从中国进　

口，由中国水电顾问集团国际工程有限公司集中采　

购后分４批船运至吉布提港，再陆运到工地。　

２风机吊装的影响因素　

风机吊装进度的影响因素很多，如：风机吊装工　艺；风速；吊装机具、设备、操作人员的配置；物流　

（用于吊装的风机、塔筒等部件的供应）等。在风机　

吊装工艺不变、吊装机具、设备、操作人员满足基本　７６　冯俊海．埃塞俄比亚ＡＤＡＭＡ风电工程风机吊装进度的主要影响因素及对策综述　

配置要求的前提下，影响风机吊装进度的因素主要　

有以下几个方面。　

２．１风速　

根据金风ＧＷ７７／１５００　ｋＷ风机安装手册　和　

规范　规定：风速超过１０　ｍ／ｓ时不能进行风机吊　装。本工程风机吊装实际施工期为２０１１年ｌ０月至　

２０１２年４月，根据可研报告＿３　Ｊ中的月平均风速曲线　

（见图１），１１月份至次年３月份月平均风速均超过　

１０　ｍ／ｓ，意味着超过吊装规定风速的时间占据相当　的比例。由此可见，风速对风机吊装工作的影响是　

比较大的。　

１５　

ｌＯ　ｇ　潮　５　匿　

Ｏ　－－＇＂Ｘ　ｌｌ一厂一　’、　ｆ　

－　。　月份　

图１月平均风速曲线图　

２．２物流方面　

物流方面主要指风机吊装工具、耗材等的供应　

及风机、塔筒等设备的到货周期。　

正常情况下，安装１台风机需３　ｄ时间，而风　

机、塔筒等设备到货周期为８　ｄ，最多能包含２台套。　

即使在货运次序、周期等不出差错的情况下，设备供　

应也不能满足风机安装的进度要求。　

２．３货损的修复进度　

风机、塔筒等设备先陆运到天津港，再船运到吉　

布提港，最后再陆运到工地，期间装、卸货环节较多，　

货与货间隔距离小，加之外方卸货人员缺乏经验，设　

备剐蹭现象较多，货损比较严重，受维修人员不足、　

维修材料缺乏的影响，货损修复进展较慢，对风机吊　

装进度形成制约。　

２．４机位间道路　

４００　ｔ履带吊行走道路宽度一般应在１０　１１３以　

上，但风机机位问路宽通常只有５～６　１ＴＩ，不能满足　

履带吊行走要求，正常情况下每拆车搬移１次，将延　

长工期６　ｄ，且拆车搬移费用高昂，故业主决定加宽　

机位间道路宽度至１Ｏ～１２　ｍ，以满足履带吊行走要　

求，但修路工期和风机吊装工期部分重叠，因此，修　路进度将直接影响到风机吊装的进度。　

３对应的解决措施　

前述影响风机吊装进度的诸多因素处理得好　

坏，直接影响到风机吊装能否顺利进行，安装施工项　目部经过认真分析、寻找对策，解决措施如下。　

３．１风速　（１）掌握风速变化规律，根据其规律调整吊装　

节奏。　根据可研报告＿３　中的Ｅｔ平均风速曲线（见图　

２），每天６：００～１０：００时段风速最小，适合叶轮组装　

及起吊；６：００—１５：００时段风速一般小于１０　ｍ，适合　

塔筒、机舱、发电机等设备吊装。根据此规律，结合　

现场吊装节奏及风机吊装工艺要求，制定的吊装时　

间如下：第１天８：００～１５：００时段安装下段塔筒及　

中段塔筒；第２天８：００—１５：００时段安装上段塔筒、　

机舱及发电机；第３天６：００—１５：ｏ０时段组装叶轮　

及吊装。这样既能最大限度提高风机吊装进度，也　

能让吊装工人得到充分的休息时间。　

＾ｌ　

匠　一　ｒ一．　●　■＿—、～一／—＇—一ｒ　

时阃，１ｌ　

图２　１５１平均风速曲线图　

（２）做好超风速情况下的安全措施。　

吊装作业中突遇超过１０　ｍ／ｓ但小于１５　ｍ／ｓ大　

风时，现场负责人将现场管理人员、电气安装人员和　

工人全部集中，由吊装总指挥统一安排大家站位、拉　

好风绳，安全、稳妥地将正在进行吊装作业的下段塔　

筒或中段塔筒延续完成；上段塔筒、机舱、发电机或　叶轮等设备暂停吊装，采取措施落地，并将被吊物固　定好，待风速降低到可安全吊装风速时再继续吊装。　

３．２物流方面　

（１）首先解决本单位的吊装工器具、劳保、办公　

及生活用品问题，为吊装顺利实施提供保障。　

将吊装所需的工器具、办公用品、劳保用品及生　活用品，

一次性购买，在物流单位及集团公司指导　西北水电・２０１３年・第２期　７７　

下，自行办理货品商检、包装（满足海、陆运要求）、　集港等工作，本批货物随第一船货发运，到达工地　

后，协助整批货物及时清关、完好包装，为顺利完成　

风机吊装打下良好基础。　

（２）协助ＪＶ项目部及物流单位理清物流次序、　

缩短物流周期。　在第一船货物到港之前，我方将７５　ｔ汽车吊、　

４００　ｔ履带吊、风机、塔筒、箱变等设备运输次序的建　

议及时上报ＪＶ项目部，使物流单位在港口卸货、存　

放时就能考虑运输次序的要求，做到有的放矢，也为　

陆运打好基础，从根本上缩短物流周期。　（３）根据物流进度，合理安排吊装和卸货时间，　

既满足工程需要，又节约成本。　

风机吊装和卸货都要用到７５　ｔ汽车吊，合理安　排吊车使用，既保证及时卸货、又不影响吊装进度、　

还要尽量控制吊车数量，做到吊车能满足工程需要，　

又不闲置、减少浪费，从而节约成本。从这个角度出　

发，在风机吊装过程中，我们做好吊装工作的同时，　

也随时掌握物流动态，并根据货物到场时间，提前安　

排吊装和卸货时间，真正做到统筹兼顾。　

３．３货损修复进度　（１）提前发现货损，及早通知ＪＶ项目部安排货　

损修复。　我们在卸货验收时，仔细查看货物完好程度，对　

发现的货损登记造册，及早行文通知ＪＶ项目部安排　

货损修复工作，日常工作中不断检查、督促和落实货　

损修复进度，避免其影响风机吊装的进度。　

（２）提供人员、机具及车辆等方面的便利，积极　

帮助货损修复单位及时修复货损部位。　鉴于货损修复单位维修人员不足、维修工具短　

缺、车辆繁忙等实际情况，我方在安排好风机吊装工　作的同时，尽量抽调专人、自带工具和车辆，配合货　

损修复单位，共同加快货损修复进度，同时也保证了　

风机吊装工作得以顺利实施。　３．４机位间道路　

（１）根据吊装进度安排、结合道路施工单位的　实际情况，合理安排机位间道路的施工次序。　

因拓宽机位间道路的施工工期和风机吊装工期　部分重叠，且该施工单位的施工机械和人员仅够布　

置于一个工作面，协调该施工单位先修筑急用的道　

路，保证履带吊能及时转场，从而保证风机吊装的正　

常开展。　

（２）结合成本核算，自己修整必要的施工道路，　

做到总成本最低。　按照原施工总体布置，２７—３３号风机道路不加　

宽，需拆车转场。经提前多次踏勘此段线路，测放出　可用于履带吊临时通行的线路，经测算，此段线路临　

时征地、修路的成本仅相当于我们窝工等待成本的　

２５％，因此，我们决定自费征地、修路，仅此一项，缩　

短工期５　ｄ，节约成本５万余元。　

４结语　

在埃塞俄比亚ＡＤＡＭＡ风电项目风机吊装工作　中，通过全面梳理、分析风机吊装进度的影响因素，　

因地制宜、有针对性地采取应对措施，有效地消除了　

影响风机吊装的不利因素，提前２５　ｄ完成风机吊装　

任务，消缺、验收工作也同步完成，一次通过验收，赢　得了各方好评，为更好地实施国际风电项目积累了　

宝贵经验。　

参考文献：　

［１］　金风科技股份有限公司．金风１５００ｋＷ系列风力发电机组安　装手册一Ｄ版［ｓ］．２０１０，１２．　［２］ＤＬ／Ｔ　１９５６８－２００４，风力发电机组装配和安装规范［ｓ］．北京：　中国标准出版社．２００４．　［３］Ｈｙｄｒｏｃｈｉｎａ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ．Ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ　ｓｔｕｄｙ　ｆｏｒ　Ｅｔｈｉｏｐｉａｎ　Ａｄａｍａ　（Ｎａｚｒｅｔ）ｗｉｎｄ　ｐａｒｋ［Ｒ］．２００９，１１．

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风电吊装技术要点探析

风电吊装技术要点探析

风电吊装技术要点探析

随着社会的发展和能源需求的增加，可再生能源已经成为全球范围内关注的热点话题。在可再生能源中，风能是一种非常重要的能源形式，风力发电已经成为当今世界上最主要的可再生电力资源之一。而在风力发电中，风机的安装和调试是一个非常重要的环节，而其中的吊装技术是一个至关重要的环节。本文将对风电吊装技术的要点进行探析，希望能够为相关从业人员提供一些参考。

一、风电吊装技术的意义

风电吊装技术是指在风电场进行风机吊装和安装调试过程中所涉及的技术。在风电场建设中，由于风机的叶片、塔筒和机舱等主要设备的重量都非常庞大，所以在安装和调试过程中需要运用吊装技术，以确保设备的安全、稳定、高效的安装。

风电吊装技术的意义主要可以体现在以下几个方面：

1. 保障安全：风机的吊装工作需要考虑设备的重量、高度等因素，因此在进行吊装操作时需要严格按照相关标准和规定进行，以确保人员和设备的安全。

2. 确保工程进度：风机的吊装和安装是风电场项目中一个非常重要的环节，影响着整个项目的进度和效益。

3. 提高效率：吊装技术的运用可以提高设备的安装效率，减少装配时间，提升工程进度和效益。

风电吊装技术的重要性不言而喻，只有合理、科学、安全地运用吊装技术，才能保证风电项目的顺利进行。

1. 吊装前的准备工作

在进行风电吊装工作之前，需要进行充分的准备工作。首先需要对吊装设备进行检查，确保设备完好、安全；其次需要对吊装现场进行检查，包括对地基的承载能力进行评估，确保地基能够承受设备的重量；同时还需要制定详细的吊装方案和安全预案，保证吊装过程中的安全和顺利进行。

2. 吊装设备的选择

在进行风电吊装工作时，需要选择合适的吊装设备，以确保吊装的安全和稳定。吊装设备的选择需要充分考虑吊装物体的重量、尺寸、形状等因素，同时还需要考虑吊装高度、工作环境等因素。

风机吊装策划方案

风机吊装策划方案

风机吊装策划方案

一、项目背景

近年来，风能发电在可再生能源领域得到了广泛应用。风力发电机组是风能发电的核心设备，其施工安装是风电场建设的关键环节。其中，风机的吊装是一项非常重要的工作，需要详细的策划方案以确保安全和高效的进行。

二、吊装准备工作

1. 根据风机的规格和重量，确定合适的起重设备和吊装工艺，包括吊装机械、起重工具、固定设备等。

2. 进行现场勘测，评估吊装环境，确定合适的起重点和周围区域的工地平整度、承重能力等。

3. 确保所有起重设备和工具都经过合格的安全检测和维护，并核实相关证书的有效性。

三、吊装方案

1. 制定详细的吊装计划，包括预计的吊装时间、吊装过程中的风险评估、队伍组织和吊装顺序。

2. 根据实际情况选择合适的吊装方式，包括单点吊装、多点吊装、平衡吊装等，确保风机在吊装过程中保持平衡和安全。

3. 制定合理的安全预措施，包括安全警示标识的设置、指定专人负责监督吊装过程中的安全情况等。

四、吊装过程

1. 进行土建施工，确保起重道路的平整度和承重能力，为风机吊装提供良好的施工条件。

2. 搭建临时吊装平台，根据实际情况选择合适的方法和材料，确保临时平台的稳定性和安全性。

3. 进行风机吊装前的安全会议，明确各个人员的职责和任务，以确保吊装过程中的安全。

4. 按照吊装方案进行风机的吊装操作，严格按照安全操作规程进行，确保吊装过程中人员的安全和风机的完整性。

5. 吊装结束后，及时对吊装设备和工具进行检查和清点，确保其完好和后续使用的安全性。 五、安全措施

1. 在风机吊装现场设置明显的安全警示标识，提醒工作人员和周边人员注意安全。

2. 制定详细的安全操作规程，明确各种操作步骤和注意事项，确保每位工作人员都具备相关的安全知识和技能。

3. 指派专人负责监督吊装过程中的安全情况，及时发出警示并采取措施，确保吊装过程的安全。

4. 定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力。

风电吊装技术要点探析 2

风电吊装技术要点探析 2

风电吊装技术要点探析

随着气候变化和环保意识日益增强，风电站逐渐成为了全球各地重要的清洁能源之一，但是大型风机的吊装却是安装过程中面临的重要问题。风电吊装技术水平与安全性是直接影响到安装周期、设备可靠性、施工成本和人身安全的重要因素。本文将从技术要点的角度，对风电吊装技术的相关问题进行探析。

首先，风电吊装技术的最大难点在于风机叶片的安装。通常，风机叶片的安装高度在90米左右，重量大、体积大、操作难度大，一旦出现错误，不仅会影响到设备安全，还会造成不可逆性的经济损失。因此， 制定完善的吊装方案和严格合理的管理与操作程序是保障风电安装质量的关键。

其次，风电吊装技术需要根据不同环境和条件进行实际操作。例如，风电站的地理环境可能会对吊装影响很大，如现场的海拔、炎热、潮湿等气候因素的影响，可能会导致吊装操作的困难。因此，在针对不同环境和条件实际操作时，需要详细考虑气象条件和当地的地质特征，以便于进行针对性的吊装方案的设计和调整。

第三，风电吊装技术的风险管理也至关重要。 尽管现代技术已经大幅度改进了吊装设备的性能，但是这并不意味着吊装操作中不存在风险。事实上，风电吊装安全事故时有发生。因此，施工人员需要严格按照相关操作规程进行培训和管理，并且对设备进行定期检查，并记录分析可疑情况，以便及时排除隐患和实现风险控制。

第四，风电吊装技术中的装卸力学参数也是非常重要的。 从吊装的角度，应注重吊装动态力学参数的研究，动态风荷载对吊装精度影响较大，相关参数的确定与预估会对吊装过程中人员及机械的安全起到非常重要的作用。从另一方面，应该合理调整吊装来提高安装许可，提高吊装效率和质量。

综上所述，风电吊装技术应该在很多方面考虑，最大限度地避免出现安全事故，保障设备的安装质量，实现风电行业的可持续发展。只有对技术的细节认真负责，才能更好的将风能转化成可靠的能量，让人们的生活更加美好。

新能源风力发电项目风机吊装安全控制要点

新能源风力发电项目风机吊装安全控制要点

新能源风力发电项目风机吊装安全控制要点

摘要:随着经济的不断发展，传统化石能源消耗也越来越大，对环境破坏的影响度也日益剧增，而清洁能源的使用一定程度上能减少传统能源消耗，对于保护环境也具有极大作用，风能目前已经取得了较大的进展，在发电领域应用广泛，是清洁能源的一种，本文主要基于我国可持续发展这一大背景，基于清洁能源使用越来越多这一社会特点，对风电工程机组及其施工特点进行分析与说明，探讨施工过程中吊装作业的流程以及控制要点，为之后吊装作业安全以及质量控制提供参考。

关键词:风电工程吊装作业、控制要点

随着社会经济的不断发展，风力应用越来越广泛，能量转化率越来越高，对于我国环境保护和能源开发具有积极作用，而风力发电由于操作难度较大，设备材料选购较困难，设备安全也属于工作中的重点以及难点，吊装高度较大，体积也较大，吊装的质量控制和安全分析也是施工单位中工作人员重点考虑方向，为了节约成本，提高风能发电转化率，施工人员要分析在实际操作过程中吊装工作中的难点以及重点，减少吊装作业的安全隐患，提高吊装作业的工作效率。

一、风电工程风电机组结构以及吊装作业特点

1.1风电工程风电机组结构分析

风电工程吊装作业主要是在工程中风电机组通过吊装而实际安装的过程，因此工作人员要了解风电工程风电机组结构，了解规范作业的操作流程，一般来讲，对于直驱式风电机组，主要由塔筒机舱发电机和叶轮组成，而发电机也是吊装中的重要部件，除了能提供能量之外，也能将风能转化为电能，还能承受机组中的重量，叶片主要用于吸收，功能材料较特殊，目前主要有两页式和三页式，主要在于运用风能来推动叶片转动，进而来发电，是风能转化为电能，再转化为机械能这一过程的完美体现，塔筒的作用也不可忽视，塔筒将风电发电机组置于顶部，因此塔筒高度也较高，是施工中的重中之重，从实际情况来考虑，为了保证施工安全，塔筒是施工工作人员在工作中需要着重考量的部位，塔筒作为主要承载部件，能承载来自于叶轮机舱和塔架上的重力，能减少叶轮转动对机组造成的不稳影响。