猴车巷行人斜巷扩修安全技术措施

日期：XXX 猴车巷行人斜巷扩修安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 第 2 页 共 11 页

猴车巷行人斜巷扩修安全技术措施 由于猴车巷行人斜巷变形， 巷道两帮及顶板脱层， 严重影响正常行 人和井下整体质量达标形象。现决定对该地点进行扩修，为保证安全施 工，特编制此安全技术措施：一、施工方法 1、采取由下向上的顺序进 行扩修，严禁分段打节作业。先对巷道扩大断面，然后及时架设“u” 型钢支架进行支护，并采用喷射混凝土进行全封闭支护。 2、扩巷时，严格按照现场给定的中线进行施工。

二、 支护形式永久支护：采用“U”型钢支架支护，锚网闭帮，并 在“U”型钢支架外部喷射混凝土进行全圭寸闭支护，混凝土喷射厚度 150mm临时支护：采用直径18cm以上的坑木做临时支护，并打设前探 梁超前支护。临时点柱间距 1 米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。 三、 规格尺寸 1、毛巷：挑顶、扩邦后的毛巷断面为半圆拱形。毛 宽3.5m，毛高3.1m,其中墙高1.3m,拱高1.8m,毛断面积9.36m2。 2、 成巷：“U”型钢宽度150mm架设“U”型钢支架后成巷净

宽 3.2 米,净高 2.9 米,其中墙高 1.3 米,拱高 1.6 米,柱窝深度 200mm, 并采用锚网严密闭帮封顶。“U”型钢支架架齐后，在“U”型钢支架 的外部喷射混凝土进行全圭封闭支护。混凝土喷射厚度 150mm喷砼时， 金属网与围岩间隙较大时,采用木条进行充填。 3、 其它项目水沟水沟位于巷道东帮,采用红砖砌制,水沟毛断面 规格为

300X400mm净断面规格为200X200mm水沟用红砖封口，最后 用水泥抹平。

照明灯在巷道顶板沿巷道中心线每 20米布置一组,每组 布置两个眼，眼间距600mm眼深300mm采用膨胀螺丝固定。地坪采 用砼预制地坪，预制厚度第 3 页 共 11 页

100mm预制地坪时，向西帮由3%。的流水线

进行预制 四、支护设计一、“U”型钢支架“U”型钢支架设计架间距 0.6 米，每棚四个卡缆（卡子），每棚间固定拉杆4根，用以对“U”型钢支 架进行联锁。 二、锚网、喷射混凝土支护设计1、锚网：采用网格直径为50X50mm 网丝直径为30mm勺锚网挂网进行支护。 2、喷射混凝土：喷射混凝土厚度 150mm对“U”型钢支架及锚 网全封闭

支护。零大巷设集中搅拌站，采用 1 吨矿车下料。一台 PZ— 5 型喷浆机喷浆， 人工操作喷头。 喷射砼中另加早强减水剂 2％— 3％，减 少回弹率6%— 8%,粉尘降低10%左右。掘进后先喷50伽厚混凝土， 封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过 3天，分层 喷射与掘进平行作业。（ 1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮,喷浆先喷基 础后喷墙体。 （2） 、喷射时必须必须按照设计尺寸,喷浆厚度 100mm。 （3） 、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配合比为： 水泥：粗中混合沙：石子 =1： （2.0—2.5）： 2.0；喷射顶拱时：水泥： 粗中混合沙：石子 =1： 2.0：（1.5—2.0）。水灰比为 1：（0.45—0.55） 水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通 水泥。其标号应不低于 425#。过期、受潮勺水泥不仅强度低、 粘结力差, 而且混凝土勺凝结速度慢, 会降低速凝剂勺速凝效果, 故不许使用。 沙： 以采用粒径为0.3 — 3.0mm的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生 较大的收缩变形，且过细的

粉沙中游离 SiO2含量较高，有碍操作人员 的健康,沙的含水量以 5%左右为宜。石子：采用碎石,粒径不超过 20mm。 水：要求洁净，不应含有杂质。污水、 PH>4的硅酸水和硫酸盐含量按第4页共11页

S03计超过水重1 %的水都不许使用。速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量 的 3％—

4％。

五、 质量要求1、扩巷及架设“ U'型钢支架时，严格按中、腰线 施工，巷道中线至任何一帮间距误差不大于 10mm。 2、 棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差不大于 50mm。

3、 棚架两帮腿与拱梁接口处要严密合缝，用卡缆卡紧，卡缆上的 螺丝必

须用大力矩扳手上紧，防止脱落。 4、 每棚间必须上齐4根拉杆，拉杆用厚度不少于7mm勺扁铁加工。 拉杆

必须在棚架之间的卡缆上固定牢固，且必须打设成一条直线。 5、 棚距均匀，误差不大于 10mm。

6、 所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线， 无高低不平现象。

净高误差Os + 10mm 7、 支架两帮腿柱窝深度不得少于 200m,且必须落到实底上。

8、 混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝 土试块

平均强度不低于设计。 任何一组不得低于设计强度的 85%，当试 块分为 3—5 组时，低于设计强度的不应超过一组。 9、 喷浆厚度： 150mm。

10、 巷道卫生： 设备材料码放整齐， 巷道无淤泥、 无积水， 无杂物，

无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间 距1m喷浆时，必须对电缆及管线进行封闭保护， 严禁喷浆后电缆及管 道上堆积混凝土。 11、 必须保证喷砼质量，确保巷道喷砼后顶板及两帮墙面平整，凸 凹面

误差不超10mm否则必须返工重来。 六、 施工条件 1、打眼、放炮采用 YT-28 型气腿式凿岩机打眼，瞬 发电雷管配安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药爆破， 由地面 20m3 第 5 页 共 11 页

空压机经压风管道供风。炮眼深度不得少于 0.6m，否则严禁装药爆破。 炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的 1/2 。严禁放明炮、 糊炮、空心炮。 2、装载、运输人工装碴，零大巷由蓄电瓶机车拉运。

七、安全技术措施一、打眼放炮安全技术措施 1、风钻打眼，用力 要适当，不准强行压钻打眼， 防止损坏钻机和断钎伤人， 全部眼打完后， 把打眼工具全部撤到距离施工地点 20m外安全地点。 2、 严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好， 防止

堵塞炮眼。 3、 装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导

电体的放炮工作地点附近进行， 严禁坐在药箱上装配引药， 引药做好后， 应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。 4、放炮时，距放炮地点 较近的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。 5、 放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱子内，并加锁， 放置

与避开机械电气设备、 顶板完好、 支架完整的安全处， 每次放炮时， 都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。 6、 炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2，严禁放糊炮、明炮、 空心

炮， 装药后， 药卷必须彼此密接， 但不得捣实， 并坚持使用水炮泥、 粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥， 对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。 7、 放炮必须由专职放炮员操作， 工作面必须固定一名专职放炮员。 放炮

时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和 “三人连锁放炮制”。 8、 放炮时，都应采用正向起爆。 第 6 页 共 11 页

9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防

止放炮崩坏。 10、有下列情况之一者，都不准装药放炮：炮眼内发现异状，温度 忽高忽

低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时；工作面空顶距离大或 支架有损坏，或留有伞岩时；在放炮地点 20 米以内，有矿车、未清除 的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面 1/3 以上时。 11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带， 不准乱

扔乱放或交给别人， 不到放炮通电时， 不得将钥匙插入放炮器内， 放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 12、 放炮前，班组长必须派专人到以下三处把口警戒：①— 20石 门

口；②、零大巷与猴车巷交叉口处；③、猴车巷下平巷与猴车巷交叉 口处以上 50米处。放炮时，此范围内严禁任何人员进入。

13、 放炮母线不得和电缆、 信号线等混挂， 应分别挂在巷道的两侧，

电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任 何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。 14、 放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操 作，

放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令， 放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等 5 秒，方可放 炮。 15、 装药的炮眼必须当班放完， 如果当班留下尚未放完的装药的炮 眼，

当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。 16、 通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮 母线

从电源上摘下， 扭结成短路， 至少等 5 分钟后，方可检查不爆原因。 17、 如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少 0.3 米处另打同瞎炮眼平行的新炮 眼重

新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应 收集未爆的电