Zr在镁合金中晶粒细化行为研究进展

zn在镁合金中的作用
在镁合金中，锌（Zn）通常被用作合金元素，具有多种作用和影响。

首先，锌可以有效地提高镁合金的强度和硬度。

通过添加适量的锌，可以形成固溶体和析出相，从而改善合金的机械性能。

锌的加入可以提高合金的抗拉强度和硬度，使其更适合于一些特定的工程应用。

其次，锌还可以提高镁合金的耐蚀性。

锌可以促进镁合金表面形成致密的氧化膜，从而提高合金的耐蚀性能，延长其使用寿命。

这对于镁合金在航空航天、汽车制造等领域的应用具有重要意义。

此外，锌的加入还可以改善镁合金的加工性能。

适量的锌可以细化合金的晶粒结构，提高其塑性变形能力，使得镁合金更容易进行压铸、挤压和其他加工工艺，从而扩大了合金的应用范围。

另外，锌还可以影响镁合金的热处理行为。

锌的加入可以改变合金的热处理敏感性，对合金的热处理工艺参数有一定影响，需要在工程设计中进行考虑和调整。

总的来说，锌在镁合金中起着强化、耐蚀、改善加工性能和影响热处理行为等多重作用。

然而，需要注意的是，锌含量的增加也会对镁合金的其他性能产生影响，因此在合金设计和制备过程中需要综合考虑各种因素，以实现最佳的性能表现。

AZ91粉末状镁合金的氢化处理及组织演变摘要镁合金是目前最轻的金属结构材料具有比强度高、比刚度高、耐腐蚀、切削加工性能好、易于回收利用等一系列的优点，因而有着极其重要的应用价值与广阔的应用前景。

但是，现有镁合金常温下的塑性变形能力和塑性加工性能仍然较低，限制了其应用。

因此，提高各类镁合金的强度，改善其塑性，是拓展镁合金应用领域推动镁合金发展的关键。

通过细化晶粒制备纳米晶镁合金，能够提高现有各类镁合金材料的强度和塑性，是发展镁合金的有效途径。

当镁合金粉末经氢化—歧化—脱氢—重组工艺处理后，粉末的微观组织被大幅度细化到纳米级。

进一步研究发现，当粉末经脱氢重组后，其晶粒虽有所长大，但仍可保持在纳米级，这一过程被称为HDDR处理。

本文主要研究粉末状镁合金的氢化过程及温度、氢压对氢化过程的影响。

本研究选择应用广泛的AZ91镁合金。

采用“镁合金氩气中磨制成粉末→氢化处理→真空脱氢→组织性能分析测试”的工艺路线，来研究粉末状镁合金的氢化脱氢过程，对其微观结构，相组成的变化进行研究。

利用X 射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜（SEM）对镁中MgH2的体积分数和表面形貌的变化进行分析。

由于实验仪器出了故障，本次试验需先将仪器修理完善。

关键词：AZ91镁合金，HDDR处理，氢化反应，晶粒细化，纳米晶材料HYDROGEN PROCESSING AND MICROSTRUCTURE EVOLUTION OF AZ91 MAGNESIUM ALLOYABSTRACTMagnesium alloys is the lightest metallic structural material. Due to the unique properties, such as high specific strength and rigidity, easy to recycle and so on, they have great potential for structural applications. However, because of the plastic deformability of magnesium alloys is quite poor at room-temperature, which is an intrinsic drawback to limit their applications. So, enhancing the strength and deformability of magnesium alloy is the key to expand their applications and promote the development of magnesium alloy industry. Grain refinement is the effectual way to enhancing the strength and deformability of Mg alloy.When the magnesium alloy material was treated by hydrogenation- disproportionation-dehydrogenation-restructuring process, the microstructure of the material has been substantially refined to the nanoscale. Further studies shows that the material has been treated by dehydrogenation and restructuring process, its grains would grow up, but still remained at the nanoscale, which is called HDDR processing. The paper mainly studies how the surface of block magnesium alloy is hydrogenated and how the temperature and hydrogenpressure effect to the hydrogenation.In this study, AZ91 has been used, which is currently the most popular magnesium alloy. We study the hydrogenation and dehydrogenation process of the block magnesium alloys, its microstructure, phase composition and surface morphology by “magnes ium alloy ingotslices polishing–hydrogenated–vacuum dehydrogenation–organizations perf ormance analysis test” process. The volume fraction of MgH2 in Mg and changes of the surface topography were analyzed using X-ray diffraction and scanning electronmicroscopy analysis, respectively.KEY WORDS: AZ91 magnesium alloy, HDDR processing, hydrogenation, grain refinement, nanocrystalline materials目录第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 镁及镁合金的概述 (1)1.2.1 镁合金的优异性能 (3)1.3 镁合金的发展及应用 (4)1.3.1 镁合金的发展 (4)1.3.2 镁合金在国防、航空航天工业及汽车中的应用 (5)1.4 镁合金材料的分类及研究状况 (6)1.4.1 细晶镁合金的制备工艺及发展现状 (7)1.4.2 强应变塑性变形晶粒细化技术 (8)1.4.3 快速凝固粉末冶金细晶工艺技术 (9)1.4.4 氢化处理细晶强化镁合金工艺技术 (10)1.5 本课题的目的及意义 (11)1.6 本文的研究内容 (12)第二章实验材料、设备及方法 (13)2.1 实验材料 (13)2.2 实验主要设备 (14)2.3 试样的制备 (15)2.4 组织结构分析 (15)2.4.1 射线衍射分析 (16)2.4.2 金相显微镜分析 (16)2.4.3 扫描电镜分析 (17)2.5 实验工艺方法与过程 (17)2.5.1 试验工艺方法的确定 (17)2.5.2 试验操作流程 (18)第三章氢化处理粉末状镁合金的氢化反应机理 (20)3.1 引言 (20)3.2 镁合金的氢化反应机理 (20)3.2.1 氢分子在镁合金表面的解离吸附 (20)3.2.2 氢离子在镁合金内的扩散与反应 (21)3.3 镁合金氢化过程的影响因素 (21)3.3.1 镁合金自身因素对氢化反应的影响 (21)3.3.2 外界因素对氢化反应的影响 (23)3.3.3 AZ91镁合金氢化处理后的组织演变及分析 (23)3.3.4 镁合金氢化处理前后的组织结构 (24)第四章结论 (27)参考文献 (28)致谢 (30)附录一外文文献原文 (32)附录二外文文献翻译 (36)第一章绪论1.1 引言镁是地壳中分布最广的元素之一，占地壳重量的2.77%，为第四个最丰富的金属元素(位于Al、Fe、Ca)之后。

《Zr-Al合金显微组织等轴化研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛。

其中，Zr-Al合金因其优异的力学性能、良好的耐腐蚀性及适中的成本等优势，被广泛应用于航空、航天、机械、电子等工业领域。

显微组织作为决定金属材料性能的关键因素，其研究对提升材料性能具有至关重要的意义。

因此，本论文对Zr-Al合金显微组织等轴化进行研究，旨在探讨其影响因素、作用机理以及可能的应用前景。

二、Zr-Al合金显微组织概述Zr-Al合金是一种典型的两相合金，主要由α相（Zr基固溶体）和β相（Al基固溶体）组成。

显微组织主要由晶粒大小、相分布及晶界结构等因素决定。

等轴化是指合金在凝固过程中，晶粒形状由原始的枝晶形态转变为等轴形态的过程。

等轴化的显微组织有利于提高材料的力学性能和抗疲劳性能。

三、Zr-Al合金显微组织等轴化的影响因素1. 合金成分：Zr-Al合金中Al元素的含量对显微组织的等轴化有显著影响。

适量的Al元素可以促进等轴晶粒的形成。

2. 凝固条件：合金的凝固温度、冷却速率等对晶粒的形貌和大小有重要影响。

适当的冷却速率有利于晶粒的等轴化。

3. 热处理工艺：合理的热处理工艺可以改变合金的显微组织，使其向等轴化方向发展。

四、Zr-Al合金显微组织等轴化的作用机理Zr-Al合金显微组织的等轴化主要通过以下机理实现：在合金凝固过程中，溶质元素的扩散和晶界的迁移相互作用，使得晶粒逐渐由枝晶形态转变为等轴形态。

同时，合适的合金成分和热处理工艺可以促进这一过程的进行。

五、Zr-Al合金显微组织等轴化的实验研究本部分通过金相显微镜、扫描电镜及透射电镜等手段，对Zr-Al合金的显微组织进行观察和分析。

实验结果表明，在合适的合金成分和热处理工艺条件下，Zr-Al合金的显微组织可以实现等轴化。

等轴化的显微组织具有更好的力学性能和抗疲劳性能。

六、Zr-Al合金显微组织等轴化的应用前景Zr-Al合金显微组织的等轴化对于提高材料的性能具有重要意义。

2021年第1期/第70卷镁合金专题iW\B15铸造局强耐热M g-丫-N d(_G d)-Z r和M g- G d-丫—Z r系镁合金组织性能和铸造缺陷对比陈荣石1,周波1’2,李吉林1’3,单智伟4(1.中国科学院金属研究所，辽宁沈阳110016; 2.中国科学技术大学材料科学与工程学院，辽宁沈阳110016; 3.北方 民族大学材料科学与工程学院，宁夏银川750021; 4.西安交通大学金属材料强度国家重点实验室，陕西西安710049)摘要：以Mg-Y-Nd(-Gd>-Zr和Mg-Gd-Y-Zr系高强耐热镁合金为分析对象，从铸造成形方法和铸造缺陷两个方面进行了比较。

结果表明，这些合金可以采用砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、低压熔模铸造和半固态触变成形等方法铸造；铸造缺陷（如热裂和疏松等）形成机理及其对力学性能的影响与其他合金相比没有明显区別；建立了疏松缺陷与力学性能的关系。

关键词：高强耐热；镁合金；铸造工艺；铸造缺陷作者简介：陈荣石（1968-),男，博 士，研究员，研究方向为镁合金材料及其应用。

电 话：138****0711,E-mail: rschen@im 中图分类号：TG292文献标识码：A文章编号：|〇〇1-4977(2021 ) 01-0015-06收稿曰期：2020-09-11。

相比于铝合金，镁合金的绝对强度低、耐热性能差，这极大地限制了镁合金的应用范围111。

添加稀土元素能有效地改善镁合金的强度与耐高温性能；另外，稀土元素在铸造镁合金中还可以有效地减少气体、氧化物和有害元素的影响，起净化、除 气和除渣的作用121。

这些稀土高强耐热镁合金一般采用金属型或砂型重力铸造工艺。

低压反重力铸造过程中的熔体充型平稳，并且外加压力能增加补缩效果，可以改善夹杂和疏松缺陷，但关于低压铸造高强耐热镁合金的研究报道相对较少，目前还处于研发的起步阶段。

高强耐热镁合金还可以采用熔模铸造和半固态触变成形方法，但这两种成形方法在高强耐热撲合金中还不成熟。

细晶镁合金的制备方法制约变形镁合金发展的主要原因在于其较差的室温塑性变形能力，如何在较大程度上改善镁合金的塑性已成为人们关注的焦点。

常用的方法包括合金化及晶粒细化等。

而结合镁合金室温滑移系少、形变各向异性强的特点，用织构强化或软化来提高或合理利用镁合金的力学性能，已成为变形镁合金研究领域的一个重要分支。

纯镁的晶粒尺寸细化到8um以下时，其脆性转变温度可降至室温。

若采用适当合金化及快速凝固工艺将晶粒细化到1um时，甚至在室温下镁合金亦可以具有超塑性，其伸长率可达到1000%。

因此通过镁合金晶粒细化可以调整材料的组织和性能，获得具有优良变形性能的材料。

细化晶粒的方法有很多，下面介绍几种常见的制备细镁合金的方法。

1 等径角挤压（ECAP）强应变化塑性变形可以在低温度条件下使金属材料的微观结构得到明显的细化，从而大大提高其强度和韧性。

近年来研究表明，大塑性变形可以成功制备具有超细晶（微米级，亚微米级和纳米级）微观结构的金属材料。

前苏联科学家Segal于1981年提出了等截面通道角形挤压法(equal channel angular press-ing)等径角挤压法（ECAP）。

ECAP的基本原理；将润滑良好、与通道截面尺寸相差无几的块状试样放进入口通道，在外加载荷作用下，由冲头将试样挤放进入口通道，在外加截荷作用下，由冲头将试样挤到出口通道内。

入口通道与出口通道之间存在一个夹角。

在理想条件下，变形是通过在两等截面通道交截面（剪切平面）发生简单的切变实现的。

经角径角挤压后，试样发生简单切变，但仍保持横截面积不变，挤压过程可以反复进行，从而在试样中实现大塑性变形。

通过这项技术，可以不依赖粉末冶金和复杂的形变热处理而制备大体积块状细晶材料。

2 添加适当的合金化元素根据合金化原理，明确各种元素在镁中产生的作用，针对不同的需要对镁合金中添加适当的微量合金元素，并进行显微组织和结构设计，引人固溶强化、沉淀强化或弥散强化等机制，可以达到细化晶粒，调整镁合金组织，提高和改善合金性能的目的。

Al-Ti-B在Al-Si合金中的晶粒细化行为的研究进展
黄俊辉;孙明;张燕艳;翁其龙;陈治武;马启超;蔡栋梁
【期刊名称】《有色金属材料与工程》
【年(卷),期】2022(43)5
【摘要】Al-Ti-B是目前Al合金中应用最为广泛的晶粒细化剂,其晶粒细化行为受到细化剂组织状态、细化工艺、合金成分等因素的影响;尤其是应用于Al-Si系合金时,毒化效应的存在削弱了细化效果,成为制约Al-Si合金晶粒细化效果的重大瓶颈。

总结了Al-Ti-B在Al-Si合金中晶粒细化的研究进展,重点阐述了毒化效应的影响及其作用机制,归纳了外加超声能量场对细化行为的影响作用,最后展望了未来的研究
方向。

【总页数】14页(P47-60)
【作者】黄俊辉;孙明;张燕艳;翁其龙;陈治武;马启超;蔡栋梁
【作者单位】上海理工大学材料与化学学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG146.21
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1.Fe对Al-Ti-B和Al-Ti-C中间合金细化纯铝时晶粒形核与生长行为的影响
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镁合金强韧化方法的研究进展摘要:镁合金是一种新兴的金属结构材料,具有很好的应用前景。

本文介绍了目前镁合金强韧化处理方法和研究现状,阐述了不同强韧化方法的特点及强化机理。

关键词:镁合金强化韧化镁合金是目前最轻的金属结构材料,具有高的比强度、比刚度、减振性、导热性、可切削加工性和可回收性,而且镁是自然界中分布最广的元素之一,金属中仅次于Al和Fe而占第三位,被人们誉为“21世纪最具发展潜力和前途的绿色工程材料”[1～3]。

强韧性较低是限制镁合金广泛应用的主要原因之一,因此提高镁合金的强韧性是目前镁合金研究的重点之一。

本文综述了近年来国内外提高铸造镁合金强韧化的方法。

1 合金化目前,提高铸造镁合金的强韧化的一个主要方法就是合金化,即向纯镁中添加合金化元素,利用固溶强化、沉淀硬化和弥散强化来提高合金的常温及高温性能[4～7]。

来提高镁的物理、化学和力学性能。

合金化设计从晶体学、原子的相对大小,以及原子价、电化学因素等[8]方面进行考虑,选择的合金化元素应在镁基体中有较高的固溶度,并且随着温度变化有明显的变化,在时效过程中合金化元素能形成强化效果比较突出的过渡相。

除了对力学性能进行优化外,还要考虑合金化元素对抗蚀性、加工性能及抗氧化性的影响。

根据合金化元素对二元镁合金机械性能的影响,可以将合金化元素分为三类[4～6]。

①提高强度韧性的(以合金元素作用从强到弱排序)。

Al,Zn,Ca,Ag,Ce,Ga,Ni,Cu,Th(以强度为评价指标)。

Th,Ga,Zn,Ag,Ce,Ca,Al,Ni,Cu(以韧性为评价指标)。

②能增强韧性而强度变化不大的,如Cd,Tl,Li。

③明显增强强度,而降低韧性的,如Sn,Pb,Bi,Sb。

[9]1.1 固溶强化[10]固溶强化是合金化元素(溶质)完全溶入基体金属(溶剂)中,溶质原子在溶剂晶格点阵处取代了溶剂原子,从而通过原子错排及溶质与溶剂原子之间弹性模量的不同而强化基体金属。

另外,如果溶质原子能提高合金熔点,增大弹性模量,减小原子的自扩散,则抗蠕变性也随之得到改善。

第31卷 第5期2011年10月航 空 材 料 学 报JOURNAL OF AERONAUTICAL MATERIALSVol 31,No 5 October 2011Zr 含量对Mg Z r 粉末冶金阻尼合金材料性能的影响刘子利, 沈 平, 周桂斌, 刘希琴, 刘伯路(南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京210016)摘要:采用粉末冶金法制备了Mg x %Zr 阻尼合金(x =0.6,1.5,2.5,5,质量分数,下同),通过三点弯曲测试和DMA 技术等手段研究了Zr 含量对Mg Zr 合金的组织、力学性能和阻尼性能的影响。

结果表明,随着Zr 含量增加,组织演变为条带状结构,同时在晶界及晶内出现点状颗粒,晶粒更加细化。

Mg x %Zr 阻尼合金的致密度、硬度、抗弯强度随着Zr 含量增加而提高,Zr 含量为2.5%的合金的致密度、抗弯强度和显微硬度达到最大值。

在频率5Hz,应变振幅6 10-5的测试条件下,Mg 5%Zr 合金的阻尼性能最好,阻尼值tan 达到0.084,Mg 1.5%Zr 次之,Mg 2.5%Zr 合金的阻尼性能最差。

在27~100 的温度范围内,Mg x %Zr 合金阻尼性能随温度升高而缓慢提高,在高于100 后,合金阻尼性能随温度的升高迅速增加,并在160 出现阻尼峰。

Mg 1.5%Zr 合金的阻尼峰温度随频率增大而升高,呈现出弛豫型阻尼特征。

关键词:Mg Zr 阻尼合金;Zr;粉末冶金;力学性能;阻尼性能DOI:10 3969/j issn 1005 5053 2011 5 003中图分类号:TG146.2;TG146.4 文献标识码:A 文章编号:1005 5053(2011)05 00012 06收稿日期:2010 11 12;修订日期:2011 06 13基金项目:江苏省科技支撑计划项目(BE2010103);江苏省自然科学基金(BK2009577);常熟市工业攻关项目(CC200913)作者简介:刘子利(1968 ),男,博士,副教授,(E mail )zililiu@ 。

锆在镁及镁合金中的作用
陈增;张密林;吕艳卓;韩伟;唐定骧
【期刊名称】《铸造技术》
【年(卷),期】2007(28)6
【摘要】镁合金作为一种新型的工程材料具有许多独特的优点,锆作为微量元素加入到镁合金中,可以细化合金的微观组织,显著提高材料的力学性能,减少夹杂,改善镁合金的抗腐蚀性能等。

论述了锆元素对镁合金各项性能的作用机理、锆元素细化镁合金晶粒的机制,提出合金制备过程中的加锆方式应是含锆镁合金今后研究的重点。

【总页数】4页(P820-822)
【关键词】锆;镁合金;晶粒细化;力学性能;耐蚀性能
【作者】陈增;张密林;吕艳卓;韩伟;唐定骧
【作者单位】哈尔滨工程大学材料科学与化学工程学院;中科院长春应化所
【正文语种】中文
【中图分类】TG146.22
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镁合金化原理1．镁合金的合金化特点Mg 合金的合金化原则与Al 合金大致相同，固溶强化和时效硬化是主要强化手段，只是没有Al 合金那样明显而已。

因此，凡是能在Mg 中大量固溶的元素，都是强化Mg 合金的有效合金元素。

根据合金元素的作用特点和极限溶解度，可大致分成两大类：包晶反应类：Zr（3.8％），Mn（3.4％）。

包晶反应型元素的主要作用是细化晶粒，但也有净化合金（消除杂质Fe），提高抗蚀性和耐热性的作用。

共晶反应类：Ag(15.5％)，Al (12.7%)，Zn（8.4％），Li（5.7％），Th（4.5％）；稀土元素（RE）：Y（12.5％），Nd（3.6％），La（1.9％），Ce（0.85％），Pr（0.5%），混合RE（以Ce 或La 为主）。

共晶反应型元素是高强度镁合金的主要合金元素，如Mg-Al-Zn 和Mg-Zn-Zr 系合金等。

这类元素形成的Mg4Al3（Mg17Al12）、MgZn2 和Mg23Th6 等在Mg 中有明显的溶解度变化，是Mg 合金的主要强化相，有明显的时效硬化效应。

稀土元素也多属共晶反应型元素，不仅共晶温度比Mg-Al 和Mg-Zn 系高，Mg-RE 系的α固溶体和稀土化合物（Mg9Nd，Mg9Ce 等）的耐热性也高，原子扩散速度强，有利于抗蠕变性能，故Mg-RE-Zr 和Mg-RE-Mn 系合金是耐热Mg 合金，可在150~250℃工作。

RE 除了提高耐热性外，还能降低液、固二态合金的氧化速度，改善铸造和变形性能。

Nd 的综合作用最佳，能同时提高室温和高温强化效应，Ce 和混合RE 次之，有改善耐热性的作用，但常温强化效果很弱；La 的效果更差，两方面都赶不上Nd 和Ce。

2．镁合金的沉淀过程与结构变化Mg 合金时效硬化效应没有Al 合金明显，与其结构变化特点有关。

Mg-Al 和Mg-Al-Zn 系合金缓冷试样（空冷或油淬）在150~222℃时效，先从晶界或缺陷部位发生不连续沉淀，不经GP 区阶段即直接析出片状平衡相Mg4Al3，沿一定取向往晶粒内部生长。

可降解镁合金的结构性能和应用的研究进展与创新思路1.4 镁合金的生物腐蚀行为镁是许多酶的共同元素，能稳定 DNA、RNA 的结构。

镁在细胞外液中的含量为 0.7mmol/L-1.05mmol/L，以使肾和肠保持动态平衡[4, 39]。

当血清中的镁含量超过 1.05mmol/L 时可以导致肌肉麻痹、低血压和呼吸困难[40]。

当血清中镁含量高到 6-7mmol/L 时，心脏活动受到抑制[39-41]。

因此，近年来镁合金生物医用研究的很重要一方面就是提高镁合金耐体液腐蚀性能，以降低其离子溶出速度，从而保持在合理的浓度范围内。

而想要提高镁合金耐蚀性能，首先需要深刻理解镁合金的腐蚀特点。

大量研究证实，镁合金的腐蚀形式主要是点蚀[42]，它是一种典型的局部腐蚀，腐蚀过程不仅与相组成、夹杂及表面状态等材料因素有关，而且与许多环境因素密切相关。

常用的模拟体液主要有0.9wt.%生理盐水、Hank's溶液和Ringer's溶液等。

根据试验环境可将研究方法分为体内腐蚀法和体外腐蚀法。

1.4.1 体外腐蚀行为目前对镁合金的体外腐蚀行为研究还很有限，对镁合金在模拟体液中腐蚀的研究主要通过电化学腐蚀实验，浸泡腐蚀实验两种形式。

而对镁合金腐蚀机理的研究，还经常借助于SEM，EDS，XPS 和AES 等。

1.4.1.1 镁合金的腐蚀机理镁在模拟液中的极化行为与在一般 NaCl 水溶液中相似。

电化学阻抗谱测试结果表明, 镁在模拟液中的一些具体反应对腐蚀的贡献可能比在 NaCl 溶液中的小[43]。

金属镁十分活泼，在水溶液中会发生下列反应[44]：2Mg→2Mg++2e (阳极反应) (1-1)2H++2e→H2(阴极反应) (1-2)2Mg+2H2O→2Mg++2OH-+H2(化学反应) (1-3)Mg+H++H2O→Mg2++OH-+ H2(总反应) (1-4)而在含有氯离子的溶液中，表面的 Mg(OH)2会被氯离子侵蚀而发生如下反应[44]：Mg(OH)2+2Cl-→MgCl2+2OH-(1-5)但是由于真实体液较为复杂，不能将其简单的看成含氯离子的溶液，也应考虑磷酸盐，碳酸盐等其他盐类对腐蚀的影响。

镁合金塑性变形机制及动态再结晶研究进展李立云;曲周德【摘要】This paper reviews the mechanism of plastic deformation in magnesium and its alloy at room temperature and dy-namic recrystallization behavior at high temperature, summarizes the research development of the plastic deformation mecha-nism of magnesium alloy and dynamic recrystallization. The results show that the process parameters, processing technology and alloy elements can affect the plastic forming process of magnesium alloy, twin can effectively promote the basal slip;as an important mechanism of grain refinement mechanism, the dynamic recrystallization can effectively start the prism surface of grain boundary sliding, thus to improve the plasticity of magnesium alloy. It points out that it is the important development di-rection of magnesium alloy to optimize the process parameters, research and develop the new technology, refine the grain size.%综述镁及镁合金在室温下塑性变形机制和高温下动态再结晶行为,总结镁合金塑性变形机制和动态再结晶的研究进展. 结果表明:工艺参数、加工工艺、合金元素等均能影响镁合金的塑性成形过程,孪生能有效促进非基面滑移,动态再结晶作为一种重要的晶粒细化机制能有效启动晶界处的棱柱面滑移,提高镁合金的塑性. 指出优化工艺参数,研发新型工艺,细化晶粒尺寸是变形镁合金发展的重要方向.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2015(028)006【总页数】3页(P197-199)【关键词】镁合金;塑性变形机制;动态再结晶【作者】李立云;曲周德【作者单位】天津职业技术师范大学天津市高速切削与精密加工重点实验室,天津300222;天津职业技术师范大学天津市高速切削与精密加工重点实验室,天津300222【正文语种】中文【中图分类】TG146.20 引言镁合金以其低密度、高比强度和比刚度、良好的减震性和导热性、绝佳的电磁屏蔽性、易切削、易回收等优点，被誉为“21世纪绿色工程结构材料”［2］。