设备维修的标准化

机械化工

《华东科技》 2021·2 249 炼铁高炉设备维护检修标准化作业 胡 毅 （南京钢铁集团炼铁事业部设备处，江苏 南京 210035） 摘要：钢铁工业是我国的支柱性产业，对我国劳动力就业起到了补充作用，对我国的经济发展和社会发展有着无可比拟的重要作用。在炼铁高炉设备使用过程中，相关人员要对定期的标准化维护检修，避免出现安全问题。而炼铁高炉作为一种大型的冶炼装备，其生产能力和效率直接影响冶金企业的生存和发展。本文围绕炼铁高炉设备维护检修标准化作业进行阐述，希望能够帮助相关工作人员顺利开展工作，从而促进炼铁高炉设备维护检修标准化工作水平提升。 关键词：炼铁高炉设备；维护检修；标准化作业 炼铁是钢铁工业的重要组成部分,其生产的好坏对我国的经济发展和社会稳定具有十分重大的影响意义。随着时代的进步和科技的飞速前进,世界各国都在积极进行着对高炉设备的研究与开发,以提高其生产的效率、降低生产成本,并取得了一定的成就。促进炼铁高炉设备的标准化维护检修常态化，减少安全事故的发生。高炉设备组成比较复杂，主要分为上料、炉顶、炉体和煤气系统等部分，而维护检修工作也会受高空和煤气等不良环境影响，因此在维护检修中应该尽量的排除不良环境的影响。因此，执行高炉维护检修的标准化作业非常重要，这对于促进炼铁高炉设备寿命延长有着无可比拟的重要作用。 1 设备维护检修标准化 1.1 作业方式标准化 采用标准化的作业方式，能够降低劳动强度，提高作业效率。经过综合考虑、精密测量，选择科学合理的作业方案，比如：在更换热风阀等大型设备时，可提前将需要更换的备件、材料运至现场，并提前割除阻碍作业的平台等钢结构，停炉后严格按照旧设备拆除，新设备安装的标准化顺序进行作业。作业完成后做好介质试压、单机调试、联动调试等工作，还要根据标准化作业的要求，做好设备运行后的复紧螺栓、泄露监测等维护工作。 1.2 作业材料标准化 作业材料标准化主要包括以下几方面：①现场所用螺栓等材料，不可为了方便而随意改变规格，要采用图纸规定的标准螺栓螺帽，这样能够延长螺栓的使用寿命，且具有精度与强度。②对于开口机液压油管，可按照现场实际需要，定制需要的合适长度，安装时按照需要选取，这样只需要几分钟即可完成液压油管的更换，从而节省大量时间，减少人工工作量，提高安全性。同时也减少开口机在工作过程，液压油管纠缠在一起相互挤压崩断的几率，从而减少事故发生的可能性。 1.3 作业工具标准化 标准化的作业工具能够有效地降低作业时间，并在此基础上降低工人的劳动强度，保障其人身安全。作业工作标准化主要有以下几个方面：①更换较粗的钢丝绳时，采用标准化的弯绳装置。②在进行打绳卡子处理工作时，应该采用专门制作的合适孔深的卡头。③在更换矿筛激振器或拆卸维修炉顶油缸时，要采用定制的工具，从而进行有针对性的工作操作。在作业工具标准化方面，维修人员也应该及时更换先进设备，保障该工具能够完美地应用到炼铁高炉设备维修中。 1.4 作业人员配置标准化 标准化配置作业人员，能够正确发挥人这一生产力的活跃性因素，本文将从以下几个角度进行分析：①在人员选拔方面，要选择既具备经验的人员，也要选择具备先进理论的人员。②配备人员时，要以现场工作强度为依据，将责任明确到个人，人尽其能，各尽其职。制定相应权责制度，提高整体工作率。③培养全能性人才，便于及时处理设备临时发生的异常情况，节省人力资源成本，提高工作效率。 2 设备点检、维护、修复、管理标准化 2.1 设备点检、维护作业标准化 标准化的点检、维护作业，能够有效降低高炉的休、慢风率，延长设备的使用寿命。要做到促进作业标准化，需要从以下几个方面进行探究：①制定相应的点检制度，该制度要能够符合企业设备的现状和人员的调配情况。②依据国家的现状，对点检的项目、方法和判定基本标准等制定相关标准。③根据高炉设备布置情况，配置合理的点检路线。④为加强管理，对炉顶设备、炉前设备等重点区域的设备，建立详细设备档案，根据现场和实际情况，规定设备的更换周期。利用计划休风和机会休风的时间进行整体更换或检查修复等作业，从而避免检修工作影响生产时间。 2.2 设备作业、故障记录标准化 定期对现场设备作业记录进行详细统计，对经常出故障的设备深度分析，在找出故障原因的基础上，针对性地采取解决措施，在故障原因方面，一般分为人为原因和设备原因。如果是使用人员的操作手段出现问题，则要对该名操作人员进行技术教育，如果是设备原因，则要对该设备的故障进行探究。①如炉前液压开口机经常出现振打无力的情况，经分析这与液压系统设置及人员操作有关。对此，对液压系统进行改造，并优化操作程序，严格规范操作。②针对矿槽料闸漏料的故障，分析漏料原因，采取加厚闸门衬板或改造衬板形式等办法，增强闸门耐用性，减少故障。③定期与操作人员沟通，了解并掌握现场设备的应用情况，改进操作方法。在改进操作方法时，也应该充分发挥操作人员的已有经验和先进的操作经验，并结合设备现状进行操作方法改进。 2.3 设备修复利废管理标准化 ①对于陈旧设备，可以对其有利用价值的使用零件进行分类保存，以便进行其他设备的零件更换。②对于重要设备的修复，要根精心设计修复方案，对其技术实施要组织严密，步骤精细。③对于修复后的设备，经过标准鉴定验收后，才可投入使用。 3 作业安全管理标准化 炼铁高炉设备比较密集，环境复杂，具备高温和粉尘等多种不利因素，因此作业安全对炼钢作业的重要性不言而喻。“安全第一，预防为主”是基本方针，因此管理人员应该重视预防工作，预防工作不仅仅要从实际物质措施上出发，还应该从思想层面上出发。首先，需要从安全思想、安全知识、安全技术三方面对全体员工进行系统教育培训，让每位员工牢固树立安全第一的思想，认真学习、领会，严格执行各项安全制度和安全规程。定期组织安全日活动，梳理安全工作中存在的问题，逐条分析解决，有麻痹思想的及时敲响警钟。并对大小系统逐一进行分析，按三要素找出原因。结合本单位炼铁高炉设备现状，针对薄弱环节，采取预防措施，在充分采取预防措施的基础上有效提出治理措施，做到预防与治理相结合，这些措施也应该在员工中深入地进行宣传教育，从而帮助他们端正自身的工作心态，提升他们的预防能力和处理能力。对于新进员工，要安全教育并安全考试，合格后才能上岗。工作人员在换岗时，要针对具体的作业内容，做好安全交底工作，提醒检修人员时刻注意。在进行标准化管理时，也应该利用到有效的监督措施，从而促进员工按时到岗，在进行监督时，也应该采取抽查式监督和定时监督两方面监督方式方法，从而做到监督全覆盖。 生产岗位和检修单位要设立专职人员，制定检修安全管理目标，进行定期和不定期的安全检查，做到思想、制度、台账、隐患、安全设施等方面监察全覆盖，以人为本，时时、处处都考虑安全，遵循安全规律，保证职工的生命财产安全，从而在此基础上有效提升本单位绩效。 4 结语 炼铁高炉设备维护检修标准化作业对于安全生产、提高效益等方面有着无可比拟的重要作用。作业全过程中深化、程序化地进行标准制定，并按照规定标准进行作业，避免人为因素对炼铁高炉设备维护的不利影响。同时采用新方法和新技术，最大限度上发挥新技术和新方法的实际作用，提升本单位效益。 参考文献： [1]李波.延长高炉设备检修周期的技术措施探讨[J].中国设备工程, 2020(21):61-63. [2]丁立轩,邢迎春,魏晓伟,贾风,马召.降低炼铁高炉炉前开口机液压设备故障实践[J].设备管理与维修,2020(17):134-135. [3]李波.炼铁高炉设备维护检修措施探讨[J].冶金与材料,2020,40(03): 172-173.

科技论坛　民营科技　霸丽　数控设备维修改造工作中Ｉ的标准化的讨论　

邵伟　（鹤煤技师学院，河南鹤壁４５８０００）　摘要：数控设备的标准化，这项工作一向被认为是设备制造商在产品设计、生产过程中的事情。在维修、改造工作越来越重要的状况下，维修、　改造中的标准化问题已不得不非常紧迫地提到了我们的议事日程土。以下仅通过几个问题的实例说明标准化工作在设备维修改造中的重要性。　关键词：数控车床；安全可靠；标准化；优势；保护　１关于人员和财产安全　这一问题非常重要。无论在我国有关国家标准中，还是在欧共体　机电产品的ＣＥ认证中都是属于强制性执行的重要内容。　（ＩＥＣ２ｏ４．１，　ＧＢ５２２６．１）但在实际维修改造工作中，仍然有以下现象出现：　现象ｌ：乱接中线到ＰＥ。　仅以我国国家标准ＧＢ／Ｔ５２２６．１为例，其中５．１款明确规定，　“在　电气设备内部，中线和保护接地电路之间不应相联。也不应把ＰＥＮ兼　用端子在机械电柜内部使用。”我们曾经遇到不止一例改造后的机床，　由于增加器件，需要ＡＣ２２０Ｖ电源，则直接将三相３８０Ｖ中的一相与机　床ＰＥ接地端接出构成ＡＣ２２０Ｖ，在增加三相用电器件后将其引出的中　线接到了ＰＥ端子上。显然，当某处因机械故障断开时，此时设备就　成为一个对地有２２０ＶＡＣ电压的带电体。此时的设备可对人员构成直　接电击伤害。　一般情况，机床生产商根据国家标准规定，　“只有在用户同意下　才可使用中线。使用中线时应在机械的技术文件（安装图和电路图）　上标清楚，并应对中线提供标有Ｎ的单用绝缘端子。”因此，机床改　造时切不可图省事乱接中线到ＰＥ，确保生产及维修人员的安全。　现象２：控制线路埋隐患。　对于涉及人员和设备安全的这类信号，如急停信号、超程信号、　报警信号等，应为“用断电的方式停车”和“切断被控制器件的所有　通电导线”　（ＧＢ／Ｔ５２２６．１—９．４．２．１）我们曾经遇到一家民办企业设计改　型的数控机床，极限行程开关使用常开触点，即成为当机床不超程正　常工作时线路为“断开”　（低电平），当运动部件超程将行程开关压上　时，线路闭合（高电平），在机床调试过程中，维修人员为测量线路，　将所接插头拔下后没能及时插上，结果在试车时线路始终处于常开状　态，控制器确认机床“正常”，以致将丝杠支撑轴承座撞坏。可想而　知．如果在用户使用过程之中运动拖链线路因机械原因断开，所造成　的财产损失或人员伤害又应由谁来承担？　控制电路中“继电器线圈一侧接地”早已被认为是避免故障误动　作的有效安全措施。但在一些经过改造的机床设备中，继电器线圈两　侧均设有控制触点的或一端接电源，另一端接触点的现象很普遍。由　于线路在机床设备上穿上走下，若某处因机械磨损绝缘失效对地短路，　继电器误动作，后果不堪设想。值得一提的是，一些电气改造的设计　人员，为图方便，常常将控制输出端设计成集电极开路形式直接驱动　继电器线图，但同时也埋下事故的隐患。　２关于维护的便利性　２．１　ＧＢ／Ｔ５２２６．１中明确阐述“所有各环节包括防护装置、切削，夹紧、　软件和文件共同构成工业机械”。从而说明了数控设备对于“文件／软　件”的重要性，它被当作是设备的一部分，是数控设备的“部件”。技　术文件在数控设备维修工作中起着至关重要的作用。标准中规定了制　造商必须向最终用户提供技术文件的范围、内容。一些设备经几次修　理改动后某些部分变成了无线号、无器件标识、无电路或机械图纸的　“三无”产品。在企业内部管理和维修人员之间形成“非本人不能修”　的局面。而一般企业的设备管理部门往往对制造商提供的技术文件管　理比较严格，对维修“改动记录”则没能引起足够的重视。这种状况　持续时间越久，问题越严重，数控设备对“具体人”或具体维修单位　的依赖性就越明显。从而降低了企业的市场竞争力，制约了企业的发　展。因此，拥有数控设备的企业在设备改造过程中要特别重视改造方　所提供的资料是否符合ＧＢ／Ｔ５２２６．１一ｌ９的要求。　２＿２标准化意识淡薄，施工中蛮干。　执行国家标准并非增加多少成本，付出多少代价，往往只是举手　之劳。我们曾经遇到一台设备，电工为图方便布线，将一排保险的电　源进线接到了保险下闸口，而将负载端接到了保险的上闸口。当其他　人员维修时，拔下保险后误认为保险下闸口已断电，测量时虚惊一场，　险些触电。可见，不按标准办事，将对维修人员的生命安全构成威胁。　由于机床设备的电源及信号连接大量使用插接件，则插拉件的用　法也存在一些问题，如违反有关安全标准，将来电侧的插头使用插针　形式，将受电方的插头使用插孑Ｌ形式，埋下危险隐患。　３关于认识应当解决以下几个方面的问题　３．１　能排除故障或能实现功能并不等于具备了维修或改造数控机床的　能力。必须还要对本行业的有关国家标准熟悉了解，尤其对于人员及　财产安全的内容清楚并严格执行。例如对ＪＢ４１３９俭属切削机床及机　床附件安全防护技术条件》、ＧＢ／Ｔ５２２６．１《工业机械电气设备第一部　分：通用技术条件》清楚了解。满足以上要求，才有资格从事数控机　床修理。　３．２维修或翻新改造工作的标准化非常重要。许多设备用电交流３８０Ｖ　或直流６００Ｖ，高电压大电流，机械部分关联动作很多，尤其数控设　备，在防护和安全机构互锁方面若不慎重考虑，终将会酿成大祸。　当机床使用很长时间后，尤其经过若干次维修或改造后，能否确　保安全性能不下降，这是每位设备管理和维修人员的责任，是我们维　修工作的原则。在ＪＢ４１３９（淦属切削机床及机床附件安全防护技术条　》中规定，凡是对机床设备的结构和功能改动必须符合该标准的规　定。因此，我们要特虽重视。　３－３标准化是机床可靠性的保障。多少年来，每一位从事机床生产和　加工使用的人，都把机床可靠性放在第一位，没有可靠性就没有数控　机床的一切。国家标准中对数控机床的控制方式、接地方式、抗干扰、　容错、机械连锁、危险部件防护等，作了较完善规定，有效保障了机　床的安全可靠运转。我们几年来的经验证明，执行标准好的机床，故　障率就低，反之，不按标准干的机床设备故障率就高。　标准化工作涉及到每一位设备管理和维修人员，是素质和技术能　力的体现。让我们共同努力，为提高数控设备维修工作中的标准化水　平，为培养一支高素质的数控设备维修队伍而奋斗。　参考文献　ｆ１１金属切削机床通用技术条件『ｚ１．　｝２１工业机械电气设备第一部分：通用技术条件『ｚ１．　『３１３　ＪＢ４１３９，金属切削机床及机床附件安全防护技术条件【ｚ　Ｊ．　

一、目的

为提高维修车间工作效率，确保维修质量，降低维修成本，保障生产安全，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于我公司所有维修车间及其相关人员。

三、职责

1. 维修车间主任负责组织实施本制度，并对本制度执行情况进行监督检查。

2. 维修车间班组长负责组织本班组人员按照本制度执行，并对班组维修工作进行监督检查。

3. 维修人员负责按照本制度执行，保证维修质量，确保生产安全。

四、维修车间标准化管理内容

1. 工作环境标准化

（1）车间内应保持整洁、有序，设备摆放整齐，工具放置有序。

（2）地面、墙面、屋顶应定期进行清洁、消毒，防止灰尘、油污等污染。

（3）通风、照明、消防设施等应符合国家相关标准。

2. 设备管理标准化

（1）设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

（2）设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

（3）设备维修过程中，应严格按照维修方案进行，确保维修质量。

3. 工作流程标准化

（1）接到维修任务后，维修人员应立即到达现场，对故障设备进行初步检查。

（2）根据故障情况，制定维修方案，并报班组长审批。

（3）维修过程中，应严格按照维修方案执行，确保维修质量。

（4）维修完成后，进行试机，确认设备恢复正常运行。 （5）填写维修记录，将维修情况上报班组长。

4. 质量控制标准化

（1）维修过程中，严格执行质量标准，确保维修质量。

（2）对维修后的设备进行验收，合格后方可投入使用。

（3）对不合格的维修进行返修，直至合格。

5. 安全生产标准化

（1）维修人员应熟悉安全生产规章制度，严格遵守操作规程。

（2）维修过程中，应佩戴安全防护用品，确保自身安全。

（3）定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

五、奖惩措施

1. 对严格执行本制度，维修质量优良、安全生产无事故的维修人员，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，维修质量差、安全生产事故的维修人员，给予批评、处罚。

第 1 页 共 2 页 电气设备维修的十项原则

电气设备维修是一项重要的工作，要求技术水平高、经验丰富，并且要有一定的原则性。以下是电气设备维修的十项原则，希望对您有所帮助：

1. 安全原则：在维修电气设备时，安全必须放在首位。维修人员必须了解并遵守相关的安全规范和操作流程，确保自己和他人的安全。

2. 规范原则：维修工作必须按照相关的规范和标准进行。维修人员需要了解并遵守相应的技术规范，在维修过程中不得临时改变或忽略标准。

3. 原因分析原则：维修人员应该采用科学的方法进行故障原因分析。不能仅仅凭经验判断，而要通过仔细观察、测试、检测，尽可能明确故障的原因，从而有针对性地进行维修。

4. 预防维修原则：除了处理已经出现的故障，维修人员还应该关注故障的预防。通过定期检查、维护、保养、更换部件等工作，及时发现潜在故障并采取措施消除，以降低设备故障率。

5. 合理排除原则：在维修中，应该先从最可能的原因开始排除，然后再逐步向其他原因扩展。这样可以提高故障维修的效率，减少对设备的不必要拆解。

6. 质量原则：维修人员应该始终追求高质量的维修，不能以速度为主导。维修中应该注重细节和精确度，确保维修后设备正常运行，延长设备的寿命。 第 2 页 共 2 页 7. 保护原则：在维修过程中，维修人员应该注重对设备的保护。避免使用不合适的工具或操作方法，防止对设备造成二次损害。在维修过程中，应该加强保护措施，防止灰尘、水分、金属屑等进入设备内部。

8. 经济原则：维修的目标是维护设备的正常运行和延长设备的使用寿命，但在维修过程中也需要考虑经济效益。应该根据设备的实际情况进行维修，避免盲目更换部件或采取过度维修的操作。

9. 标准化原则：在维修中应该尽量使用标准化的零件和工具。标准化的零件和工具更容易获得，并且可以保证质量。同时，标准化的维修流程和方法也更容易培训和掌握。

10. 学习原则：维修人员应该保持学习的态度，不断提高自己的技术水平和知识储备。及时了解新的维修技术和方法，跟进行业的发展趋势，不断提升自己的维修能力。