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注塑模具毕业设计说明书

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AbstractThis design needing the thickness of plastic uniform, the surface should be smooth .Considering the size of product is large, so the design uses one-mode and one-cavity form in this case. The design also use half-structure to forming the handle of product after analyzing the structure of the product. In order to ensuring the surface smooth, the edge without distortion, we use pneumatic ejection structure. This structure also simplifies the mold structure, economical and practical. Meanwhile, we measured the connection between product quality and the cost. Making the mold of simple structure、low processing costs of production、easy processing and usability as much as possible.

Key words Mug; Injection Mould; Half-structure; Pneumatic ejection structure

`I 目 录

摘要、关键词....................................... 错误！未定义书签。 Abstract、Key words ....................................................... I 目录 ...................................................................... III 1.引言 ...................................................................... 1 2.塑料工艺分析与模具方案确定 ............................................. 2 2.1 制件的分析 ............................................................. 2 2.2 模具方案的初步确定 ................................................... 3 2.3总装图 .................................................................. 3 3. 塑料的成型特性及工艺参数 .............................................. 4 4. 注塑设备的选择 ......................................................... 4 4.1 计算塑件的体积和重量 ................................................. 4 4.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 ...................................... 4 5. 浇注系统 ................................................................ 5 5.1 确定成型位置 .......................................................... 5 5.2 分型面的选择 .......................................................... 5 5.3 浇口套的选用 .......................................................... 6 5.4 流程比的校核 .......................................................... 7 6. 脱模机构的设计 ......................................................... 8 6.1 顶出机构 ............................................................... 8 6.2 脱模力的计算 .......................................................... 8 7. 侧向抽芯机构的设计 ..................................................... 9 7.1 抽拔距与抽拔力的计算 ................................................ 10 7.1.1抽芯距 .............................................................. 10 7.1.2抽芯力的计算 ........................................................ 10 7.2 抽芯机构的设计 ....................................................... 11 7.2.1滑块与滑块槽的设计 ................................................. 11

`III 7.2.2定位装置的设计 ..................................................... 12 7.2.3斜导柱的设计与计算 ................................................. 12 8. 温度调节机构的选择 .................................................... 13 8.1模具温度调节对塑件质量的影响 ........................................ 13 8.2冷却系统的设计原则 ................................................... 13 8.3冷却装置的布置如下 ................................................... 14 9．塑件的Moldflow分析 .................................................. 15 9.1 有限元法介绍 ......................................................... 15 9.2 有柄盖模型前处理 ..................................................... 15 9.3初始方案分析结果输出 ................................................. 17 9.4制定优化方案 .......................................................... 20 10. 注射机有关工艺参数的校核 ............................................ 22 10.1 注射量的校核 ........................................................ 22 10.2 锁模力与注射压力的校核 ............................................. 22 10.2.1锁模力的校核 ...................................................... 22 10.2.2注射压力的校核 .................................................... 23 10.3 材料厚度与注射机开模行程的校核 .................................... 24 11. 成型零部件的设计与计算机构形式 ..................................... 24 11.1 成型零部件的结构形式 ............................................... 24 11.1.1凹模的结构设计 .................................................... 24 11.1.2型芯的结构设计 .................................................... 24 11.2成型零部件的工作尺寸的计算 ......................................... 25 12. 模架、支承与连接零件的设计与选择 ................................... 28 12.1定模座板（250mm×315mm×25mm） .................................... 29 12.2定模板（250 mm×250mm×25mm） ..................................... 29 12.3动模板（250mm×250mm×50mm） ....................................... 29 12.4 动模座板（250mm×315mm×25mm） .................................... 29 13. 合模导向与定位机构的设计 ............................................ 29 13.1 导柱导向机构 ........................................................ 30

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我的毕业设计说明书

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料和飞边） ，通常注射机的实际注塑量最好是注射机的最大注射量 80%，所以选用的注射机的最大注射量应满足： 0.8V（机）≥V（塑）+V（浇） 式中 V（机）—注射机的最大注射量，125g V（塑）—塑件的质量，该产品是 10.685g V（浇）—浇注系统质量，该产品是 11.596g 故 0.8V（机）≥V（塑）+V（浇）=30.924g ，因此，注射
二、确定成型设备选择与模塑工艺参数
1.计算塑件的注射量、注射压力、锁模力的计算 (1)注射量的计算： 通过 Pro/E 建模分析， 塑件的体积 V1 为 10685 m m3 ， 塑件的质量: m1 =ρ v=1.051068510−3 11.22g 此时流道凝料
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的体积未知，可按塑件质量的 0.2 倍进行估算，所以注射量为: m=1.2nm1 =1.2411.22g=53.86g v=1.2nv1 =1.2410685mm=51288mm2 (2)锁模力的计算： 流道凝料(包括浇口)在分型面上的的投影面积 A ， 在此时还是个未知数， 根据经验公式：A2 (0.2 ~ 0.5) A1 ( A1 =740 m m2 为每个塑件在分型面上的投影面积)，用 0.35nA1 进行估算： A=nA1 +A2 =1.35nA1 =1.354740=3996mm2 查塑件所需的注射压力 20-60Mpa 所以取 40Mpa，而型腔的平 均压力是注射压力的 30%-65%，取 50 % P型 =4050％=20MPa Fm =AP型 =203996mm2 =79920N （3）根据上面计算的注射量、锁模力和选用的塑料，可选用 国产 XS-ZY-60 螺杆式注射成型机，但要求的模具高度经计算不 够，所以选用 XS-ZY-125 其有关参数如下：
注塑模具设计毕业设计

注塑模具设计毕业设计

毕业设计课题确定为奇瑞车工具箱盖双型腔注塑模设计。本次设计利用计算机辅助 设计注射模具，分为注射模具的机械设计部分和 CAD 两部分。第一部分，机械设计部 分包括：注射机的选用、浇注系统、动、定模的结构、脱模和顶出系统、排气系统和冷 却系统等设计。第二部分，CAD 部分包括：使用 AUTO CAD 完成模具的二维制图。
1.2 选题的依据和意义
这次的毕业设计题目是根据本次在哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司的实习内容定的，
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在原模件的基础上给与创新，设计奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计。 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电
子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑 料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
国内发展： 目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国内外同类产品水平。使
用 CAD 三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂、大 型模具的制造水平起到了很大作用。34 英寸彩电塑壳和 48 英寸背投电视机壳模具，汽 车保险杠和仪表盘的注塑模等大型磨具，在国内已可以生产。 国外发展：
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和 气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的 60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料， 注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化 作业。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
1.3 本课题在国内外的发展状况
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致 使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在 2008 年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸 逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展 带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些 模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对 模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有 13%，而未达 17%。
5号电池充电器外壳的塑件注射模毕业设计说明书

5号电池充电器外壳的塑件注射模毕业设计说明书

第一章概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。

塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。

模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。

在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。

塑料成型技术的发展趋势是：1.1模具的标准化。

在本次设计中，采用中小型标准注模架，标准件标准导向元件，标准模板等。

一、模具加工技术的革新。

二、各种新材料的研制和应用。

三、C A D/C A M/C A E技术的应用。

塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断创新，所以我们在学习模具设计与成型工艺的同时还要了解塑料模具的新技术、新工艺、新材料的发展状态。

学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献。

第 1 页共24 页第二章设计任务书2.1设计题目本次设计的题目是5号电池充电器外壳的注射模设计。

2.2设计任务书1．一套产品零件图；2．模具总装配图一张（A1图纸）；3．所有非标准件图纸；4．模具主要成型零件的加工工艺（凹模、凸模、型芯）；5．说明书一份。

说明：所有图纸和说明书一律用计算机打印，严格按照要求完成设计。

第2页共24 页第三章产品零件的工艺分析3.1塑件分析初步了解毕业设计的内容——5号电池充电器外壳。

分析零件的产品图，研究其尺寸、公差、技术要求等。

初步拟订设计方案。

此产品是充电器外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。

零件采用三向侧抽芯成型。

塑件的尺寸精度要求一般。

由于塑件表面光滑度较高,因此塑件采用潜伏浇口。

此塑件的零件图如下图（图1—1）图1—13.2 塑件的成型特性3.2.1 对零件的分析得塑件材料取A B S（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。

第 3 页共24 页3.2.2ＡＢＳ的基本特性1 ABS良好的综合力学性能，耐化学腐蚀性及表面硬度、韧性强，有良好的加工性和染色性能。

模具毕业设计102四组调料盒注塑模具设计说明书

模具毕业设计102四组调料盒注塑模具设计说明书

四组调料盒注塑模具设计学生：指导老师：(湖南农业大学东方科技学院， )摘要：本模具设计的课题是四组调料盒，针对调料盒进行了相关的工艺设计和模具设计。

设计中利用CAD与PROE等软件对模具进行计算分析，提高了模具设计合理性。

本模具在节约模具成本、缩短生产周期、提高模具寿命取得了较大的成就。

关键词：注塑模; 调料盒; 合理性Design of Four Group of Seasoning Box Injection MoldAuthor:Zeng KedaTutor:Li Junzheng(Oriental Science ＆Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128)Abstract：This mold design's topic is four group of seasoning boxes, according to the related seasoning box，I did the associated process design and die design. In this design，I used CAD software and the PROE to do calculation and analysis for mold, to improve the mold design's rationality.The mold have made great achievements in saving mould cost, shorten the production cycle and improve die’s life.Key words：injection mold; seasoning box; rationality1 前言四组调料盒是用于烹饪装调料的工具，其需求量巨大，外形美观，具有重量轻、易清洁、耐磨、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长、制作方便、价格低廉等特点。