喷油泵体零件的机械加工工艺与夹具设计说明

摘 要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

本次设计的主要内容是泵体加工工艺规程及48025.00Φ+孔镗孔夹具和12φ孔的钻孔夹具的设计。

首先对泵体的零件进行分析，通过对泵体进行的研究和分析，描述了泵体零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。

为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。

在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了泵体的机械加工工艺及夹具设计。

整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。

力求生产处符合要求的产品。

泵体零件是铸造而成的，其主要加工表面及控制位置为48025.00Φ+和12φ内孔。

由零件要求分析可知，保证48025.00Φ+和12φ内孔尺寸的同时应该尽量保证其与其他部位的同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。

所以，工序安排时，采取以经过铣削加工的大底面粗定位夹紧加工后，对48025.00Φ+孔进行镗削加工同时成型。

因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、精镗满足。

对于钻12φ孔时，主要以泵体的大底面和外圆面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。

本文的研究重点在于通过对泵体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的泵体零件。

关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.This article is mainly of the pneumatic manipulator the overall design, and pneumatic design. This mechanism of manipulator includes cylinders and claws and connectors parts, it can move according to the due track on the movement of grabbing, carrying and unloading. The pneumatic part of the design is primarily to choose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow and direction of the compressed air to make it get the necessary strength, speed and changed the direction of movement in the prescribed procedure work.Small twisted paper broken machine for ordinary home, not only can be used for minced meat, can also be used with crushed peanuts, crushed ice, spices and other food, small power requirements, powered by the motor drive, reasonable structure design, can meet the family kitchen generally meat food consisting mainly of minced required.aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools. It can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety, Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors.of the direction, and only one direction 48 hole feed.This paper introduces the basic principle and the classification of interpolation, principle of point by point comparison method, the visual of development environment and drawing function introduction. Using the top framework of visual in of, based on the 12 hole developed a parabolic interpolation of point by point comparison method, which can further the understanding to the characteristics of point by point comparison method and the further understanding of the development tools, for the further numerical fields.Under the global economic development environment,China's various industries in other countries by the advanced technology of impact at the same time.More and more enterprises with foreign brand communication opportunities will become Cone crusher industry through a variety of ways industry exhibition, scientific research cooperationKeywords：The process, worker one, worker, the surplus of processing, orient；目录摘要 (3)Abstract (4)1、绪论 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。

摘要通过对壳体零件的加工工艺路线的确定，该零件的加工以底面作为基准是合适的，本加工工艺方案满足粗基准选择的基本要求及精基准选择的四项原则。

本夹具为专用夹具，该夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。

在本次设计中，夹具的设计满足机床夹具总体方案设计的基本要求，充分保证零件加工质量，具有较高的生产效率和较低的制造成本以及具有良好的结构工艺性。

本次毕业设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和铣上端面工序专用夹具设计。

综合运用机械制造技术基础和其它课程的基本理论和方法，为了能够完成壳体零件机械加工工艺及铣床夹具的设计任务，综合运用所学的知识，应用正确的设计方法，制订了壳体零件的机械加工工艺规程。

结合工艺设计内容，熟练应用工艺计算方法，对相关工艺内容进行了正确的分析设计和计算，如切削力、切削功率、切削速度、工艺参数、定位误差、夹紧力等。

关键词：机械加工工艺规程专用夹具壳体AbstractDetermined by the process route of shell parts, the parts processing to the bottom as the benchmark is appropriate, the processing technology solutions to meet the four basic requirements of the principle of coarse and fine reference datum. The fixture is a special clamp, and the fixture is characterized by strong pertinence, compact structure, simple operation and high productivity. In this design, fixture design and meet the basic requirements of overall design of the fixture, and fully guarantee the quality of machining and has high production efficiency and low manufacturing cost and good structure technology. The main content of this graduation project is the design of machining process regulations and the design of special fixture for milling end face process. The basic theory and method of comprehensive use of machinery manufacturing technology and other courses, in order to design the task to complete the shell parts machining and milling fixture, the integrated use of knowledge and apply the correct design method, the machining process planning for shell parts. With the content of process design, calculation method of skilled application process, the process of content analysis and design calculation of the right, such as cutting force, cutting power, cutting speed, process parameters, positioning error the clamping force and so on.Key words: machining; process specification; special clamp shell目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第1章绪论 (1)第2章零件的机械加工工艺规程设计 (2)2.1壳体零件的工艺分析 (2)2.1.1零件的作用 (2)2.1.2零件的工艺分析 (2)2.2零件的生产纲领 (3)2.3选择毛坯 (3)2.4设计毛坯图 (3)2.5机械加工工艺路线的制订 (5)2.5.1选择定位基准 (5)2.5.2加工方法 (5)2.5.3制订工艺路线 (7)2.5.4加工工艺过程的分析 (9)2.5.5选择加工设备与工艺装备 (9)2.5.6确定切削用量及基本时间 (10)第3章铣上端面夹具设计 (21)3.1指出存在的问题 (21)3.2夹具设计 (21)3.2.1夹具体设计 (21)3.2.2定位基准的选择 (21)3.2.3定位方案和元件设计 (21)3.2.4夹紧机构的设计 (22)3.2.5定位误差的计算 (22)3.2.6对刀装置设计 (24)3.2.7确定夹具体结构尺寸和总体结构 (24)结论 (26)致谢 (28)参考文献 (29)第1章绪论机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。

机油泵是发动机中非常重要的部件，其工艺及夹具设计需要考虑到生产效率、产品质量和安全性。

以下是机油泵体的工艺及夹具设计的一般步骤：
1. 工艺设计
1.1 材料准备
选择合适的材料，通常机油泵体会采用铸铁、铝合金或钢材等。

1.2 切削加工
-铸造：对于铸铁或铝合金材料，可以采用铸造工艺进行制造。

-粗加工：采用车削、铣削等切削工艺对工件进行粗加工，使得工件初具形状。

-精加工：进行孔加工、螺纹加工等精细加工工艺，以确保工件的精度和表面质量。

1.3 组装
将各个部件进行组装，包括安装叶轮、轴承、密封件等，形成成品机油泵体。

2. 夹具设计
2.1 夹具类型选择
根据机油泵体的形状特点和加工工艺选择合适的夹具类型，如平面定
位夹具、角铣床用夹具等。

2.2 夹具结构设计
设计夹具的夹持部位和定位部位，确保工件能够稳固夹持和准确定位，同时不影响加工表面的质量。

2.3 安全性考虑
考虑夹具的安全性，避免因夹具设计不当导致工人操作时的意外伤害。

3. 质量控制
在加工过程中，需要制定严格的质量控制标准，包括尺寸测量、表面质量检验等环节，确保最终产品符合要求。

4. 自动化生产
考虑采用自动化设备进行生产，提高生产效率和产品一致性。

以上是机油泵体的工艺及夹具设计的一般步骤，具体的工艺和夹具设计需要根据实际情况进行详细分析和设计。

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：机油泵传动轴支架机械加工工艺规程及3*φ11和2*φ8孔钻削夹具设计班级：加工09-1姓名：学号：0907070116指导教师：完成日期：2012.9.10任务书一、设计题目:机油泵传动轴支架机械加工工艺规程及钻孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。

答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。

综合评定成绩：指导教师日期摘要本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。

由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

所以本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。

基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。