2501北k2上山掘进作业规程1

一、概况：
1401切割上山位于原1403回采工作面停釆线，根据矿井开釆方案和1401回采工作面设计，结合矿井生产实际，经6月9日矿务研究决定，在原1403回采工作面停釆线处刷边形成1401回采工作面切割，特編制1401切割上山刷边的安全技术措施。

二、工程量：
1、1401切割上山斜长60m。

2、煤岩类別：全煤，煤厚：3.0m。

三、技术措施：
1、切割方向：沿煤层倾斜方向。

2、上山全宽2.0m。

3、上山支护：使用单体液压支柱配绞接顶支护。

4、柱、排距：柱距0.80m,排距:使用1.0m的绞接顶梁、正悬臂，两排支柱，排距1.0m，支柱必须有5公分的柱窝和3°-5°的迎山角。

5、使用全负压通风。

6、刷边方法：使用打眼爆破刷边。

四、安全措施：
1、顶板管理的措施：
（1）、在切割上山开口处（1401运输巷+470m、原1403工作面采止线），上邦沿巷道走向用钢梁架设抬棚支架，一梁
三柱，架设两组。

（2）、切割上山使用单体液压支柱配金属绞接顶梁托顶支护，在金属绞接顶梁的上方必须用3-5根竹条背护，若遇顶板破碎时必须用芭片、排花背护。

（3）、为防止老塘侧大块岩石下滑伤人，在施工作业时必须用旧料杠背。

（4）、施工过程中必须坚持经常性的敲帮问顶，每班进班必须先检查工作面有无安全隐患，凡发现有隐患必须将隐患处理好后，再进行正常作业。

（5）、切割上山施工前，必须认真检查作业点附近10m 范围内的支护是否完好，发现隐患及时处理。

(6)、每班开工前，班组长和安全员必须对作业区域安全情况进行全面检查，认真进行班安全评估，确认无危险后，填好“允许作业牌”，才准工人进入工作面作业；每个操作工人都必须在作业中经常检查工作地点的安全。

坚持敲帮问顶，及时处理悬松煤矸，凡发现安全隐患，班组长和安全员必须亲自在现场及时组织处理，没有处理好不准离开现场、不准从事其它工作。

（7）、凡是在此处施工的操作人员都必须经常进行敲帮问顶。

且备好较长的撬棍、尖钎等敲帮问顶工具，进场前先进行敲帮问顶，消除不安全隐患后再进行打眼施工作业。

每班都必须明确专人对施工地点进行敲帮问顶工作，否则严
禁作业。

（8）、敲帮问顶工作必须由2名有经验的人员担任，其中1人观察顶板，1人找悬矸。

观察顶板的人应站在找顶人的侧后方。

（9）、找矸时坚持由上至下进行，清找悬矸时人员必须站在上方，并且下方严禁有人和从亊其它工作，顶板较高时要用长的撬棍或尖钎进行清找，找顶时要防止矸石顺杆而下。

清找时严禁同时进行其它工作。

（10）、敲帮问顶的注意事项
①人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时要有躲避的余地。

同时，找顶人员要带上手套，预防矸石掉落时擦伤手指。

②先在作业地点安全处仔细观察，择其顶、帮较稳定的一侧检查。

③不得用尖钎垂直顶棚找顶，防止岩块掉落砸伤找顶人员。

(11)、1401运输巷掘进工作面和1401切割上山严禁平行作业。

2、切割上山支护措施：
（1）切割上山每刷出0.80m的位置，必须及时支护，然后再向前推进，严禁空顶下作业，并随时敲帮问顶，防止悬矸或冒顶伤人。

(2)、切割上山的空头距长度不大于0.8m。

空头距大于0.8 m时，必须进行支护，不准留空头。

(3)、切割上山刷放炮时，必须保持切割上山支护完好，放炮崩倒的支柱必须及时恢复, 消除隐患。

3、通风、瓦斯管理的措施：
（1）、切割上山施工作业时必须配备促够的风量，作业地点的风量不得低于80m3/ min。

（2）、设专职瓦斯检查员检查该处的瓦斯，瓦斯检查员检查瓦斯每班检查次数不得少于三次，瓦斯涌出异常，瓦斯检查员必须随时检查作业地点及回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度；作业地点及回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳1.5%时严禁打眼、装药、放炮，必须停止作业，撤出人员，查明原因进行处理。

（3）、瓦斯检查员必须认真检查高冒区的瓦斯和二氧化碳，若切割上山戓回风流中体积大于0.5m3的空间內积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源、进行处理。

（4）、为能随时监控切割上山作业地点及回风流中的瓦斯涌出情况，在作业地点和回风风流中安装瓦斯传感器，同时在作业地点5m范围内应悬挂瓦斯传感器和便携式瓦斯检测报警仪，其报警警浓度设为1.0%，断电浓度1.5%；在回风流中安设一个瓦斯传感器，瓦斯浓度达到1.0%时，报警、
断电；人工复电，复电值均小于1%。

4、放炮安全措施
（1）、切割上山放炮刷边时，必须严格执行“一炮三检制”和“三人放炮制度”以及“放炮许可制度”，并严格执行《煤矿安全规程》中有关装药、放炮规定和有关爆破工管理规定。

（2）、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗。

作业地点爆破必须使用发爆器起爆，放炮母线必须按《煤矿安全规程》第334条规定执行，放炮器钥匙由放炮员随身携带，严禁将钥匙转交他人保管或放炮；炮眼深度小于0.6m 时严禁装药放炮；炮眼深度为0.6m—1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2; 炮眼深度超过1m时, 封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时, 封泥长度不得小于1m；所有煤炮眼必须装填不小于0.1m的底泥;所有炮眼必须装填水炮泥。

(3)、工作面装药前必须将工具撤出碛头15m以外的安全地点，装药时碛头10m范围内不准有其他工作与装药平行作业；凡残孔必须用炮泥填实；严格执行底泥、封泥、水炮泥三泥装填。

（4）、放炮前，必须对作业地点10m范围单体液压支柱补液，加强支柱的支撑力度，班组长必须亲自负责布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。

警戒人员必须在指定的安全地点警戒（站岗），并挂“正在放炮、严禁入内”的警戒牌和警绳。

经班（组）长清点人数，确认无误后，班组长向调度室请示后并取得同意，方可向放炮员下达放炮命令。

爆破工接到放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可啟爆。

（5）、搜索撤人线路：
①下列地点设栅栏并挂警示牌板，牌板內容为“正在放炮、此处为禁区、严禁通行”，A:北+503mk2至k1风门处、B:1401回风巷k2与+505mk1回风巷交汇处、C:1号K3上山口与北+507mk3风巷交叉口，D:+470m石门与k2交汇处上山上口。

②人员在作业地点分成两组,一组一人由作业地点→+470m运输巷→1号k3上山→1401回风巷→回风石门风门外站岗;二组作业地点的全部人员由作业地点→+470m运输巷→+470m石门→k2上山→北+420m运输巷k2石门站岗。

③啟爆地点设在北+420m运输巷k2石门
④站岗人员到位后必须拉好警绳、挂好放炮警界牌,禁止其他人员进入放炮区域。

必须向调度室汇报本人姓名及情况，不得私自离岗和私自撤岗。

⑤、最后由班长、放炮员、瓦斯员三人一同由作业地点搜索→+420m运输巷石门啟爆点，放炮必须严格执行“调度闭锁”制度。

⑥啟爆前向调度值班人员汇报、站岗撤人情况、经调度值班人员同意放炮后方可起爆
⑦放炮后必须等足30分钟后，待碛头炮烟吹散，方能由班（组）长、瓦检员、放炮员三人一道进入作业地点，首先必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

只有经检查确认无隐患后，班（组）长才能撤除岗哨，恢复作业。

⑧放炮时支柱打垮、打歪、打倒必须由上至下逐一恢复，处理切割上山的悬、松煤（矸），确认无安全威胁后，方能进行正常作业。

⑨放炮通电后拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，等足30分钟后才由“三人放炮制”人员一道进入工作面沿线路检查，找出拒爆的原因，进行处理。

严禁“二次起爆”。

若遇瞎炮，必须按《煤矿安全规程》第342条的有关规定执行，严禁用压风吹、用镐刨、用手硬拽雷管脚线等违章处理瞎炮行为。

⑩工作面打眼时，严禁打残眼、透残孔。

5、避灾、撤人线路
（1）、发生煤与瓦斯突出、瓦斯（煤尘）爆炸及火灾事故时，所有人员应迅速往最进新鲜风流巷道中撤离。

其撤退路线如下：
切割上山作业地点→+470m运输巷→+470m石门→k2上
山→北+420m运输巷→+420m主石门→主斜井→地面。

（2）、发生顶板事故时，人员应迅速撤离事故点至安全地点，并向矿调度室汇报，并组织人员抢险，进行现场抢险救灾。

（3）、发生水灾亊故时所有人员应迅速撤离，撒离路线如下:
由作业地点→+470m运输巷→1号k3上山→1401回风巷→回风石门→+503mk2平巷→k2人行上山→+560m平硐→地面。

6、其它、
1、本措施未涉及事宜，按《煤矿安全规程》有关规定执行。

2、本区域作业人员必须认真贯彻学习本措施后，方能安排在本区域作业。

否则，一律不准安排在本工作面作业。

青华龙叫煤矿
1401切割上山刷边安全技术措施矿长：
技术负责人：
安全副矿长：
生产副矿长：
机电副矿长：
编制：
二○一一年七月十一日。